本实用新型涉及采油设备技术领域，特别涉及一种电机底座。
背景技术：
抽油机是油田生产的主要设备，在生产过程中，抽油机的电机通过联组皮带传递动力而带动井下抽油泵往复运动，从而将井液举升到地面，完成抽油过程。
现有技术中，由于传动皮带承受的拉力较大并且长期连续运行，容易造成皮带磨损、松弛和打滑，严重时会造成联组皮带烧毁，所以在皮带磨损和松弛到一定程度时需要更换皮带或者调整皮带的松紧程度。在更换皮带时，电机皮带轮和减速箱皮带轮需要达到“四点一线”，“四点一线”是从减速箱皮带轮与电机轮边缘拉一条通过两轴中心的线，这四点在一条直线上叫“四点一线”通过这样的方法降低皮带的磨损。在调整电机位置时，先卸松电机的固定螺丝和电机底座顶丝，用撬杠移动电机更换皮带，再用顶丝把电机顶回原位，然后校正电机皮带轮和减速箱皮带轮达到“四点一线”，最后紧固电机固定螺丝。
在实现本实用新型的过程中，设计人发现现有技术至少存在以下问题：
现场移动电机时电机底座会沿滑轨槽横向偏斜，造成电机轮与皮带轮不能对正，需要用撬杠等工具反复进行横向微调，还很难达到两轮四点一线的要求，整个调整过程不但操作时间长，操作人员劳动强度大，还无法解决因四点一线不合格造成的皮带偏磨问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电机底座。电机底座包括第一横梁、第二横梁、滑杆、电机安装板和牵引螺栓，其中
第一横梁和第二横梁的底面平齐且位于电机底座的最下方，滑杆的两端在纵向上分别连接到第一横梁和第二横梁；
滑杆上设置有滑动套，电机安装板设置在滑动套上；
电机安装板底部设置有牵引座，牵引螺栓在纵向上与牵引座螺纹连接；
电机安装板的横向侧设置有向下延伸的翼板，翼板横向穿设有可螺旋移动的横向顶丝，横向顶丝向内的一端与滑动套的外侧相对。
滑杆包括两个彼此平行的滑杆。
电机安装板与滑动套通过第一固定螺栓固定，电机安装板上设置有横向的第一滑槽，第一固定螺栓穿过第一滑槽。
在电机安装板距离第二横梁距离最小时，牵引螺栓末端与第二横梁的距离小于牵引座与第二横梁的距离。
第一横梁上设置有固定座，固定座纵向设置有通孔，牵引螺栓穿过通孔。
固定座与第一横梁通过第二固定螺栓连接，第一横梁上设置有横向的第二滑槽，第二固定螺栓穿过第二滑槽。
牵引螺栓穿过固定座的部分的直径小于牵引螺栓在固定座外的部分的直径，从而卡设在固定座的通孔中。
电机底座还包括防转销，固定座在竖直方向上设置有第一穿孔，牵引螺栓对应设置有相应的第二穿孔，防转销适于穿过第一穿孔和第二穿孔。
第一穿孔的孔壁光滑，第二穿孔孔壁设置有螺纹，防转销与第二穿孔通过螺纹连接。
翼板与横向顶丝通过螺纹连接。
本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：电机底座包括第一横梁、第二横梁、滑杆、电机安装板和牵引螺栓，电机安装在电机安装板上后，通过横向顶丝调节固定电机安装板在横向的位置，通过牵引螺栓和牵引座的配合可使电机安装板沿滑杆在纵向上移动，调节电机安装板在纵向的位置，这样，直接通过调整横向顶丝和牵引螺栓即可调整电机的位置，降低了调节电机位置的难度，滑杆的设置避免了调整电机时电机横向偏斜的问题，降低了操作人员的操作量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本实用信息示出的一种电机底座等轴侧示意图；
图2为根据本实用信息示出的一种电机底座等轴侧另一角度示意图；
图3为根据本实用信息示出的一种电机底座的牵引螺栓示意图。
图中的附图标记分别表示：
1、第一横梁；2、滑动套；3、滑杆；4、电机安装板；5、牵引座；6、牵引螺栓；7、横向顶丝；8、固定座；9A、第一滑槽；9B、第二滑槽；10、固定螺栓；11、防转销；12、第二横梁。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
参见附图1，电机底座包括第一横梁1、第二横梁12、滑杆3、电机安装板4和牵引螺栓6，其中第一横梁1和第二横梁12的底面平齐且位于电机底座的最下方，滑杆3的两端在纵向上分别连接到第一横梁1和第二横梁12。
具体的，第一横梁1和第二横梁12可以是方钢，滑杆3可以是两端设置有螺纹中间光滑的钢柱，第一横梁1和第二横梁12地面平齐且处于电机底座整体的最下方，滑杆3的两端在纵向上分别穿过第一横梁1和第二横梁12，两端均用螺母固定；滑杆3与第一横梁1和第二横梁12的固定方式也可以是焊接。
滑杆3上设置有滑动套2，电机安装板4设置在滑动套2上。
