本发明涉及一种母线框，具体涉及一种稳固型绝缘母线框及其成型工艺，属于电器元件。
背景技术：
：母线指用高导电率的铜、铝质材料制成的，用以传输电能，具有汇集和分配电力能力的产品，具有汇集和分配电力能力的产品，电站或变电站输送电能用的总导线，通过它，把发电机、变压器或整流器输出的电能输送给各个用户或其它变电所，数学上指依一定条件运动而产生面的直线。母线框是母线系统中的一个组成部分，母线框是支持、固定母线的绝缘件，其功能是将母线固定在母线桥架上，并与桥架绝缘，现有技术中母线框种类繁多，各厂家生产的产品外观、形状、安装方式均存在一定的差异，结构不合理且安装不方便、用户选用麻烦、母排安装后母线框出现扭曲、母线框的卡件容易脱落、通用性差等弊端。技术实现要素：本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种稳固型绝缘母线框及其成型工艺，该成型工艺简单易行，制备出的母线框，结构简单紧凑，具有优良的绝缘性及防腐蚀性，延长母线框的使用寿命，降低成本。为了解决以上技术问题，本发明提供一种稳固型绝缘母线框，由左框体及右框体拼接而成，左框体和右框体的朝内的表面上分别间隔对应设置有数个夹板槽及绝缘平台，设置在左框体上的绝缘平台抵靠设置在右框体上的绝缘平台，夹板槽由夹板钳块及夹板钳块槽组成，左框体及右框体的绝缘平台朝内的表面的中间位置上分别设有一个卡块或柱卡口，沿左框体及右框体长度方向的两端分别设有固定凸台，左框体、右框体及固定凸台上还设有防护层，其中：夹板钳块由夹板钳块体及设置在夹板钳块体两端的滑体组成，夹板钳块设置于夹板钳块槽内；设置在左框体上的卡块插入设置在右框体上的卡口，设置在右框体上的卡块插入设置在左框体上的卡口，左框体与右框体上的卡块与卡口分别对应设置；左框体及右框体的固定凸台上分别对应设有螺栓安装孔，左框体及右框体通过固定凸台、螺栓安装孔及螺栓固定连接；防护层由上下两层叠合而成。本发明进一步限定的技术方案是：进一步的，前述稳固型绝缘母线框中，防护层的成分按质量份数计包括以下组分：改性水性聚氨酯乳液：20-30份，水25-30份，石墨烯/聚吡咯聚合物5-10份，玻璃鳞片5-10份，硫酸钡：1-2份，滑石粉：1-3份，碳酸钡：1-3份，乙二胺：5-10份，γ-缩水甘油醚基三甲氧基硅烷：7-9份，铵盐：1-2份，有机硅：0.5-1份；其中：玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按质量比计80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=2:1的比例混合。技术效果，玻璃是一种优良的抗化学药品和抗老化性的无机材料，玻璃鳞片是玻璃经1700℃高温熔化再经独特工艺吹制而成的极薄的玻璃碎片，厚度一般为2-5μm，片晶长度为100-300μm。玻璃鳞片的片径纵横越大，涂料的抗渗透性能越强。玻璃鳞片能把涂料分割成许多小空间，使涂料中的微裂纹、微气泡相互分割，同时抑制了毛细管作用的渗透。玻璃鳞片的硬化收缩率只有其它材料的几分之一到几十分之一，这大大地提高了涂料的附着力和抗冲击性能，抑制了涂料龟裂、剥落等缺陷；使用玻璃鳞片防锈填料，由多层与基材近似平行排列的玻璃鳞片颜料构成的鱼鳞效应，可将腐蚀介质的渗透距离延长数倍甚至数十倍，一般玻璃鳞片片径纵横越大，涂料的抗渗透性能越强，但是涂料的表观相对差些。本发明中采用80目和40目的片径大小不一的玻璃鳞片混合使用，以期获得较大片径玻璃鳞片与底材呈平行排列，较小片径的玻璃鳞片以不同角度穿插于空隙中的效果；同时也会使得涂料表面比较平整。前述稳固型绝缘母线框中，改性水性聚氨酯乳液制备方法具体步骤如下：（1）原料预处理将聚环氧丙烷二醇1000置于120℃真空度0.01atm下处理2-3h，还将2,2-二氢甲基丙酸、丙酮、三乙胺、二正丁胺在使用前均用5a型分子筛浸泡两星期以上；（2）预聚反应将预处理过的聚丙二醇1000加入到三口瓶中，装上搅拌装置，启动搅拌，再加入阻燃剂【（双（2-羟乙基）氨基）甲基】磷酸二乙酯和异佛尔酮二异氰酸酯，充分搅拌，缓慢升温至80-85℃，保持2-3h，然后降温至60℃；（3）扩链反应将上述步骤（2）体系中加入丙酮调节体系黏度，再加入亲水扩链剂2,2-二氢甲基丙酸，然后加催化剂二月桂酸二丁基锡，将体系温度升至70℃，恒温反应至-nco的含量不再变化，开始降温60℃以下，然后再加入1,4-丁二醇升温至60-65℃，保持50-60min；（4）中和反应将上述步骤（3）体系温度降温至室温，再加入三乙胺，在室温下反应20-30min；（5）将上述步骤（4）中加入去离子水，在高速搅拌下，乳化分散30-50min，乳液的固体含量控制在30%-40%，即得到改性水性聚氨酯乳液。