本实用新型主要涉及电机结构领域，具体而言，涉及一种罩极电机连体骨架。
背景技术：
目前电动工具行业里面的罩极68系列电机，骨架都是采用单边形式，绕线时需要分别绕两个骨架的线包，才组合成一套线包使用，请参照图1所示，而在组装时，需要人工分别把一套线包40套在小定子上，再压入线包40，这里有两个线包40，焊接时还需要焊接连接线60，接通两边线包40，连接线60用过插片37焊接，并且连接线60的两端都会出现焊点50。
目前罩极68系列电机都是采用分体式骨架，生产时工序多，耗时多，而且在人手焊接连接线60时会出现假焊、虚焊，导致断路生产不良现象，从而导致电机断路，或者连接线60容易松脱等不良现象，而在装配线包40时，需要人工装配，容易混乱两边线包40，使电机的成品合格率被大大降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种罩极电机连体骨架，使上述的问题得到有效改善。
本实用新型是这样实现的：
基于上述目的，本实用新型的实施例提供了一种罩极电机连体骨架，包括连接板、第一绕线架和第二绕线架，所述第一绕线架和所述第二绕线架均为中空结构，所述第一绕线架设置有第一接线板，所述第二绕线架设置有第二接线板，所述连接板的一端与所述第一接线板连接，所述连接板的另一端与所述第二接线板连接。
在本实用新型的可选实施例中，所述第一绕线架还包括第一绕线盘和第一绕线板，所述第一接线板设置于所述第一绕线盘的一端，所述第一绕线板设置于所述第一接线板的另一端，所述第一接线板、所述第一绕线盘和所述第一绕线板之间构建为用于绕设电磁线的第一绕线部，所述第二绕线架还包括第二绕线盘和第二绕线板，所述第二接线板设置于所述第二绕线盘的一端，所述第二绕线板设置于所述第二绕线盘的另一端，所述第二接线板、所述第二绕线盘和所述第二绕线板之间构建为用于绕设电磁线的第二绕线部。
在本实用新型的可选实施例中，所述第一接线板设置有至少两个第一接线端子，所述第二接线板设置有至少两个第二接线端子，所述第一接线板还设置有多个分别与两个所述第一接线端子相对应的第一接线开口，所述第二接线板还设置有多个分别与两个所述第二接线端子相对应的第二接线开口。
在本实用新型的可选实施例中，所述第一接线端子和所述第二接线端子均设置有至少两个用于插设插片的插孔。
在本实用新型的可选实施例中，所述连接板的两端分别与所述第一接线板和所述第二接线板一体成型。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的实施例提供的罩极电机连体骨架，将两个绕线架通过连接板连接在一起，使绕设两端的绕线盘上的线包之间连通，代替了现有技术中通过另外焊接连接线连通两侧线包的结构，更改连体骨架可以防止人工装线包时出现混乱，导致生产异常，导致因焊接连接线时出现的不良现象，并且可以大大提高生产效率，更改后比现用分体式骨架节省了两个插片端子、一条连接线，并可以节省焊接连接线的工序，节约生产成本，并导绝因焊接时出现的假焊、虚焊的不良现象，提高产品合格率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是传统罩极电机骨架的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的罩极电机连体骨架的结构示意图。
图标：10-连接板；20-第一绕线架；21-第一接线板；210-第一接线开口；22-第一绕线盘；23-第一绕线板；24-第一绕线部；25-第一接线端子；30-第二绕线架；31-第二接线板；310-第二接线开口；32-第二绕线盘；33-第二绕线板；34-第二绕线部；35-第二接线端子；36-插孔；37-插片；40-线包；50-焊点；60-连接线。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。
实施例
本实用新型的实施例提供了一种罩极电机连体骨架，包括连接板10、第一绕线架20和第二绕线架30，第一绕线架20和第二绕线架30均为中空结构，这里的连接板10采用金属导体制成，第一绕线架20和第二绕线架30均用于绕设线包。
具体的，第一绕线架20设置有第一接线板21，第二绕线架30设置有第二接线板31，连接板10的一端与第一接线板21连接，连接板10的另一端与第二接线板31连接。较佳的，连接板10的两端分别与第一接线板21和第二接线板31一体成型。连接板10将第一接线板21和第二接线板31连通的同时还可以提高整个罩极电机连体骨架的结构稳定性，使其更加的牢固。
在本实施例中，第一绕线架20还包括第一绕线盘22和第一绕线板23，第一接线板21设置于第一绕线盘22的一端，第一绕线板23设置于第一接线板21的另一端，第一接线板21、第一绕线盘22和第一绕线板23之间构建为用于绕设电磁线的第一绕线部24，第二绕线架30还包括第二绕线盘32和第二绕线板33，第二接线板31设置于第二绕线盘32的一端，第二绕线板33设置于第二绕线盘32的另一端，第二接线板31、第二绕线盘32和第二绕线板33之间构建为用于绕设电磁线的第二绕线部34。
需要说明的是，这里的电磁线使用漆包线，使其具有良好的机械强度、附着性及耐冷媒性能，可以提高整个电机的性能。
在本实施例中，第一接线板21设置有至少两个第一接线端子25，第二接线板31设置有至少两个第二接线端子35，第一接线端子25和第二接线端子35是用于将线包的先和外部的电线之间连通的中转点。第一接线板21还设置有多个分别与两个第一接线端子25相对应的第一接线开口210，第二接线板31还设置有多个分别与两个第二接线端子35相对应的第二接线开口310。第一接线开口210和第二接线开口310可以减少线包的引出线的弯曲，使线路更加的规范。
在本实施例中，第一接线端子25和第二接线端子35均设置有至少两个用于插设插片的插孔36，可以将插片与线包的线头连接，然后插入插孔36内，并通过外部电线与另外的插片连接，并插入与线包的线头连通的另一个插孔36内，实现线包与外部电线之间的连通，使连接更加的紧密，避免线包的线头与与外部电线线头之间的缠绕连接，而影响导电性能。
需要说明的是，由于本罩极电机连体骨架通过连接板10将第一绕线架20和第二绕线架30连接在一起，可以不用再设置两个线包之间的引线，也就不需要焊接插片，可以节约成本；取消焊接工序人员，节约人工费用，提高生产效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。