本实用新型涉及电机技术领域，尤其是一种核电厂中压立式电机机座。
背景技术：
核电厂作为核电发电场所，由于核安全要求，核电厂运行设备的电机需要保证其稳定和可性，电机在装配过程中和运行过程中定子铁心是由铁心固定筋进行定位和支撑，而装配的质量是否顺畅在一定程度上影响电机运行的稳定与否。目前大多数电机在装配定子铁心时是通过铁心挡肩作为铁心是否装卡到位的一个依据。现在使用的铁心挡肩在装卡时常常与定子铁心的线圈产生干涉，从而导致装卡不够深，不到位，影响电机运行的稳定性。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型提供一种可以避免铁心挡肩干涉定子铁心装卡的电机机座。
为达到上述目的，采用以下技术方案。
一种核电厂中压立式电机机座，包括机座本体，所述机座本体为圆筒形，其一端连接有法兰盘，另一端连接有端板，所述法兰盘通过法兰固定筋与机座本体进行固定，所述机座本体包括内壁和外壁，所述内壁和外壁之间设有多个通风管，所述通风管由内壁向外壁延伸设置成多层，所述内壁内侧设有定子铁心，所述定子铁心通过铁心固定筋与内壁进行固定，所述铁心固定筋一侧与外壁固定连接，另一侧向内延伸并形成一个凸台，所述凸台与定子铁心相配合，所述凸台的两端均设有铁心挡肩，其中靠近法兰盘一端的铁心挡肩为齿状圆环，所述齿状圆环包括外侧的齿圈以及向内的平齿，所述平齿到环心的距离小于定子铁心的外径长度。
进一步地，所述法兰盘与机座本体通过焊接连为一体。
进一步地，所述机座本体的外臂上设有吊环。
该电机机座改进电机定子铁心轴向定位的铁心挡肩结构，铁心挡肩采用齿状圆环结构，齿状圆环直接与定子铁心接触：降低了挡肩高度 ，便于定子铁心装压工装深入到位，降低了定子铁心装压难度；增加了铁心挡肩与铁心接触面积，提高电机运行可靠性。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是图1的斜剖视图。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1。本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1、图2所示，一种核电厂中压立式电机机座，包括机座本体1，所述机座本体1为圆筒形，其一端连接有法兰盘2，另一端连接有端板4，所述法兰盘2通过法兰固定筋3与机座本体1进行固定，所述机座本体1包括内壁11和外壁12，所述内壁11和外壁12之间设有多个通风管5，所述通风管5由内壁11向外壁12延伸设置成多层，所述内壁11内侧设有定子铁心6，所述定子铁心6通过铁心固定筋7与内壁11进行固定，所述铁心固定筋7一侧与外壁12固定连接，另一侧向内延伸并形成一个凸台71，所述凸台71与定子铁心6相配合，所述凸台71的两端均设有铁心挡肩，其中靠近法兰盘2一端的铁心挡肩为齿状圆环8，所述齿状圆环8包括外侧的齿圈以及向内的平齿，所述平齿到环心的距离小于定子铁心6的外径长度。
所述法兰盘2与机座本体1通过焊接连为一体。
所述机座本体1的外臂上设有吊环9。
该电机机座改进电机定子铁心6轴向定位的铁心挡肩结构，铁心挡肩采用齿状圆环8结构，铁心挡肩直接与定子铁心6接触：降低了挡肩高度 ，便于定子铁心6装压工装深入到位，降低了定子铁心6装压难度；增加了铁心挡肩与铁心接触面积，提高电机运行可靠性。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。