前述稳固型绝缘母线框中，石墨烯/聚吡咯聚合物的制备方法为：（1）将石墨粉，硝酸钠，加入到浓硫酸中充分搅拌均匀，其中，石墨粉和硝酸钠的质量比为1：2-4；（2）将上述溶液转移至冰水浴中，一边搅拌，一边缓慢加入高锰酸钾并保持溶液温度不超过0℃，并在0℃下静置2-3小时；（3）将上述步骤（2）中的混合物转移到反应釜中，在90-95℃下，反应2-3小时，反应结束自然冷却至室温，出去上层清液，得到粘稠液，并搅拌10-15小时，得到粘稠状混合物；（4）向上述步骤（3）粘稠状混合物中加入水，并在搅拌条件下滴入30%的过氧化氢直至不再有气泡产生，搅拌10-15min离心，再用1mol/l的盐酸溶液洗涤滤饼2-3次，最后用无水乙醇反复清洗滤饼3-4次，滤饼在30-35℃下烘干得到氧化石墨烯粉末；（5）将上述步骤（4）中的氧化石墨烯加入到稀盐酸中超声分散2-3小时，再加入聚吡咯酮，继续超声分散1-2小时，得到暗棕色分散稳定悬浮液，其中氧化石墨烯和聚吡咯酮质量比为1:1-1.5；（6）将上述步骤（5）中的悬浮液置于冰浴中，并向悬浮液中滴加吡咯单体，搅拌反应1-2小时，得到氧化石墨烯/吡咯/盐酸混合液体系；（7）向上述步骤（6）氧化石墨烯/吡咯/盐酸混合液体系中滴加过硫酸铵的水溶液，搅拌反应20-25小时；（8）将上述步骤（7）混合体系静止5-8小时，依次采用丙酮、去离子水反复洗涤至滤液呈无色，得到氧化石墨烯/聚吡咯；（9）向上述步骤（8）中氧化石墨烯/聚吡咯溶液滴加氨水调节ph至10-11，再加入水合肼，搅拌20-30min，使溶液混合均匀，升温至回流，回流反应20-22小时；（10）将上述步骤（9）中的反应液冷却至室温抽滤，用丙酮和水洗涤滤饼，最后在45℃烘干得到石墨烯/聚吡咯聚合物。技术效果，石墨烯/聚吡咯聚合物可以改善水性环氧树脂的分散性，提高水性环氧树脂的防腐性能；本发明中聚吡咯呈球形颗粒均匀分散在石墨烯片层和边缘，在石墨烯片层的缺陷处复合数量更大，一定程度地弥补了石墨烯层的缺陷；改性石墨烯环氧树脂涂料具有较低的腐蚀速率和较高的涂层稳定性。前述稳固型绝缘母线框中，夹板钳块槽（4）的深度大于夹板钳块的长度。技术效果，这样夹板钳块槽内可以设有不同的夹板钳块来调节钳块槽内用与固定母线的空间，其组装非常方便，同时装配效率也较高，也提高了适用性，可以满足多种尺寸母线的装配，降低成本。前述稳固型绝缘母线框中，左框体（1）的背面上还对称设有吊耳。技术效果，对母线框架吊装时，起吊设备的吊钩直接对框体上的吊耳进行夹持起吊，方便了起吊运输，避免运输难，人员需求量大的问题，降低成本的同时，提高了工作效率。本发明还设计一种稳固型绝缘母线框的成型工艺，左框体与右框体由相同材质制作而成，按质量百分比计包括以下组分：有机硅改性不饱和聚酯树脂：10-20%，抗氧化剂t501：0.5-1%，热稳定剂：0.05-0.1%，阻燃剂：2-4%，催化剂：3-5%，防老剂ky：1-3%，分散剂：2-5%，高分子母料：15-20%，玻璃纤维：5-7%，填料：2-5%，脱模剂：0.5-1%，玻璃：5-7%，钙长石：11-13%，复合稀土：0.2-0.4%，硅烷偶联剂：5-7%，其余为聚苯硫醚，以上各组分之和为100%；复合稀土按质量百分比计包括以下组分：y：13-15%，sc：16-18%，gd：9-11%，sm：18-20%，pr：9-11%，余量为la，以上各组分之和为100%；稳固型绝缘母线框的成型工艺具体包括以下步骤：（1）将玻璃和钙长石在950-970℃下烧结0.2-0.5h得到复合的材料，将制备的复合材料加入到分散缸中，然后向分散缸中加入有机硅改性不饱和聚酯树脂，在50-55℃下加入催化剂、填料、分散剂、