本实用新型涉及一种线材装填系统。
背景技术：
在转子组的制造期间，通常需要将多根线材例如磁钢挤压到转子组中。然而，在将多根磁钢挤压到转子组中的过程中，需要很多专用的管以将磁钢填入这些管中，然后将磁钢连同这些管一起经由输送装置输送到挤压装置中，从而被挤压装置压入到转子组中。
并且，每根磁钢需要根据规格进行手动选择，并且被手动填充到每根管中，以准备相同规格的用于装填的线材。
由于使用了多根管并且需要将磁钢分别填充到管中，所以整个系统的成本较高并且装填需要较多的时间。
由此，需要一种新型的线材装填系统来克服现有技术中的不足。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种线材装填系统，其能够在不利用管的情况下来装填磁钢，节省了时间和成本，由此克服现有技术中的不足。
本实用新型首先提供一种线材装填系统，用于将线材装填到容纳装置中，包括：输送装置，所述线材能够被填入到所述输送装置中并且被从所述输送装置输出；和挤压装置，所述挤压装置被连接到所述输送装置，所述挤压装置用于将来自所述输送装置的所述线材挤压到所述容纳装置中，其特征在于，所述线材装填系统还包括与所述输送装置相连接的振动装置，被填入到所述振动装置中的所述线材被所述振动装置振动，由此选出相同规格的线材并且将所述相同规格的线材传递到所述输送装置。
根据上述构造的线材装填系统，被填入到所述振动装置中的所述线材被所述振动装置振动，由此选出并且输出相同规格的线材到输送系统中。因此，避免了现有技术中手动选择线材并且避免了用于容纳线材的管。以此方式，能够在不利用管的情况下来装填线材例如磁钢，并且节省了时间和成本。
优选地，所述振动装置具有振动盘。
优选地，所述线材装填系统还包括捆扎装置，用于使得多根线材形成一个单元然后被放入到所述振动装置中。通过使用捆扎装置，节省了时间。
优选地，所述捆扎装置是塑料袋或扎带。通过使用塑料袋或扎带，降低了生产成本。
优选地，所述线材装填系统还包括探测系统，用于探测从所述输送装置输出的线材的规格。
优选地，所述线材的规格是线材的长度或线径。
优选地，所述容纳装置是转子。
优选地，所述线材是磁钢。
附图说明
本实用新型的这些和其它目的以及优点从结合附图的以下描述将更完全地体现出来，其中所有附图中用相同的附图标记表示相同的或相似的部件，且其中：
图1示出了根据本实用新型的线材装填系统的框图；
图2示出了线材装填系统的选择装置的透视图；且
图3a示出了图2的选择装置的顶视图，且图3b示出了图2所示的选择装置与输送装置一起的顶视图。
具体实施方式
将在下文中参考附图详细地描述根据本实用新型的实施例。在附图说明中，相同或者相应的部分由相同的数字和符号表示，并且将省略重复的说明。
图1是示出了根据本实用新型的线材装填系统。
如图1所示，线材装填系统包括输送装置3和挤压装置4。输送装置3用于接收待装填的线材1。输送装置3能够将接收到的线材1输送到挤压装置4。输送装置3例如包括传送带。挤压装置4将来自输送装置3的线材1压入到容纳装置5中。挤压装置4可以是压力机等。
线材1是具有大致线状的材料，例如磁钢、棒材、管材等。输送装置3具有线材入口和线材出口。线材1经由入口进入到输送装置3中并且经由出口从输送装置3中输送出去。
线材装填系统还具有振动装置2，该振动装置2在线材输送方向上被设置在输送装置3的上游。振动装置能够对被放到振动装置2中的线材1进行振动并且使得相同规格的线材汇聚到一起。振动装置的构造没有特别的限定，可以采用现有技术中的振动盘等，只要它能够对线材根据规格进行选择并且汇聚即可。上述振动装置2实际上是一种具有线材选择功能的选择装置。利用上述振动装置2，避免了如现有技术中采用手动方式对线材进行选择并逐根填入管中。由此，避免了使用管并且节省了大量时间。
汇聚到一起的相同规格的线材经由振动装置2的出口从输送装置3的入口输送到输送装置3，然后从输送装置3输出下一个工位，例如输出到挤压装置4。挤压装置4将接收到的线材压入到容纳装置5中。容纳装置5例如是转子组件。被压入转子组件中的线材构成了转子的一部分。
