本发明属于线缆制造技术领域，具体涉及一种线缆返修扒皮装置。
背景技术：
线缆返修扒皮─属线缆制作过程中发生外观瑕疵时利用缆芯拔除护套皮的作业，广泛应用于电力电缆及光缆等。在线缆的制作过程中，会根据客户的不同要求，采用不同材质的护套皮包裹线缆的缆芯。护套皮外观的好坏直接会影响线缆的综合质量，在实际生产中，若线缆护套皮外观有瑕疵，很容易影响其外形的观瞻效果，故需要对有瑕疵的线缆进行扒皮。现有的线缆扒皮方式大多是采用了人工或机器切割，而造成不良的原因大致有以下几种：1)人工进行剥皮，效率低、成本高，而且工人的操作环境较差；2)机器旋转切割扒皮，其切割深度调节的难度大，劳动力强度高，易割坏缆芯而致缆芯没有利用价值，给企业造成经济损失，故通常仅适用于处理粗径的线缆，适用范围较窄。
鉴于上述已有技术，有必要对现有的线缆返修扒皮装置的结构加以合理的改进。为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。
技术实现要素：
本发明的任务是要提供一种线缆返修扒皮装置，利用收线拉力被动切割，刀尖深度能够精密调节且调节方便，线缆的缆芯始终与左右两侧的刀片上的刀尖保持在同一水平线上，大大提高线缆返修质量，提升线缆生产效率。
本发明的任务是这样来完成的，一种线缆返修扒皮装置，其特征在于：包括一刀架座，该刀架座的中间开设有一通孔为线缆孔；一对刀架，该对刀架的结构相同且彼此左右对称地安装在所述的刀架座上，在一对刀架高度方向的中间分别开设有v形槽，一对v形槽彼此相向设置且正对线缆孔的位置处，在一对刀架的宽度方向上且位于v形槽的中间位置处分别开设有左右贯通的螺套螺孔，一对螺套螺孔同心；一对刻度旋转调节螺母总承，该对刻度旋转调节螺母总承的结构相同且彼此对称地设置在一对刀架的左右两侧，所述的刻度旋转调节螺母总承包括调整螺套和调整螺母，所述的调整螺套的一端与所述的螺套螺孔旋配、另一端与所述的调整螺母一端的内螺纹孔旋配，在调整螺套的轴向中间具有刀杆孔；一对刀杆和一对刀片，一对刀杆和一对刀片的结构分别相同且彼此左右对称地设置在调整螺套的刀杆孔中，其中所述刀杆的一端探入内螺纹孔中与所述的调整螺母连接固定、另一端与刀片的一端连接固定，所述的刀片的另一端具有刀尖，该刀尖从螺套螺孔中向外探入至v形槽内。
在本发明的一个具体的实施例中，所述的一对刀架上沿高度方向分别间隔设置有调整螺孔，所述的调整螺孔为一向左右方向扩设的长条腰形孔；所述的刀架座上开设有螺孔，紧定螺栓在穿过调整螺孔后与螺孔旋固而将一对刀架安装在刀架座上，同时通过松开紧定螺栓并调节其在调整螺孔中的左右位置，可调整一对刀架之间的间距，以适应切割各种不同规格尺寸的线缆护套皮。
在本发明的另一个具体的实施例中，所述的一对刀架在彼此面对面的一侧侧面上设置有相互嵌配的t形齿。
在本发明的又一个具体的实施例中，所述的一对刀架上的v形槽内侧的角度为90°。
在本发明的再一个具体的实施例中，所述的一对刀架在高度方向的中间且对应于螺套螺孔的位置处分别开设有螺钉孔，该螺钉孔与螺套螺孔呈垂直设置，一螺套紧固螺钉在穿过螺钉孔后探入螺套螺孔中，用于锁定调整螺套在螺套螺孔中的位置。
在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的一对刻度旋转调节螺母总承的调整螺母的一端外表面上分别设置有角度旋转标刻。
在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的调整螺母内在远离内螺纹孔的一端依次设置有螺栓腔和窄缩的螺栓轴颈孔，所述的内螺纹孔、螺栓轴颈孔和螺栓腔相互连通，在所述的螺栓腔内设置有螺栓和垫圈，所述的螺栓上窄缩有螺栓轴颈，该螺栓的一端在依次穿过垫圈、螺栓轴颈孔后与刀杆一端中间的刀杆螺孔固定，其中螺栓轴颈位于所述的螺栓轴颈孔内，从而实现刀杆与调整螺母的固定连接。
在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的刀杆的另一端上开设有刀片槽，所述刀片的一端插设在所述的刀片槽内，在该刀片的一端外还套设有一刀套，所述的刀套与刀杆及刀片之间通过销钉连接固定。
在本发明的更进而一个具体的实施例中，所述的刀架座上还开设有沉孔，该刀架座通过沉孔由紧固件固定在线缆路径的机架上。
本发明由于采用了上述结构，具有的有益效果是：首先，一对刀片不受外置动力源限制，依靠线缆走动即可完成切割，有利于扒皮生产中的节能优化；一对刀架左右调节方便快捷，有利于提高线缆修复效率，可适用于各种不同规格尺寸的线缆的返修扒皮；第三，返修线缆的切割扒皮，不易造成线缆缆芯的损坏；第四，一对刀片进给量可双向调节,且调节精度高，需修复线缆靠刀架中间的90度v形槽限位，由此，使线缆的缆芯始终与一对刀片上的刀尖保持在同一水平线上，能够降低线缆缆芯损坏频率，提高线缆修复质量。
附图说明
图1为本发明一实施例的立体结构分解图。
图2为本发明一实施例的平面结构剖视图。