阻燃剂，搅拌30-40min，再加入脱模剂以及抗氧化剂t501搅拌混合均匀，最后加入热稳定剂、硅烷偶联剂、防老剂ky及高分子母料搅拌混合均匀，搅拌速度为100-200r/min，搅拌20-30min，然后再加入聚苯硫醚调节搅拌速度为300-400r/min，最后加入复合稀土搅拌混合均匀得到物料备用；（2）将步骤（1）中制备得到的物料浸渍玻璃纤维，将浸渍料凉干，使水分和挥发物含量为2-4%；（3）将步骤（3）中的物料送至模具进行模压成型得到制品，压制温度为150-160℃，成型压力为20-30mpa，加压保持时间为8-15min；（5）制品固化完成后，即可从模腔内脱出，脱模后的制品，缓慢自然冷却，制品冷却至室温后，对制品进行打毛刺或钻孔的加工得到左框体及右框体半成品；（6）用乙醇或丙酮对步骤（5）制得的左框体及右框体半成品清洗2-4次，然后用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面1-3次，用40-50℃的纯净水冲洗4-5次，干燥；（7）将制备得到的防水层涂料采用口径在1.0-1.2mm的喷枪进行喷涂形成成品，雾化压力控制在100-220kpa，干燥固化得到防水层，然后继续喷涂防腐层涂料，干燥固化后得到防腐层，最终得到母线框的左框体与右框体；喷涂时，施工环境控制在温度15-25℃，相对湿度≤50%。前述稳固型绝缘母线框的成型工艺中，热稳定剂为热稳定剂为2-乙基己酸盐、酚盐、苯甲酸盐或硬脂酸盐；阻燃剂为磷酸三苯酯或磷酸甲苯二苯酯；催化剂为二月桂酸二丁基锡、聚磷酸铵或磷酸三聚氰胺中得一种；脱模剂为脱模剂r-9520；分散剂为疏水性改性羧酸钠盐、聚丙烯酸钠盐或铵盐中的一种或几种；填料为采用含羧基、酸酐或酶基的活性单体进行固相表面改性后的炭黑。技术效果，随着复合材料研究的深入发展和应用，作为复合材料组分之一的填料日益受到人们的广泛重视，填料是材料改性的一种重要手段，不仅可以大幅降低材料的成本，而且可以显著地改善材料的各种性能，赋予材料新的特征，如提高电气性能、耐热性能、导热性能、力学性能、触变特性等，扩大其应用范围，但由于填料与聚合物在化学结构和物理形态上存在着显著的差异，两者缺乏亲和性，因此必须对填料进行表面活化处理，以改善填料与聚合物之间的相容性；本申请中的填料为改性后的炭黑，炭黑作为树脂中重要的补强填充剂，必须要分散到树脂中，与树脂分子链之间形成牢固的结合，改性后的炭黑，明显提高了产品的力学性能，特别是提高了老化户的物理力学性能，同时能显著降低产品在动态下的疲劳生热，提高各材料之间的粘合性，产生这些性能变化的原因是炭黑表面形成化学结合的乙烯基单体中的c=c，增强了炭黑与树脂直接的界面亲和力，保证了填料均匀分散，形成整体网络效应，以此来提高产品的性能。前述稳固型绝缘母线框的成型工艺中，有机硅改性不饱和聚酯树脂的制备方法如下：a.取无水乙醇、甲基三乙氧基硅烷、二苯基硅二醇和乙烯基三乙氧基硅烷注入预置有搅拌及冷凝器设备的三口瓶中。将水浴温度设置为50℃，在搅拌下向三口瓶中缓慢滴入去离子水，1-1.5h滴加完毕，之后升温至110℃继续反应1h，最后减压除去无水乙醇、残留水分和低分子量物质，即可得到淡黄色透明的有机硅预聚体；其中加入无水乙醇、甲基三乙氧基硅烷、二苯基硅二醇和乙烯基三乙氧基硅烷的质量比为10：7：2：1.5；b.将1，2-丙二醇、1，4-丁二醇、己二酸、四氢苯酐和顺丁烯二酸酐投入三口烧瓶中，然后置于数显集热磁力搅拌器上，加装冷凝回流装置，加热到160-165℃回流反应40-50min，然后升温至200℃，当体系酸值达到15mgkoh/g时降温至90℃，加入一定量有机硅预聚体与异辛酸锌，再次升温至120℃反应1h，使有机硅预聚体与不饱和聚酯进行缩合反应，反应结束后抽真空除去体系内的水及其它小分子副产物，最后向体系中加入含有对苯二酚、过氧化苯甲酰和苯乙烯的混合稀释剂，充分混合之后即可得到有机硅改性不饱和聚酯树脂；其中1，2-丙二醇、1，4-丁二醇、己二酸、四氢苯酐和顺丁烯二酸酐的质量比为10：5：8：6：3，对苯二酚、过氧化苯甲酰和苯乙烯的质量比为15：1：100。