本实用新型涉及自动化仪表领域，特别涉及一种用于电动阀的减振三相异步电机。
背景技术：
自动化仪表，是由若干自动化元件构成的，具有较完善功能的自动化技术工具。它一般同时具有数种功能，如测量、显示、记录或测量、控制、报警等。电动阀为自动化仪表中的执行控制的执行件的一大类，其包括阀门和电动执行器。
现有三相异步电动机例如公开号为CN201146438Y的中国专利“阀门电动装置专用三相异步电动机”，包括机座、法兰端盖、定子、转子及端盖，法兰端盖出线口处设有出线孔套管，法兰端盖与轴配合处安装油封，端盖与机座配合面处装有密封圈。电机的振动多为电机转子转动时发生周向的偏转或轴向窜动，导致电机的转子或机体外壳碰转而产生，而现有电机大部分仅通过轴承对转子进行轴向限位，其减振效果有待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供种用于电动阀的减振三相异步电机，其可在对转子轴向限位的同时对周向偏转进行校正，提高减振效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种用于电动阀的减振三相异步电机，包括前端盖、筒体和安装在筒体内的定子、转子，所述转子包括转子轴，所述转子轴贯穿前端盖，其特征在于，所述前端盖带有转子轴同轴的安装槽，所述安装槽内固定有抵接套、固定轴承、变向环和弹性环；所述固定轴承套于转子轴上并嵌在抵接套背向安装槽槽底的一面，所述抵接套朝向安装槽槽底的一面为抵压面，所述抵压面为一端收束的环面，垂直其轴向的截面直径朝向安装槽槽底方向逐渐减小，所述弹性环放置在安装槽的槽底，所述变向环夹在弹性环和抵接套之间，所述变向环朝向抵接套的一面与抵压面贴合抵接。
通过采用上述技术方案，转子转动过程中转子发生周向偏转时，转子轴带动固定轴承和抵接套向安装槽内移动并发生倾斜，使得抵压面抵压变向环和弹性环，弹性环变形通过变向环给予抵接套垂直抵压面的力，此力可分为朝向转子轴心的周向校正力和平行转子轴向朝向安装外的顶出力，周向校正力对转子轴的周向偏转进行校正，顶出力和固定轴承限制转子轴的轴向窜动，实现对转子轴向限位的同时对周向偏转进行校正，提高减振效果。
作为优选地，所述安装槽的槽壁上带有定位槽，所述抵接套的外侧面上带有可与定位槽相插接的定位块。
通过采用上述技术方案，定位块插入定位槽内，将抵接套固定轴承固定在安装槽内，不限制抵接套沿平行安装槽轴向的移动。
作为优选地，所述筒体底部固定有尾部夹持结构，所述尾部夹持结构包括内环，所述内环的内周面上带有环形的卡环，所述转子轴插入筒体内的一端带有可与卡环相的卡槽。
通过采用上述技术方案，卡槽与卡环相卡接，固定转子轴插入筒体内的一端，进一步固定转子轴，避免转子轴轴向偏转和轴向窜动。
作为优选地，所述尾部夹持结构还包括固定在筒体底部的外环，所述内环容置在外面内，所述内环和外环之间容置有若干滚珠，所述外环内周面上带有防止内环脱出的限位环。
通过采用上述技术方案，内环可随转子轴转动，减小尾部夹持结构对转子轴转动的阻力。
作为优选地，所述转子轴朝向筒体内的一端贯穿筒体。
通过采用上述技术方案，可敲击转子轴朝向筒体内的一端，使卡槽和卡环分离便于转子取出筒体。
作为优选地，所述筒体外侧的底面位于转子轴的穿出处盖有防爆后盖。
通过采用上述技术方案，电动阀用电机其密封要求性较高，防爆后盖防止气体从转子轴与筒体底面的贯穿出处渗入。
作为优选地，所述前端盖上带有观察口。
通过采用上述技术方案，透过观察口可观察筒体内部情况，便于出产测试和检修时检查转子和定子。
作为优选地，所述前端盖安装有盖合观察口的防爆前盖。
通过采用上述技术方案，电动阀用电机其密封要求性较高，防爆前盖盖合观察口避免其降低电机的密封等级。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