优选地，可以设置捆扎装置6。在将线材1填入到振动装置2中前，捆扎装置6可以对来自上道工序的线材1进行捆扎，从而被捆扎到一起的线材作为一个单元被填入到振动装置2中。捆扎装置6可以是扎带。捆扎装置6也可以是常见的塑料袋。捆扎装置6可以具有多种其他形式，只要其能够使得多根线材聚到一起以形成一个能够被一起操作的线材单元即可。利用捆扎装置6，避免了如现有技术中采用手动方式对线材逐根填入输送装置3。由此，节省了大量时间。
优选地，本实用新型的线材装填系统可以包括探测系统(未示出)。探测系统可以对来自振动装置2和/或输送装置3的线材的规格例如长度进行探测。该规格也可以是线材的线径或直径。一旦探测到从振动装置2和/或输送装置3输出的线材的规格不一致时，则探测系统报警以通知用户，并且中断系统的运行。检查并更换不合格的线材后，系统继续运行。由此，确保了只有符合要求的线材才能够被输送到挤压装置4中并且由此被压入到容纳装置5中。
图2示出了线材装填系统的振动装置的透视图。
如图2所示，振动装置2包括底板22、振动组件23、支架24、防护罩25、探针26以及控制器27。底板22被支架24支撑，用于支撑振动组件23。振动组件23包括振动盘(未示出)、振动盘盖231和振动盘护罩232。振动盘可以设置在振动盘护罩的内部。振动盘盖231和振动盘护罩232构成的空间用于容纳线材1。振动盘盖231可以打开，以便于将线材1放入到该空间中。振动盘护罩232可以设置有开口233(请见图3a)，用于将线材1从振动组件23中输出。
防护罩25被支架24支撑并且包围振动组件23，用于对振动组件23进行防护。探针26插入到振动组件23的内部中，用于检测是否有线材存在于振动组件23中。控制器27被设置在振动装置2的内部中，例如被设置在底板22上。控制器27控制振动装置2的振动参数，例如振动频率或振动强度。振动装置2通过振动被放入到振动装置2中的线材1以便于选择并汇聚期望的线材，例如具有相同规格的线材。来自振动装置2的线材经由与振动装置2连接的输送装置3被输出到下一工序。
图3a示出了图2的选择装置的顶视图，且图3b示出了图2所示的选择装置与输送装置一起的顶视图。
如图3a所示，振动盘护罩232的开口233位于振动组件23的面向控制器27的侧面上。开口233的位置不限于此，可以根据需要合理设置。
如图3b所示，振动装置2连接到输送装置3。输送装置3包括传送带31以及支撑传送带31的底板32。传送带31连接到振动组件23的振动盘护罩232的开口233。由此，被振动组件23振动并且选择的线材可以经由开口233被传递到传送带31上。传送带31进一步将线材1输送到下一工位例如挤压装置4。线材的输送方向如箭头所示。
下面简要描述对本实用新型的线材装填系统的操作。
首先，将线材1填入到振动装置2中。在填入时，可以先将多根线材1利用捆扎装置6打捆成一个线材单元，然后将该线材单元一起填入到振动装置2中。然后，振动装置2对被放入的多根线材1进行选择，具体地，振动装置2的振动组件23对线材1进行振动并且使得相同规格的线材汇聚到一起并且经由振动装置2的出口输出。然后，来自振动装置2的线材1被传递到输送装置3中，从而通过输送装置3进行输送。接下来，相同规格的线材被输送装置3输送到挤压装置4中，且在挤压装置4的压力下被压入到容纳装置5例如转子组件中，以形成转子的一部分。因此，利用本实用新型的系统，避免了磁钢管的使用且节省了大量时间。
上面已经参照附图详细描述本实用新型的具体实施例。可以预期的是，在不脱离所附权利要求限定的本实用新型的精神和范围的情况下，可以对本实用新型做出各种变形和修改。
附图标记清单：
1 线材
2 振动装置
22 底板
23 振动组件
24 支架
25 防护罩
26 探针
27 控制器
3 输送装置
31 传送带
32 底板
4 挤压装置
5 容纳装置
6 捆扎装置