本发明属于接线盒技术领域，具体涉及一种桌面阻尼翻盖线盒。
背景技术：
为保持办公桌桌面的整洁美观并减少安全隐患，线盒被大量应用，各种线缆从线盒上开设的穿线孔中通过，起到了集成和隐藏线路的作用。按照盖板的打开方式，线盒通常分为翻盖式和滑盖式。对于翻盖式线盒，可以转动打开盖板，以方便接线。为减小翻盖开合时的声音，提高用户体验，部分翻盖线盒还设有阻尼组件。
现有桌面翻盖线盒的阻尼组件，阻尼油可能从阻尼齿轮上漏出，影响产品使用或者周围环境。同时，部分采用齿轮的桌面线盒，其齿轮外露，可能产生安全隐患。
技术实现要素：
本发明针对现有设有阻尼齿轮的翻盖线盒，其阻尼油可能泄露的不足，提供一种桌面阻尼翻盖线盒，可有效防止阻尼油泄漏，保证阻尼效果。进一步地，减少安全隐患，保证线盒的安全使用。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种桌面阻尼翻盖线盒，包括盒体和可转动的设置于盒体上的线盖，盒体上端边缘向外延伸形成搁置部，盒体与线盖间具有空隙并形成供线缆穿过的线槽，所述盒体一端设有第一阻尼组件，所述第一阻尼组件包括阻尼支架、阻尼齿轮和阻尼盖，所述线盖与阻尼支架相连接，所述阻尼支架具有支架齿部，所述阻尼齿轮内端具有与支架齿部相啮合的齿轮齿部，所述线盖与阻尼支架可相对阻尼齿轮同时转动，所述阻尼齿轮外端还具有油腔室，所述油腔室中填充阻尼油，所述阻尼盖将油腔室封闭。
本发明的线盒，在盒体与线盖间设置包括阻尼支架、阻尼齿轮和阻尼盖的第一阻尼组件，阻尼盖将阻尼齿轮的填充有阻尼油的油腔室封闭，可减少或者防止阻尼油泄漏，保证阻尼效果；阻尼盖还可将阻尼齿轮遮盖，减少安全隐患，保证线盒的安全使用；采用齿轮组中填充阻尼油的方式代替直接在转轴上设置阻尼油，可使得线盖开闭更加平缓、均匀；阻尼支架的支架齿部和齿轮齿部可采用不同齿数，实现不同的传动比，从而获得更好的线盖开闭效果。
作为改进，所述盒体具有齿轮定位柱，所述阻尼齿轮的油腔室中开设与齿轮定位柱配合的齿轮定位孔，所述齿轮定位柱穿过齿轮定位孔，所述齿轮定位柱高出油腔室底壁，所述齿轮定位柱中开设紧固孔，所述紧固孔中设有紧固件。采用此种结构，可将阻尼齿轮定位于盒体上。同时，齿轮定位柱高出油腔室底壁，紧固件不会将阻尼齿轮锁死，可保证阻尼齿轮的转动。
作为改进，所述油腔室的底壁轴向延伸形成限位凸部，所述齿轮定位孔穿过所述限位凸部，所述齿轮定位柱高出所述限位凸部；所述阻尼齿轮的齿轮齿部内端轴向延伸形成凸环。油腔室的底壁轴向延伸形成限位凸部，提高阻尼效果。
作为改进，所述阻尼齿轮的油腔室内壁具有多个轴向的腔室凸块，和/或，所述阻尼盖具有多个位于油腔室中的轴向的盖凸块。油腔室内壁设置腔室凸块，阻尼盖的内壁设有盖凸块，可增加转动时的摩擦力，提高阻尼效果。
作为改进，所述盒体具有盖定位柱，所述阻尼盖上开设盖定位孔，所述阻尼盖定位于盒体上；所述阻尼齿轮外端延伸形成内密封环，所述阻尼盖内侧具有外密封环，所述外密封环套在内密封环上。阻尼盖定位于盒体上，保证阻尼盖不会转动。阻尼盖的外密封环套在阻尼齿轮的内密封环上，保证二者转动密封效果。
作为改进，所述阻尼支架一端形成所述支架齿部，所述支架齿部的齿所占圆周角度小于等于180°，所述支架齿部的轴心为阻尼支架的转动轴心。阻尼支架一端形成所述支架齿部，而非在阻尼支架上设置单独的支架齿，可保证支架齿部与支架的转动平稳性。线盖的旋转角度不会大于180°，因此支架齿部的齿所占圆周角度小于等于180°即可满足要求，通常线盖可旋转90°至150°。