技术效果，本申请的框体组分中加入了玻璃料及钙长石，玻璃料形成的粘性流体足够多且流动性很好，能够填充到钙长石颗粒的间隙，并使得钙长石颗粒粘贴、拉紧，形成连续的玻璃相，这时材料结构紧密、内部缺陷少，其抗折强度高，热膨胀系数小，与本申请的其他组分混合在一起，增强了最终产品的抗折高度，使得最终产品的结构更紧密，减少缺陷，提高产品的质量；且本申请中的复合材料是在低温950-970℃下烧结而成，制备工艺简单易行，工艺参数易操作。前述稳固型绝缘母线框的成型工艺中，高分子母料的制备工艺，具体如下：采用超细煤粉在150-180℃隔绝空气条件下脱除加工条件下易析出的挥发分，然后用十六醇作烷基化剂，无水alcl3作为催化剂，正辛烷作为溶剂，回流下反应2-4h后过滤、洗涤并真空烘干，将处理后的煤粉、抗氧剂、润滑剂及聚乙烯依次加入到分散缸中，混合均匀，挤出造粒，得到高分子母料。技术效果，在本申请中，煤具有芳香性大分子结构，以有机成分为主，可作为有机刚性分散粒子制备聚合物复合材料，煤填充高分子复合材料成本低廉，具有较好的力学性能，可加工性和良好的市场前景，煤填充的高分子材料的电性能主要由基料材料性能决定，本申请中采用聚丙烯，烷基化改性煤/聚丙烯复合材料，将该高分子母料与其它成分混合，增加了绝缘性。本发明的有益效果是：本发明的夹板钳块以滑进、滑入的方式安装在夹板钳块槽内，可以随时安装拆卸，且节约时间，方便日后的维修。本发明通过卡块及卡口的配合将左框体及右框体卡紧组合，同时又通过固定凸台固定连接，进一步加强了左框体及右框体的连接，更加稳固，保证了穿铜母排的稳定性，提高了工作效率，同时，相对于现有技术中在框体的中间位置上通过打孔，螺栓进行固定，增加加工的难度，提高成本，稳固性差，安装拆卸不方便。本发明框体的成分中使有机硅树脂的分子结构成功的引入到不饱和聚酯树脂的分子链上，使不饱和聚酯树脂经有机硅改性之后其起始分解温度从295℃上升到340℃，耐热性能得到了显著提高。通过本发明的技术方案，能够增加涂料的使用寿命，该涂料不会发生起泡、龟裂、泛白和脱层等问题，该涂料还具有很强的抗腐蚀和抗盐雾性能，可牢牢吸附在金属表面，从而具有很好的防腐防锈性能，且防腐时间长；该涂料施工方便，易于操作，施工周期短等优点。本发明在框体成型时用玻璃纤维增强物料，使得其各项性能得到提高，具体如下：力学性能：向有机硅改性不饱和聚酯树脂中引人柔性链段，降低有机硅改性不饱和聚酯树脂的交联密度，因而可显著提高有机硅改性不饱和聚酯树脂的力学性能；耐热性能：向聚酯树脂的分子链中引人该基团，可使有机硅改性不饱和聚酯树脂的耐热性得到显著的提高；其他助剂的加入，可提高有机硅改性不饱和聚酯树脂与玻璃纤维的润湿性和枯合力,从而提高了材料的力学性能，耐热性能和电绝缘性能；控制成型压力20-30mpa，很好的将料压实排出空气避免料内滞留空气没排除，使得制品表面有小孔的出现。适用期是指涂料的基料和固化剂混合均匀后，适合于施工的最长时间，超过这一时间后因发生化学反应，涂料黏度变稠并开始凝胶，此时即使加入稀释剂也无法使用，随着施工温度的升高，涂料的适用期逐渐变短，这是因为随温度升高，适用期相应地变短，本发明严格限定了适宜的环境温度为15～25℃，可以保证适用期的长度，延长施工时间，保证工作顺利完成。采用的填料玻璃鳞片及硫酸钡，滑石粉，碳酸钡，两种类型的填料组合在一起，可以扬长弊短，以达到最好的效率，增加产品的质量，且填料主要起增强、赋予特殊性能，改变流变性能，降低成本的作用；在涂料配制过程中，可能有泡沫产生，故加入适量消泡剂有机硅消除出泡沫。本发明在涂料中加入了复合稀土，由于以上稀土元素的金属原子半径大且稀土具有较高的活性，很容易填补物料间的空隙，同时，稀土元素易和氧、硫等元素化合生成熔点高的化合物，复合稀土的加入在一定程度上提高了物料的分散性和相容性，使产品混合均匀也提高了物料的阻燃性。本申请的产品在采用特殊的框体成分加上在框体外表面采用防护层进行结合，使得最终产品的主要性能为：抗折强度为130.5mpa，直流绝缘电阻保持在1014ω·cm以上，绝缘电阻大于190mω/km。附图说明图1为本发明实施例的结构示意图；图中：1-左框体，2-右框体，3-绝缘平台，4-夹板钳块槽，5-卡块，6-卡口，7-固定凸台，8-夹板钳块体，9-滑体，10-螺栓安装孔。