具体的，滑杆3上设置有可沿滑动的滑动套2，滑动套2中间设置有通孔，且通孔的孔壁光滑，通孔截面形状与滑杆3截面形状相同且略大于滑杆3外径，滑杆3中间穿过滑动套2上的通孔两端与第一横梁1和第二横梁12固定，电机安装板4设置在滑动套2上，且电机安装板4与滑动套2在纵向上固定，以使滑动套2在滑杆3上滑动时，电机安装板4在纵向上移动。例如，滑动套2顶部可以设置横向的内壁光滑的凹槽，电机安装板4底部设置有与凹槽配合的凸起，即可实现电机安装板4与滑动套2在纵向上相对固定。
其中，滑杆3可以包括两个彼此平行的滑杆3。如果有一个滑杆3则滑杆3的截面形状可以是矩形或梯形等；如果滑杆3是两个彼此平行的滑杆3，则滑杆3截面还可以是圆圆形。在第一横梁1和第二横上可以沿纵向梁穿设有两个平行的滑杆3，滑杆3上均设置有滑动套2，电机安装板4搭在两个滑动套2上，并分别与两个滑动套2在纵向上固定。
电机安装板4与滑动套2通过第一固定螺栓10固定，电机安装板4上设置有横向的第一滑槽9A，第一固定螺栓10穿过第一滑槽9A。
具体的，电机安装板4上设置有横向的第一滑槽9A，滑动套2顶部设置有螺孔，第一固定螺栓10穿过第一滑槽9A，并且第一固定螺栓10的底部与滑动套2通过螺纹连接，第一固定螺栓10穿过第一滑槽9A中的部分光滑，以使第一固定螺栓10将电机安装板4和滑动套2在纵向上固定，电机安装板4可以在滑槽的作用下在横向移动。
结合附图1和2，第一横梁1上设置有固定座8，固定座8纵向设置有通孔，牵引螺栓6穿过通孔与牵引座5连接。
具体的，电机安装板4底部的中间设置有牵引座5，牵引座5纵向上设置有通孔，牵引螺栓6在纵向上穿过牵引座5的通孔并与牵引座5固定，通过牵引螺栓6对牵引座5施力可带动电机安装板4沿滑杆3在纵向上移动。
另外，牵引座5的通孔中还可以设置螺纹，牵引螺栓6与牵引座5的连接方式可以是螺纹连接，牵引螺栓6穿出牵引座5。牵引螺栓6穿过固定座8的部分直径小于牵引螺栓6在固定座8外的部分的直径，从而卡设在固定座8的通孔中。
结合附图2和3，具体的，牵引螺栓6在通孔中的直径小于通孔外的直径，以使牵引螺栓6卡在固定座8中，限制牵引螺栓6在纵向上的位移。或者，固定座8上可以设置有轴承，牵引螺栓6穿过轴承并且与牵引座5螺纹连接，在轴承的纵向侧设置穿孔，以使牵引螺栓6在纵向为位置固定。转动牵引座5即可在螺纹的作用下带动电机安装板4在纵向上移动。其中，在电机安装板4距离第二横梁12距离最小时，牵引螺栓6末端与第二横梁12的距离小于牵引座5与第二横梁12的距离。在调整电机安装板4时可避免在转动牵引螺栓6时，电机安装板4从牵引螺栓6末端脱出。
结合附图1和2，固定座8与第一横梁1通过第二固定螺栓10连接，第一横梁1上设置有横向的第二滑槽9B，第二固定螺栓10穿过第二滑槽9B以使固定座8在纵向上与第一横梁1固定。第二滑槽9B可以在调整电机安装板4在横向的位置时，限制电机安装板4在横向的运动范围。
参见附图1，电机底座还包括防转销11，固定座8在竖直方向上设置有第一穿孔，牵引螺栓6对应设置有相应的第二穿孔，防转销11适于穿过第一穿孔和第二穿孔。
具体的，在固定座8顶部的中间在竖直方向上设置有第一穿孔，牵引螺栓6在对应固定座8的穿孔的位置处设置有第二穿孔。防转销11穿过第一穿孔和第二穿孔将牵引螺栓6固定，以限制牵引螺栓6在纵向上的位置，同时，防转销11还可以限制牵引螺栓6转动。另外，可以将第一穿孔的孔壁设置为光滑，第二穿孔孔壁设置螺纹，防转销11底部设置螺纹，以使防转销11与第二穿孔通过螺纹连接，在电机运转过程中可避免震动将防转销11弹出穿孔。
电机安装板4的横向侧设置有向下延伸的翼板，翼板横向穿过有可螺旋移动的横向顶丝7，横向顶丝7向内的一端与滑动套2的外侧相对。
具体的，电机安装板4横向的两侧设置有向下延伸的翼板，在翼板上沿横向穿设有横向顶丝7，翼板与横向顶丝7通过螺纹连接，横向顶丝7向内的一端与滑动套2的外侧相对，旋转横向顶丝7可使横向顶丝7在横向移动，当电机安装板4两侧横向顶丝7均顶在滑动套2外侧时可固定电机安装板4在横向上的位置。
本新型实施例中，电机底座包括第一横梁、第二横梁、滑杆、电机安装板和牵引螺栓，电机安装在电机安装板上后，通过横向顶丝调节固定电机安装板在横向的位置，通过牵引螺栓和牵引座的配合可使电机安装板沿滑杆在纵向上移动，调节电机安装板在纵向的位置，这样，直接通过调整横向顶丝和牵引螺栓即可调整电机的位置，降低了调节电机位置的难度，滑杆的设置避免了调整电机时电机横向偏斜的问题，降低了操作人员的操作量。
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。