作为改进，所述线盖与盒体的前后均具有空隙并形成前后线槽，所述前后线槽中均设有毛刷，从而可以方便线盒的前后方向两人使用。
作为改进，所述阻尼支架远离支架齿部的一端与线盖转动连接，所述盒体远离第一阻尼组件的一端设有第二阻尼组件，所述第二阻尼组件与第一阻尼组件镜像设置。同时设置第一阻尼组件和第二阻尼组件，线盖可绕两个轴心双向翻转。
作为改进，所述阻尼支架外侧具有支架凸块；所述阻尼支架远离支架齿部一端的内侧具有凸环，所述凸环中开设转动孔，所述线盖上开设贯穿孔，所述线盖与阻尼支架通过穿过转动孔并紧固于贯穿孔中的紧固件转动连接。采用此种结构，线盖不会与支架卡死，保证线盖与支架间的顺利转动。
作为优选，所述盒体包括盒框和设于盒框两端的左右框盖，所述盒框形成所述的搁置部，所述第一阻尼组件和第二阻尼组件分别设置于左右框盖上。盒框采用此种组合结构，装配容易。
本发明的有益效果是：在盒体与线盖间设置包括阻尼支架、阻尼齿轮和阻尼盖的第一阻尼组件，阻尼盖将阻尼齿轮的填充有阻尼油的油腔室封闭，可减少或者防止阻尼油泄漏；阻尼盖还可将阻尼齿轮遮盖，减少安全隐患，保证线盒的安全使用；采用齿轮组中填充阻尼油的方式代替直接在转轴上设置阻尼油，可使得线盖开闭更加平缓、均匀；阻尼支架的支架齿部和齿轮齿部可采用不同齿数，实现不同的传动比，从而获得更好的线盖开闭效果。
附图说明
图1是本发明实施例一的线盒的结构示意图（线盖未打开时）。
图2是本发明实施例一的线盒的结构示意图（线盖打开时）。
图3是本发明实施例一的线盒的结构分解图。
图4是本发明实施例一的盒体的结构示意图。
图5是本发明实施例一的盒框的结构示意图。
图6和图7是本发明实施例一的框盖的结构示意图。
图8是本发明实施例一的线盖的结构示意图。
图9是本发明实施例一的第一阻尼组件的结构示意图。
图10和图11是本发明实施例一的阻尼支架的结构示意图。
图12和图13是本发明实施例一的阻尼齿轮的结构示意图。
图14是本发明实施例一的阻尼盖的结构示意图。
图15是本发明实施例二的线盒的结构示意图（线盖打开时）。
图中，1、盒体，
11、盒框，111、定位槽，
12、框盖，121、齿轮定位柱，122、紧固孔，123、盖定位柱，124、定位块，125、关闭限位块，126，支架限位柱，127，开启限位块；
2、线盖，21、贯穿孔；
3、阻尼支架，31、支架齿部；311、紧固面，32、转动孔，33、支架凸块，34、上凸块；
4、阻尼齿轮，
41、齿轮齿部，
42、油腔室，421、齿轮定位孔，422、限位凸部，423、腔室凸块，
43、内密封环；
5、阻尼盖，51、外密封环，52、盖凸块，53、盖定位孔；
6、毛刷。
具体实施方式
下面结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，都属于本发明的保护范围。
参见图1至图15，一种桌面阻尼翻盖线盒，包括盒体和可转动的设置于盒体上的线盖，盒体上端边缘向外延伸形成搁置部，盒体与线盖间具有空隙并形成供线缆穿过的线槽，所述盒体一端设有第一阻尼组件，所述第一阻尼组件包括阻尼支架、阻尼齿轮和阻尼盖，所述线盖与阻尼支架相连接，所述阻尼支架具有支架齿部，所述阻尼齿轮内端具有与支架齿部相啮合的齿轮齿部，所述线盖与阻尼支架可相对阻尼齿轮同时转动，所述阻尼齿轮外端还具有油腔室，所述油腔室中填充阻尼油，所述阻尼盖将油腔室封闭。