具体实施方式本实施例中采用的煤粉选用在冷冻干燥空气气氛下经气流粉碎分级的神木煤基东山煤。实施例1本实施例提供的一种稳固型绝缘母线框，结构如图1所示，由左框体1及右框体2拼接而成，左框体1的背面上还对称设有吊耳，左框体1和右框体2的朝内的表面上分别间隔对应设置有数个夹板槽及绝缘平台3，设置在左框体1上的绝缘平台3抵靠设置在右框体2上的绝缘平台3，其特征在于：夹板槽由夹板钳块及夹板钳块槽4组成，左框体1及右框体2的绝缘平台3朝内的表面的中间位置上分别设有一个卡块5或柱卡口6，沿左框体1及右框体2长度方向的两端分别设有固定凸台7，左框体1、右框体2及固定凸台7上还设有防护层，其中：夹板钳块由夹板钳块体8及设置在夹板钳块体8两端的滑体9组成，夹板钳块设置于夹板钳块槽4内，夹板钳块槽4的深度大于夹板钳块的长度；设置在左框体1上的卡块5插入设置在右框体2上的卡口6，设置在右框体2上的卡块5插入设置在左框体1上的卡口6，左框体1与右框体2上的卡块5与卡口6分别对应设置；左框体1及右框体2的固定凸台7上分别对应设有螺栓安装孔10，左框体1及右框体2通过固定凸台7、螺栓安装孔10及螺栓固定连接；防护层由上下两层叠合而成。实施例2本实施例提供实施例1中稳固型绝缘母线框的防护层及成型工艺，其中：防护层的成分按质量份数计包括以下组分：改性水性聚氨酯乳液：20份，水25份，石墨烯/聚吡咯聚合物5份，玻璃鳞片5份，硫酸钡：1份，滑石粉：1份，碳酸钡：1份，乙二胺：5份，γ-缩水甘油醚基三甲氧基硅烷：7份，铵盐：1份，有机硅：0.5份；其中：玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按质量比计80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=2:1的比例混合。上述稳固型绝缘母线框的成型工艺，左框体与右框体由相同材质制作而成，按质量百分比计包括以下组分：有机硅改性不饱和聚酯树脂：10%，抗氧化剂t501：0.5%，热稳定剂：0.05%，阻燃剂：2%，催化剂：3%，防老剂ky：1%，分散剂：2%，高分子母料：15%，玻璃纤维：5%，填料：2%，脱模剂：0.5%，玻璃：5%，钙长石：11%，复合稀土：0.2%，硅烷偶联剂：5%，其余为聚苯硫醚，以上各组分之和为100%；复合稀土按质量百分比计包括以下组分：y：13%，sc：16%，gd：9%，sm：18%，pr：9%，余量为la，以上各组分之和为100%；热稳定剂为2-乙基己酸盐；阻燃剂为磷酸三苯酯；催化剂为二月桂酸二丁基锡；脱模剂为脱模剂r-9520；分散剂为疏水性改性羧酸钠盐；填料为采用含羧基、酸酐或酶基的活性单体进行固相表面改性后的炭黑；稳固型绝缘母线框的成型工艺具体包括以下步骤：（1）将玻璃和钙长石在950℃下烧结0.2h得到复合的材料，将制备的复合材料加入到分散缸中，然后向分散缸中加入有机硅改性不饱和聚酯树脂，在50℃下加入催化剂、填料、分散剂、阻燃剂，搅拌30min，再加入脱模剂以及抗氧化剂t501搅拌混合均匀，最后加入热稳定剂、硅烷偶联剂、防老剂ky及高分子母料搅拌混合均匀，搅拌速度为100r/min，搅拌20min，然后再加入聚苯硫醚调节搅拌速度为300r/min，最后加入复合稀土搅拌混合均匀得到物料备用；（2）将步骤（1）中制备得到的物料浸渍玻璃纤维，将浸渍料凉干，使水分和挥发物含量为2%；（3）将步骤（3）中的物料送至模具进行模压成型得到制品，压制温度为150℃，成型压力为20mpa，加压保持时间为8min；（5）制品固化完成后，即可从模腔内脱出，脱模后的制品，缓慢自然冷却，制品冷却至室温后，对制品进行打毛刺或钻孔的加工得到左框体及右框体半成品；（6）用乙醇或丙酮对步骤（5）制得的左框体及右框体半成品清洗2次，然后用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面1次，用40℃的纯净水冲洗4次，干燥；（7）将制备得到的防水层涂料采用口径在1.0mm的喷枪进行喷涂形成成品，雾化压力控制在100-kpa，干燥固化得到防水层，然后继续喷涂防腐层涂料，干燥固化后得到防腐层，最终得到母线框的左框体与右框体，喷涂时，施工环境控制在温度15℃，相对湿度≤50%。