转子转动过程中转子发生周向偏转，转子轴带动固定轴承和抵接套向安装槽内移动并发生倾斜，抵压面抵压变向环和弹性环，弹性环变形通过变向环给予抵接套垂直抵压面的力，此力可分为朝向转子轴心的周向校正力和平行转子轴向朝向安装外的顶出力，周向校正力对转子轴的周向偏转进行校正，顶出力和固定轴承限制转子轴的轴向窜动，实现对转子轴向限位的同时对周向偏转进行校正，提高减振效果。
附图说明
图1为电机的剖视图；
图2为电机部分结构的爆炸图；
图3为抵接套的结构示意图；
图4为图1在A处的局部放大图。
附图标记：1、前端盖；11、观察口；12、安装槽；121、定位槽；2、定子；3、转子；31、转子轴；311、卡槽；4、筒体；41、环体；42、后端盖；421、尾部夹持结构；4211、外环；4212、滚珠；4213、内环；4214、卡环；4215、限位环；43、防爆后盖；5、弹性环；6、变向环；7、抵接套；71、穿孔；72、定位块；73、抵压面；8、固定轴承；9、防爆前盖。
具体实施方式
下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如附图1所示，一种用于电动阀的减振三相异步电机，包括筒体4、前端盖1、容置在筒体4内的定子2、转子3。筒体4包括环体41和后端盖42，后端盖42朝向环体41一侧上带有尾部夹持结构421。尾部夹持结构421包括固定后端盖42上的外环4211、容置在外环4211内的内环4213以及填充在内环4213和外环4211之间的滚珠4212。外环4211的端部内侧带有限位环4215，限位环4215扣押在内环4213朝向前端盖1的一侧，将内环4213固定在外环4211内。内环4213的内周面上带有与其同轴的卡环4214。
前端盖1通过螺栓件安装在环体41远离后端盖42的一端。转子3包括转子轴31，转子轴31的一端贯穿前端盖1并伸出筒体4外，另一端贯穿后端盖42且其上带有和卡环4214相卡接的卡槽311。后端盖42在其远离环体41的一面上安装有防爆后盖43，防爆后盖43扣盖在转子轴31远离前端盖1的一端上。
如附图2所示，前端盖1上开有贯通的观察口11，观察口11的数量可根据实际情况而定且其围绕前端盖1的轴心均匀分布，此处观察口11的数量为四。前端盖1的中心设有圆形的安装槽12，安装槽12的槽底上开有轴孔，其槽壁上均匀分布若干平行安装槽12轴向的定位槽121，定位槽121的数量可根据实际情况而定。安装槽12自内向外放置有弹性环5、变向环6和抵接套7。
抵接套7上端呈圆柱形且下端为一圆台，同时沿抵接套7的轴心开有穿孔71。抵接套7上端上嵌有与穿孔71同轴的固定轴承8，其下端朝向安装槽12的一面为抵压面73。抵压面73垂直其轴向的截面直径朝向安装槽12的槽底方向逐渐减小，直至与穿孔71的直径相等。同时抵接套7的外周面均匀分布有定位块72，定位块72可与定位槽121相插接。变向环6过其轴心的截面为直角三角形，其朝向抵接套7的一面可与抵压面73相贴合抵接。
前段盖上还固定有前防爆盖，其通过螺栓固定前端盖1背向筒体4的一侧，并且其将观察口11盖合在其下方。
本实用新型的工作原理：
参见附图3，转子3转动过程中转子3发生周向偏转时，转子轴31带动固定轴承8和抵接套7向安装槽12内移动并发生倾斜，使得抵压面73抵压变向环6和弹性环5，弹性环5变形通过变向环6给予抵接套7垂直抵压面73的力，此力可分为朝向转子轴31心的周向校正力和平行转子轴31向朝向安装外的顶出力，周向校正力对转子轴31的周向偏转进行校正，顶出力和固定轴承8限制转子轴31的轴向窜动，实现对转子轴31向限位的同时对周向偏转进行校正，提高减振效果。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。