本发明的线盒，在盒体与线盖间设置包括阻尼支架、阻尼齿轮和阻尼盖的第一阻尼组件，阻尼盖将阻尼齿轮的填充有阻尼油的油腔室封闭，可减少或者防止阻尼油泄漏，保证阻尼效果；阻尼盖还可将阻尼齿轮遮盖，减少安全隐患，保证线盒的安全使用；采用齿轮组中填充阻尼油的方式代替直接在转轴上设置阻尼油，可使得线盖开闭更加平缓、均匀；阻尼支架的支架齿部和齿轮齿部可采用不同齿数，实现不同的传动比，从而获得更好的线盖开闭效果。阻尼支架与阻尼齿轮间还可设置更多齿轮实现多级传动。
实施例一
参见图1至图14，一种桌面阻尼翻盖线盒，包括盒体1和可转动的设置于盒体1上的线盖2，盒体1上端边缘向外延伸形成搁置部，盒体1与线盖2间具有空隙并形成供线缆穿过的线槽，所述盒体1一端设有第一阻尼组件，所述第一阻尼组件包括阻尼支架3、阻尼齿轮4和阻尼盖5，所述线盖2与阻尼支架3相连接，所述阻尼支架3具有支架齿部31，所述阻尼齿轮4内端具有与支架齿部31相啮合的齿轮齿部41，所述线盖2与阻尼支架3可相对阻尼齿轮4同时转动，所述阻尼齿轮4外端还具有油腔室42，所述油腔室42中填充阻尼油，所述阻尼盖5将油腔室42封闭。
参见图1至图3，线盒包括盒体1、线盖2、阻尼支架3、阻尼齿轮4、阻尼盖5，外密封环51和毛刷6。盒体1的左右两端均设有阻尼支架3、阻尼齿轮4和阻尼盖5。
所述线盖2与盒体1的前后均具有空隙并形成前后线槽，所述前后线槽中均设有毛刷6，从而可以方便线盒的前后方向两人使用。
所述阻尼支架3远离支架齿部31的一端与线盖2转动连接，所述盒体1远离第一阻尼组件的一端设有第二阻尼组件，所述第二阻尼组件与第一阻尼组件镜像设置。同时设置第一阻尼组件和第二阻尼组件，线盖2可绕两个轴心双向翻转。
参见图4至图7，所述盒体1包括盒框11和设于盒框11两端的左右框盖12，所述盒框11形成所述的搁置部，所述第一阻尼组件和第二阻尼组件分别设置于左右框盖12上。盒框11采用此种组合结构，加工、装配容易。盒框11上开设贯穿的定位槽111，框盖12上设有与定位槽111配合的定位块124，定位块124呈矩形。盒框11和框盖12通过紧固件固定，紧固件通常是铆钉，从而无需额外加工螺纹孔。当然其它方案中，盒框11和框盖12也可采取其它装配方式如卡接等。
框盖12具有腔体结构，腔体开口朝外，腔体中设有齿轮定位柱121、盖定位柱123，齿轮定位柱121中开设紧固孔122，盖定位柱123为一对。框盖12的内侧设有定位块124。框盖12内侧设有关闭限位块125，以保证线盖2在未打开时水平，框盖12内侧还设有开启限位块127，线盖2可抵触限位块127，以限制线盖2打开角度，使得线盖2完全打开时能保持不动，并不会挤压毛刷。
框盖12内侧还设有支架限位柱126，支架限位柱126略高出阻尼支架3的支架齿部31处的紧固面311，从而将阻尼支架3轴向限位，并不妨碍阻尼支架3的正常转动。
参见图7和图13，所述盒体1的框架上具有齿轮定位柱121，所述阻尼齿轮4的油腔室42中开设与齿轮定位柱121配合的齿轮定位孔421，所述齿轮定位柱121穿过齿轮定位孔421，所述齿轮定位柱121高出油腔室42底壁，所述齿轮定位柱121中开设紧固孔122，所述紧固孔122中设有紧固件。采用此种结构，可将阻尼齿轮4定位于盒体1上。同时，齿轮定位柱121高出油腔室42底壁，紧固件不会将阻尼齿轮4锁死，可保证阻尼齿轮4的转动。
所述油腔室42的底壁轴向延伸形成限位凸部422，所述齿轮定位孔421穿过所述限位凸部422，所述齿轮定位柱121高出所述限位凸部422；所述阻尼齿轮4的齿轮齿部41内端轴向延伸形成凸环。油腔室42的底壁轴向延伸形成限位凸部422，提高阻尼效果。