在本实施例中，高分子母料的制备工艺，具体如下：采用超细煤粉在150℃隔绝空气条件下脱除加工条件下易析出的挥发分，然后用十六醇作烷基化剂，无水alcl3作为催化剂，正辛烷作为溶剂，回流下反应2h后过滤、洗涤并真空烘干，将处理后的煤粉、抗氧剂、润滑剂及聚乙烯依次加入到分散缸中，混合均匀，挤出造粒，得到高分子母料。实施例3本实施例提供实施例1中稳固型绝缘母线框的防护层及成型工艺，其中：上述防护层的成分按质量份数计包括以下组分：改性水性聚氨酯乳液：30份，水30份，石墨烯/聚吡咯聚合物10份，玻璃鳞片10份，硫酸钡：2份，滑石粉：3份，碳酸钡：3份，乙二胺：10份，γ-缩水甘油醚基三甲氧基硅烷：9份，铵盐：2份，有机硅：1份；其中：玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按质量比计80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=2:1的比例混合。上述稳固型绝缘母线框的成型工艺，左框体与右框体由相同材质制作而成，按质量百分比计包括以下组分：有机硅改性不饱和聚酯树脂：20%，抗氧化剂t501：1%，热稳定剂：0.1%，阻燃剂：4%，催化剂：5%，防老剂ky：3%，分散剂：5%，高分子母料：20%，玻璃纤维：7%，填料：5%，脱模剂：1%，玻璃：7%，钙长石：13%，复合稀土：0.4%，硅烷偶联剂：7%，其余为聚苯硫醚，以上各组分之和为100%；复合稀土按质量百分比计包括以下组分：y：15%，sc：18%，gd：11%，sm：20%，pr：11%，余量为la，以上各组分之和为100%；热稳定剂为酚盐；阻燃剂为磷酸甲苯二苯酯；催化剂为聚磷酸铵；脱模剂为脱模剂r-9520；分散剂为聚丙烯酸钠盐；填料为采用含羧基、酸酐或酶基的活性单体进行固相表面改性后的炭黑；稳固型绝缘母线框的成型工艺具体包括以下步骤：（1）将玻璃和钙长石970℃下烧结0.5h得到复合的材料，将制备的复合材料加入到分散缸中，然后向分散缸中加入有机硅改性不饱和聚酯树脂，在55℃下加入催化剂、填料、分散剂、阻燃剂，搅拌40min，再加入脱模剂以及抗氧化剂t501搅拌混合均匀，最后加入热稳定剂、硅烷偶联剂、防老剂ky及高分子母料搅拌混合均匀，搅拌速度为200r/min，搅拌30min，然后再加入聚苯硫醚调节搅拌速度为400r/min，最后加入复合稀土搅拌混合均匀得到物料备用；（2）将步骤（1）中制备得到的物料浸渍玻璃纤维，将浸渍料凉干，使水分和挥发物含量为4%；（3）将步骤（3）中的物料送至模具进行模压成型得到制品，压制温度为160℃，成型压力为30mpa，加压保持时间为15min；（5）制品固化完成后，即可从模腔内脱出，脱模后的制品，缓慢自然冷却，制品冷却至室温后，对制品进行打毛刺或钻孔的加工得到左框体及右框体半成品；（6）用乙醇或丙酮对步骤（5）制得的左框体及右框体半成品清洗4次，然后用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面3次，用50℃的纯净水冲洗5次，干燥；（7）将制备得到的防水层涂料采用口径在1.2mm的喷枪进行喷涂形成成品，雾化压力控制在220kpa，干燥固化得到防水层，然后继续喷涂防腐层涂料，干燥固化后得到防腐层，最终得到母线框的左框体与右框体；喷涂时，施工环境控制在温度25℃，相对湿度≤50%。在本实施例中，高分子母料的制备工艺，具体如下：采用超细煤粉在180℃隔绝空气条件下脱除加工条件下易析出的挥发分，然后用十六醇作烷基化剂，无水alcl3作为催化剂，正辛烷作为溶剂，回流下反应4h后过滤、洗涤并真空烘干，将处理后的煤粉、抗氧剂、润滑剂及聚乙烯依次加入到分散缸中，混合均匀，挤出造粒，得到高分子母料。实施例4本实施例提供实施例1中稳固型绝缘母线框的防护层及成型工艺，其中：上述防护层的成分按质量份数计包括以下组分：改性水性聚氨酯乳液：25份，水28份，石墨烯/聚吡咯聚合物8份，玻璃鳞片8份，硫酸钡：2份，滑石粉：2份，碳酸钡：2份，乙二胺：58份，γ-缩水甘油醚基三甲氧基硅烷：8份，铵盐：1份，有机硅：0.8份；其中：玻璃鳞片由80目玻璃鳞片和40目玻璃鳞片按质量比计80目玻璃鳞片：40目玻璃鳞片=2:1的比例混合。