本实用新型涉及电动机技术领域，具体涉及高性能单相异步电动机。
背景技术：
现有技术大功率的单向异步电动机的性能不高，效率较低，一个重要原因是大功率电动机发热不能够得到有效控制，发热导致电机性能下降。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供高性能单相异步电动机，能够有效降低单相异步电动机的发热，使得电机始终维持在最佳工作温度区间中，电机始终维持在最高效率，保证电机高性能运转，当发生故障或温度急剧升高时候，可以通过声音和灯光进行预警。
本实用新型提供高性能单相异步电动机，包括电动机本体、外壳、输出轴，所述电动机本体底部设有水槽，外壳上设有沿径向辐射设置的散热翅片，其特征在于：所述外壳外侧套设有一个环形的卡箍，所述卡箍锁紧在散热翅片外侧；所述外壳底部设有输送装置，所述外壳上设有散热装置和温度监控装置；所述外壳上设有安装台，所述安装台上设有控制器，所述控制器分别连接温度监控装置、发光装置、报警装置、散热装置；
温度监控装置，其包括环周设置于所述卡箍上的多个周侧红外温度传感器、设于电动机本体两端的前红外温度传感器和后红外温度传感器；
发光装置，包括安装在安装台上的LED灯；
报警装置，其包括安装在安装台上的喇叭；
输送装置，包括底板；
散热装置，包括前环管和后环管，前环管、后环管之间均布设有多根轴向扁管。
作为优先，所述轴向扁管设置于所述散热翅片中。
作为优先，所述前环管和后环管分别通过管道与水槽相连。
作为优先，所述管道上还设有小型水泵。
作为优先，所述底板个数为两个，且分设于所述电动机本体的前后两端。
作为优先，所述轴向扁管沿电机本体径向高度高于散热翅片高度。
作为优先，所述周侧红外温度传感器至少设置四个；所述周侧红外温度传感器安装在卡箍上，所述卡箍锁紧在散热翅片外侧；所述LED灯至少设有红灯、黄灯、绿灯。
本实用新型具有下述有益效果：能够有效监控和降低单向异步电动机的发热，使得电机始终维持在最佳工作温度区间中，电机始终维持在最高效率。
附图说明
图1本实用新型立体示意图。
具体实施方式
实施例1
参照图1，本实施例提供的高性能单相异步电动机，包括电动机本体6、外壳、输出轴7，所述电动机本体6底部设有水槽1，外壳上设有沿径向辐射设置的散热翅片9。所述外壳外侧套设有一个环形的卡箍128，所述卡箍128锁紧在散热翅片9外侧。外壳底部设有输送装置，外壳上设有散热装置和温度监控装置；外壳上设有安装台121，安装台121上设有控制器122，控制器122分别连接温度监控装置、发光装置、报警装置、散热装置；
温度监控装置，其包括环周设置于所述卡箍128上的多个周侧红外温度传感器123、设于电动机本体6两端的前红外温度传感器124和后红外温度传感器125；所述周侧红外温度传感器123至少设置四个。
发光装置，包括安装在安装台121上的LED灯126；LED灯126至少设有红灯、黄灯、绿灯。图中未全部区分画出。
报警装置，其包括安装在安装台121上的喇叭127。
输送装置，包括底板；底板上设置用于与板车相连的固定孔或螺纹孔，图中未画出。底板个数为两个，且分设于电动机的前后两端，分别为前底板3和后底板11，前底板3与后底板11之间固定水槽1。
散热装置，包括前环管4和后环管10，前环管4、后环管10之间均布设有多根轴向扁管8。所述轴向扁管8设置于所述散热翅片9中，且轴向扁管8沿电机本体6径向高度高于散热翅片9高度，有效提高翅片的散热效率。前环管4和后环管10分别通过管道5与设置在电动机本体6 底部的水槽1相连。管道5上还设有小型水泵2。
具体实施时，电动机运行过程中，小型水泵2持续运行，不断将水沿着管道5送往前环管4、再依次分散输送到多个轴向扁管8、之后汇聚到后环管10后流入到水槽1中（后环管10与水槽1之间管道未画出），同时，轴向扁管8底部贴紧外壳的散热翅片9底部，同时与翅片交替间隔设置，能够有效将热量带走，保证电机散热和电机温度恒定。另外，本实施例还包括电机控制器129，其也安装在安装台121上。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。