本发明涉及电动机装配技术领域，具体为一种电动机定子与机壳装配装置。
背景技术：
目前，现有的定子与机壳装配技术分为压装和热装；而压装的方法是：将定子放在工装上，定子电源线在u形槽内，再将机壳扣在定子铁芯上，然后开启油压机将机壳压入，但是，在操作时，如果定子稍微放偏，就会容易伤到定子，另外对于机壳放置时的垂直度难以保证，也会对定子造成损坏，从而造成生产效率低。
中国专利公开号cn203722427u，公开日20140716，公开了一种定子与机壳装配工装，包括底座装置、定位装置、限位装置、弹性装置，弹性装置安装在底座装置上，限位装置安装在弹性装置的上方，定位装置安装在限位装置中，且与底座装置连接，限位装置与弹性装置连接，并能够相对于定位装置上下运动。该工装虽然能够保证定子与机壳装配的过程中，减少对定子的损伤；但是，该装配工装设置过多的孔，造成在装配前必须对每一个孔进行定位，只要有一个稍微偏差就会造成装配失败，另外，该工装采用弹簧将装配好的含有定子的机壳顶出，但由于弹簧在反复压缩反弹的过程中容易损坏，不能够对其进行更换，而造成当弹簧损坏时，含有定子的机壳不能够被顶出，从而使生产效率降低，增加生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种电动机定子与机壳装配装置，来解决现有的定子在与机壳装配过程中出现的由于定位不准确、机壳放置难度大而造成的生产效率低等问题。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种电动机定子与机壳装配装置，包括工作台、设置在工作台上的悬架，所述工作台上滑动配合有用于定位机壳的定位机构，所述工作台上滑动配合且为定子提供导向的导向架，所述导向架滑动配合压紧夹持机构，所述压紧夹持机构设置在悬架上。
作为本发明的进一步改进，所述工作台上设置用于放置机壳的凹槽，所述工作台上以凹槽的中心轴线为圆心且沿圆周方向设置若干个条形通槽，所述条形通槽与定位机构滑动配合。
作为本发明的进一步改进，所述定位机构包括与工作台滑动配合的螺杆，所述螺杆上端部连接有用于夹紧机壳的l形板，所述螺杆下端配合有螺母。
作为本发明的进一步改进，所述导向架包括与压紧夹持机构滑动配合的第一竖杆、与工作台滑动配合的第二竖杆以及分别与第一竖杆的下端、第二竖杆的上端连接的u形板。
作为本发明的进一步改进，所述压紧夹持机构包括设置在悬架上的一号液压缸、与一号液压缸连接的压板、设置在压板底部的夹持机构，所述压板底部沿圆周方向设置若干个压头。
作为本发明的进一步改进，所述夹持机构包括沿圆周方向设置在压板底部若干个二号液压缸，所述二号液压缸连接有与压板底部滑动配合的竖板，所述竖板上设置与竖板垂直的副板。
作为本发明的进一步改进，所述竖板与副板形成的l形部位设置有橡胶摩擦片。
作为本发明的进一步改进，所述副板下端面与压板底部之间的距离等于压头的长度。
本发明的有益效果是：
本发明通过设置导向架、l形板以及带有副板的竖板，解决了现有的在装配机壳与定子时出现的定位不准确对定子造成损坏从而影响生产效率低的问题。本发明结构简单，适用性强，易于操作。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
图1为本发明的正视结构示意图；
图2为图1中的a-a剖视结构示意图；
图3为图1中的b-b剖视结构示意图；
图4为本发明开始装配时状态结构示意图；
图5为本发明完成装配后状态结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及实施例对本发明进一步阐述。
如图1至图5所示，一种电动机定子与机壳装配装置，包括工作台1、设置在工作台1上方的悬架2，所述工作台1上滑动配合有用于定位机壳13的定位机构，所述工作台1上滑动配合且为定子14提供导向的导向架9，所述导向架9的上端滑动配合压紧夹持机构，所述压紧夹持机构设置在悬架2上。
如图2所示，所述工作台1上设置用于放置机壳13的凹槽1a，所述工作台1上以凹槽1a的中心轴线为圆心且沿圆周方向开有三个条形通槽1b，所述条形通槽1b与定位机构滑动配合。
所述定位机构包括在条形通槽1b内滑动的螺杆10，所述螺杆10上端部连接有用于夹紧机壳13的l形板11，所述螺杆10下端配合有用于夹紧螺杆10的螺母12。
进一步的，为了能够使机壳13定位的更加精确，所述l形板11竖直方向的外侧面设置成与机壳13外表面相适配的一号弧形面111，这样设计的好处在于，当三个l形板11做向心运动与机壳13接触后，可以完全贴合机壳13外表面，达到夹紧固定机壳13，目的在于定子14与机壳13装配时，会出现晃动或者是偏移，通过螺杆10、螺母12、一号弧形面111可以避免这种情况发生进而防止在装配过程中机壳13对定子14造成损坏。
所述导向架9包括与压紧夹持机构滑动配合的第一竖杆91、与工作台1滑动配合的第二竖杆93以及分别与第一竖杆91的下端、第二竖杆93的上端连接的u形板92。
进一步的，也是为了能够使机壳13定位的更加精确，所述u形板92上靠近机壳13的外侧面设置成与机壳13外部相适配的二号弧形面921。
所述压紧夹持机构包括设置在悬架2上的一号液压缸3、与一号液压缸3连接有压板4、设置在压板4底部的夹持机构，所述压板4左右两侧对称设置有伸出板41，所述伸出板41上开有通槽4b,所述通槽4b能够与第一竖杆91上下、左右滑动配合；所述压板4底部沿圆周方向设置四个压头5。
如图3所示，所述夹持机构包括沿圆周方向设置在压板4底部四个二号液压缸6、沿圆周方向设置在压板4底部的四个燕尾槽4a,所述二号液压缸6连接有与燕尾槽4a滑动配合的竖板7，所述竖板7上设置与竖板7垂直的副板71。
进一步的，为了增大竖板7与副板71形成的l形部位与定子14上端面、内表面之间摩擦力，在所述竖板7与副板71形成的l形部位设置有橡胶摩擦片8。
为了能够设压头5完全压紧定子14上端面，所述副板71的下端面与压板4底部之间的距离等于压头5的长度。
本发明的使用方法：
如图1至图5所示，首先将机壳13倒置在工作台1上的凹槽1a内，推动左右两侧的两个导向架9相对运动，使得二号弧形面922与机壳13外表面贴合，这时观察第一竖杆91是否达到靠近圆心的极限位置，如果达到了，说明机壳13的中心轴线与上方的压板4的中心轴线重合，进而说明机壳13与定子14处于同心且达到精准定位；反之，则说明机壳13与定子14不处于同心且没有达到精准定位，这时需要重新定位，以达到要求。
当机壳13定位完成后，推动螺杆10沿着条形通槽1b往中间移动，使三个l形板11上的一号弧形面111与机壳13外表面贴合，并拧紧螺母12达到夹紧固定机壳13。
完成定位后，开始夹紧定子14，首先，将竖板7与副板71形成的l形部位与定子14上端面、内表面进行贴合后，同时启动二号液压缸6往外推动，使竖板7与副板71形成的l形部位紧紧夹持住定子14上端面、内表面，使得定子14不会掉落，一号液压缸3推动压板4沿着第一竖杆91往下运动，将定子14压入机壳13内，然后，压板4上升，移开导向架9与l形板11，将装配好的机壳13与定子14组件取出，再进行下一次的装配。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。