上述稳固型绝缘母线框的成型工艺，左框体与右框体由相同材质制作而成，按质量百分比计包括以下组分：有机硅改性不饱和聚酯树脂：15%，抗氧化剂t501：0.8%，热稳定剂：0.07%，阻燃剂：2%，催化剂：3-5%，防老剂ky：2%，分散剂：3%，高分子母料：18%，玻璃纤维：6%，填料：4%，脱模剂：0.8%，玻璃：6%，钙长石：11-13%，复合稀土：0.3%，硅烷偶联剂：5-7%，其余为聚苯硫醚，以上各组分之和为100%；复合稀土按质量百分比计包括以下组分：y：14%，sc：17%，gd：10%，sm：19%，pr：10%，余量为la，以上各组分之和为100%；热稳定剂为硬脂酸盐；阻燃剂为磷酸甲苯二苯酯；催化剂为磷酸三聚氰胺；脱模剂为脱模剂r-9520；分散剂为铵盐；填料为采用含羧基、酸酐或酶基的活性单体进行固相表面改性后的炭黑；稳固型绝缘母线框的成型工艺具体包括以下步骤：（1）将玻璃和钙长石在960℃下烧结0.4h得到复合的材料，将制备的复合材料加入到分散缸中，然后向分散缸中加入有机硅改性不饱和聚酯树脂，在53℃下加入催化剂、填料、分散剂、阻燃剂，搅拌35min，再加入脱模剂以及抗氧化剂t501搅拌混合均匀，最后加入热稳定剂、硅烷偶联剂、防老剂ky及高分子母料搅拌混合均匀，搅拌速度为150r/min，搅拌25min，然后再加入聚苯硫醚调节搅拌速度为350r/min，最后加入复合稀土搅拌混合均匀得到物料备用；（2）将步骤（1）中制备得到的物料浸渍玻璃纤维，将浸渍料凉干，使水分和挥发物含量为3%；（3）将步骤（3）中的物料送至模具进行模压成型得到制品，压制温度为155℃，成型压力为25mpa，加压保持时间为11min；（5）制品固化完成后，即可从模腔内脱出，脱模后的制品，缓慢自然冷却，制品冷却至室温后，对制品进行打毛刺或钻孔的加工得到左框体及右框体半成品；（6）用乙醇或丙酮对步骤（5）制得的左框体及右框体半成品清洗3次，然后用脂肪烃类溶剂清洗橡胶表面2次，用45℃的纯净水冲洗4次，干燥；（7）将制备得到的防水层涂料采用口径在1.1mm的喷枪进行喷涂形成成品，雾化压力控制在180kpa，干燥固化得到防水层，然后继续喷涂防腐层涂料，干燥固化后得到防腐层，最终得到母线框的左框体与右框体；喷涂时，施工环境控制在温度18℃，相对湿度≤50%。在本实施例中，高分子母料的制备工艺，具体如下：采用超细煤粉在170℃隔绝空气条件下脱除加工条件下易析出的挥发分，然后用十六醇作烷基化剂，无水alcl3作为催化剂，正辛烷作为溶剂，回流下反应3h后过滤、洗涤并真空烘干，将处理后的煤粉、抗氧剂、润滑剂及聚乙烯依次加入到分散缸中，混合均匀，挤出造粒，得到高分子母料。本发明实施例2-4中，上述石墨烯/聚吡咯聚合物的制备方法为：（1）将石墨粉，硝酸钠，加入到浓硫酸中充分搅拌均匀，其中，石墨粉和硝酸钠的质量比为1：2-4；（2）将上述溶液转移至冰水浴中，一边搅拌，一边缓慢加入高锰酸钾并保持溶液温度不超过0℃，并在0℃下静置2-3小时；（3）将上述步骤（2）中的混合物转移到反应釜中，在90-95℃下，反应2-3小时，反应结束自然冷却至室温，出去上层清液，得到粘稠液，并搅拌10-15小时，得到粘稠状混合物；（4）向上述步骤（3）粘稠状混合物中加入水，并在搅拌条件下滴入30%的过氧化氢直至不再有气泡产生，搅拌10-15min离心，再用1mol/l的盐酸溶液洗涤滤饼2-3次，最后用无水乙醇反复清洗滤饼3-4次，滤饼在30-35℃下烘干得到氧化石墨烯粉末；（5）将上述步骤（4）中的氧化石墨烯加入到稀盐酸中超声分散2-3小时，再加入聚吡咯酮，继续超声分散1-2小时，得到暗棕色分散稳定悬浮液，其中氧化石墨烯和聚吡咯酮质量比为1:1-1.5；（6）将上述步骤（5）中的悬浮液置于冰浴中，并向悬浮液中滴加吡咯单体，搅拌反应1-2小时，得到氧化石墨烯/吡咯/盐酸混合液体系；（7）向上述步骤（6）氧化石墨烯/吡咯/盐酸混合液体系中滴加过硫酸铵的水溶液，搅拌反应20-25小时；（8）将上述步骤（7）混合体系静止5-8小时，依次采用丙酮、去离子水反复洗涤至滤液呈无色，得到氧化石墨烯/聚吡咯；（9）向上述步骤（8）中氧化石墨烯/聚吡咯溶液滴加氨水调节ph至10-11，再加入水合肼，搅拌20-30min，使溶液混合均匀，升温至回流，回流反应20-22小时；（10）将上述步骤（9）中的反应液冷却至室温抽滤，用丙酮和水洗涤滤饼，最后在45℃烘干得到石墨烯/聚吡咯聚合物。