图中：1.机架；2.刀架座、21.线缆孔、22.螺孔、23.沉孔；3.刀架、31.t形齿、32.调整螺孔、321.紧定螺栓、33.v形槽、34.螺钉孔、341.螺套紧固螺钉、35.螺套螺孔；4.刻度旋转调节螺母总承、41.调整螺套、411.刀杆孔、42.调整螺母、421.角度旋转标刻、422.内螺纹孔、423.螺栓轴颈孔、424.螺栓腔；5.刀杆、51.刀杆螺孔、52.刀片槽、53.螺栓、531.螺栓轴颈；6.刀片、61.刀尖、62.销钉；7.刀套；8.线缆、81.护套皮。
具体实施方式
为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。
在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对目前图1所处的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。
请参阅图1并结合图2，本发明涉及一种线缆返修扒皮装置，包括一刀架座2，该刀架座2的中间开设有一通孔为线缆孔21；一对刀架3，该对刀架3的结构相同且彼此左右对称地安装在所述的刀架座2上，在一对刀架3高度方向的中间分别开设有v形槽33，一对v形槽33彼此相向设置且正对线缆孔21的位置处，在一对刀架3的宽度方向上且位于v形槽33的中间位置处分别开设有左右贯通的螺套螺孔35，一对螺套螺孔35同心；一对刻度旋转调节螺母总承4，该对刻度旋转调节螺母总承4的结构相同且彼此对称地设置在一对刀架3的左右两侧，所述的刻度旋转调节螺母总承4包括调整螺套41和调整螺母42，所述的调整螺套41的一端与所述的螺套螺孔35旋配、另一端与所述的调整螺母42一端的内螺纹孔422旋配，在调整螺套41的轴向中间具有刀杆孔411；一对刀杆5和一对刀片6，一对刀杆5和一对刀片6的结构分别相同且彼此左右对称地设置在调整螺套41的导杆孔411中，其中所述刀杆5的一端探入内螺纹孔422中与所述的调整螺母42连接固定、另一端与刀片6的一端连接固定，所述的刀片6的另一端具有刀尖61，该刀尖61从螺套螺孔35中向外探入至v形槽33内。所述的v形槽33内侧的角度优选为90°，这样对线缆8的定位更准确。所述的一对刀架3在彼此面对面的一侧侧面上设置有相互嵌配的t形齿31。所述的一对刻度旋转调节螺母总承4的调整螺母42的一端外表面上分别设置有角度旋转标刻421。
进一步地，所述的一对刀架3上沿高度方向分别间隔设置有调整螺孔32，所述的调整螺孔32为一向左右方向扩设的长条腰形孔；所述的刀架座2上开设有螺孔22，紧定螺栓321在穿过调整螺孔32后与螺孔22旋固而将一对刀架3安装在刀架座2上，同时通过松开紧定螺栓321并调节其在调整螺孔32中的左右位置，可调整一对刀架3之间的间距，以适应切割各种不同规格尺寸的线缆护套皮。
进一步地，所述的一对刀架3在高度方向的中间且对应于螺套螺孔35的位置处分别开设有螺钉孔34，该螺钉孔34与螺套螺孔35呈垂直设置，一螺套紧固螺钉341在穿过螺钉孔34后探入螺套螺孔35中，用于锁定调整螺套41在螺套螺孔35中的位置。
进一步地，所述的调整螺母42内在远离内螺纹孔422的一端依次设置有螺栓腔424和窄缩的螺栓轴颈孔423，所述的内螺纹孔42、螺栓轴颈孔423和螺栓腔424相互连通，在所述的螺栓腔424内设置有螺栓53和垫圈54，所述的螺栓53上窄缩有螺栓轴颈531，该螺栓53的一端在依次穿过垫圈54、螺栓轴颈孔423后与刀杆5一端中间的刀杆螺孔51固定，其中螺栓轴颈531位于所述的螺栓轴颈孔423内，从而实现刀杆5与调整螺母42的固定连接。所述的刀杆5的另一端上开设有刀片槽52，所述刀片6的一端插设在所述的刀片槽52内，在该刀片6的一端外还套设有一刀套7，所述的刀套7与刀杆5及刀片6之间通过销钉62连接固定。
进一步地，所述的刀架座2上还开设有沉孔23，该刀架座2通过沉孔23由紧固件固定在线缆路径的机架1上。
请继续参阅图1和图2，对本发明的操作流程进行说明：首先，松动紧定螺栓321，使一对刀架3活动，再将线缆8在穿过机架1上的线缆孔和刀架座2上的线缆孔21后放置于一对刀架3的v形槽33中，由v形槽内侧的直角接触线缆8而起限位作用，然后紧固紧定螺栓321，将一对刀架3固定；接着依次旋转一对刻度旋转调节螺母总承4，由刀杆5带动刀片6向刀杆孔411内作进给运动，并由调整螺母42按角度旋转标刻421上的刻度精确调节刀片6的进给量；再由牵引机拉动线缆8，刀片6的刀尖61切入线缆8的护套皮81内，观察切入护套皮81的深浅后微调一对刻度旋转调节螺母总承4，使刀片6的刀尖61恰到好处的切开线缆8的护套皮81而不会伤及内部缆芯；最后，当一对刀尖61相对于线缆8的位置调整到位后，再在螺钉孔34内插入螺套紧固螺钉341，藉由螺套紧固螺钉341将调整螺套41的位置锁定。
本发明不用外置动力源，而是依靠线缆走动完成，因此有利于扒皮生产中的节能优化，可适用于光电线缆生产中的各类线缆的返修扒皮，基本不会伤及缆芯，节能效果良好，加工效率提高。