参见图13和图14，所述阻尼齿轮4的油腔室42内壁具有多个轴向的腔室凸块423，所述阻尼盖5具有多个位于油腔室42中的轴向的盖凸块52。油腔室42内壁设置腔室凸块423，阻尼盖5的内壁设有盖凸块52，可增加转动时的摩擦力，提高阻尼效果。阻尼盖5的内壁设有齿轮部，齿轮部的齿形成多个盖凸块52。
所述阻尼齿轮4外端延伸形成内密封环43，所述阻尼盖5内侧具有外密封环51，所述外密封环51套在内密封环43上。阻尼盖5的外密封环51套在阻尼齿轮4的内密封环43上，保证二者转动密封效果。
参见图7和图14，所述盒体1具有盖定位柱123，所述阻尼盖5上开设盖定位孔53，所述阻尼盖5定位于盒体1上。阻尼盖5定位于盒体1上，保证阻尼盖5不会转动。
参见图9至图13，所述阻尼支架3一端形成所述支架齿部31，所述支架齿部31的齿所占圆周角度小于等于180°，所述支架齿部31的轴心为阻尼支架3的转动轴心。阻尼支架3一端形成所述支架齿部31，而非在阻尼支架3上设置单独的支架齿，可保证支架齿部31与支架的转动平稳性。线盖2的旋转角度不会大于180°，因此支架齿部31的齿所占圆周角度小于等于180°即可满足要求。通常线盖2可旋转90°至150°，具体到本实施例中，支架齿部31的齿所占圆周角度为135°。
阻尼支架3上端设有上凸块34，上凸块34靠近支架齿部31的转动轴心。阻尼支架3靠近支架齿部31处内凹，从而保证第一阻尼组件结构紧凑的同时，阻尼支架3不与阻尼齿轮4干涉。
所述阻尼支架3外侧具有支架凸块33；所述阻尼支架3远离支架齿部31一端的内侧具有凸环，所述凸环中开设转动孔32，所述线盖2上开设贯穿孔21，所述线盖2与阻尼支架3通过穿过转动孔32并紧固于贯穿孔21中的紧固件转动连接。采用此种结构，线盖2不会与支架卡死，保证线盖2与支架间的顺利转动。在阻尼支架3随线盖2开闭时，阻尼支架3可能会与盒体1产生摩擦，在阻尼支架3外侧设置支架凸块33，仅支架凸块33与盒体1摩擦。支架凸块33呈锥形，其下端小上端大。
阻尼支架3的支架齿部31与盒体1间的定位及转动结构，与阻尼齿轮4与盒体1间的定位及转动结构类似，故不再赘述。
阻尼支架3的内侧的转动孔32周围设有凸环，阻尼支架3的外侧的支架齿部31周围设有凸环，阻尼齿轮4的齿轮齿部41设有凸环，可有效防止卡死。
为安装线盒，通常在桌面上根据线盒的尺寸开设相应的孔位，将线盒置入桌面的孔位中。
本发明实施例的有益效果是：在盒体1与线盖2间设置包括阻尼支架3、阻尼齿轮4和阻尼盖5的第一阻尼组件，阻尼盖5将阻尼齿轮4的填充有阻尼油的油腔室42封闭，可减少或者防止阻尼油泄漏；阻尼盖5还可将阻尼齿轮4遮盖，减少安全隐患，保证线盒的安全使用；采用齿轮组中填充阻尼油的方式代替直接在转轴上设置阻尼油，可使得线盖2开闭更加平缓、均匀；阻尼支架3的支架齿部31和齿轮齿部41可采用不同齿数，实现不同的传动比，从而获得更好的线盖2开闭效果；对阻尼支架3和阻尼齿轮4，紧固件仅对其进行轴向的限位，不影响阻尼支架3和阻尼齿轮4的转动；油腔室42的内壁和阻尼盖5上均设有轴向均布的多个凸块，可增加阻尼效果。
实施例二
实施例二与实施例一的不同在于：阻尼组件的数量。
参见图15，本实施例中，线盒仅在盒体1一端设有第一阻尼组件，盒体1另一端未设置第二阻尼组件，线盖2仅能绕一个轴心转动。在实施例二的基础上安装第二阻尼组件，即可成为实施例一中的方案。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于附图和上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。