有机硅改性不饱和聚酯树脂的制备方法如下：a.取无水乙醇、甲基三乙氧基硅烷、二苯基硅二醇和乙烯基三乙氧基硅烷注入预置有搅拌及冷凝器设备的三口瓶中。将水浴温度设置为50℃，在搅拌下向三口瓶中缓慢滴入去离子水，1-1.5h滴加完毕，之后升温至110℃继续反应1h，最后减压除去无水乙醇、残留水分和低分子量物质，即可得到淡黄色透明的有机硅预聚体；其中加入无水乙醇、甲基三乙氧基硅烷、二苯基硅二醇和乙烯基三乙氧基硅烷的质量比为10：7：2：1.5；b.将1，2-丙二醇、1，4-丁二醇、己二酸、四氢苯酐和顺丁烯二酸酐投入三口烧瓶中，然后置于数显集热磁力搅拌器上，加装冷凝回流装置，加热到160-165℃回流反应40-50min，然后升温至200℃，当体系酸值达到15mgkoh/g时降温至90℃，加入一定量有机硅预聚体与异辛酸锌，再次升温至120℃反应1h，使有机硅预聚体与不饱和聚酯进行缩合反应，反应结束后抽真空除去体系内的水及其它小分子副产物，最后向体系中加入含有对苯二酚、过氧化苯甲酰和苯乙烯的混合稀释剂，充分混合之后即可得到有机硅改性不饱和聚酯树脂；其中1，2-丙二醇、1，4-丁二醇、己二酸、四氢苯酐和顺丁烯二酸酐的质量比为10：5：8：6：3，对苯二酚、过氧化苯甲酰和苯乙烯的质量比为15：1：100。上述改性水性聚氨酯乳液制备方法具体步骤如下：（1）原料预处理将聚环氧丙烷二醇1000置于120℃真空度0.01atm下处理2-3h，还将2,2-二氢甲基丙酸、丙酮、三乙胺、二正丁胺在使用前均用5a型分子筛浸泡两星期以上；（2）预聚反应将预处理过的聚丙二醇1000加入到三口瓶中，装上搅拌装置，启动搅拌，再加入阻燃剂【（双（2-羟乙基）氨基）甲基】磷酸二乙酯和异佛尔酮二异氰酸酯，充分搅拌，缓慢升温至80-85℃，保持2-3h，然后降温至60℃；（3）扩链反应将上述步骤（2）体系中加入丙酮调节体系黏度，再加入亲水扩链剂2,2-二氢甲基丙酸，然后加催化剂二月桂酸二丁基锡，将体系温度升至70℃，恒温反应至-nco的含量不再变化，开始降温60℃以下，然后再加入1,4-丁二醇升温至60-65℃，保持50-60min；（4）中和反应将上述步骤（3）体系温度降温至室温，再加入三乙胺，在室温下反应20-30min；（5）将上述步骤（4）中加入去离子水，在高速搅拌下，乳化分散30-50min，乳液的固体含量控制在30%-40%，即得到改性水性聚氨酯乳液。本发明实施例2-4的框体成分中含有偶联剂，且采用的是硅烷偶联剂，与现有技术中加入的钛酸酯偶联剂相比较的数据，参见表1所示；表1框体材料中加入偶联剂后的性能比较体系体系相容性耐电弧性/s体积电阻率/（ω·m）电气强度/（mv/m）硅烷偶联剂较好2508.5×101529钛酸酯偶联剂一般2306.5×101525由表1可见本申请中加入的硅烷偶联剂使得本申请中的框体具有很好的电阻率，加强绝缘性能，且偶联剂与其它组分很好的融合在一起，加强各组分之间的相互作用，最大化提高框体的性能。本发明实施例2-4中稳固型绝缘母线框的成型工艺中喷涂时，施工环境控制在温度15-25℃，相对湿度≤50%，限定特殊的环境，涂料的成膜过程和其他水性涂料一样受到周围环境的影响，在高湿度条件下，水分挥发速度缓慢，涂膜固化速度降低，不同湿度对涂膜固化性能的影响如表2所示；表2不同湿度对涂膜固化性能的影响（温度25℃）相对湿度rh/%30507590表干时间/min18205086附着力/级0012耐水性差好较差差耐溶剂性好好较差差涂膜外观平整光滑平整光滑表面粗糙差由表2可以看出，相对湿度的变化对涂膜性能影响较大，相对湿度较大时，涂膜中的水分挥发缓慢，使树脂乳液不能完全发生反应，从而导致涂膜的干燥速度降低，涂膜易出现各种弊病，相对湿度在50%以下时可以获得致密平整的涂膜。除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。当前第1页12