本发明涉及光伏组件技术领域，特别是一种新型太阳能光伏组件用非对称边框。
背景技术
目前，太阳能光伏组件使用的铝合金边框多为对称式的（如附图1所示），即经过45°切割后使光伏组件边框相邻两边的截面结构一致，然后通过角键等组框安装于太阳能光伏板四周，从而形成完整的太阳能光伏组件。但是，经过45°切割和拼接后形成的边框型材存在重量大、使用原料多、功率损耗大、成本高等问题，尤其是会增加整个太阳能光伏组件的重量，导致其不能安装在一些承受力较小的屋顶上。
基于对称太阳能组件边框存在的问题，有企业技术人员提出了非对称的太阳能光伏组件用铝合金边框，根据专利cn205811945u中公开的新型太阳能光伏组件，其铝合金边框采用非对称边框，即短边框横截面面积小于长边框横截面面积，在长边框与短边框的接缝处，长边框切割角度α，短边框切割角度β，45°<α<90°，0°<β<45°，α+β=90°，该专利中提供的不对称边框是通过改变切割角度或者缩短对接边宽度来缩小短边框型材截面尺寸，从而起到减少短边框用料、降低边框重量和成本的目的。但是，该结构的非对称边框在相邻两边组框时其接缝面的拼接边长度不一致，造成内角拼接处无法契合（如附图2a和图2b所示），即存在成非90°的角度缺口，留存组框间隙，这不仅影响美观度，而且会使太阳能光伏组件的组装效果受到严重影响，即降低太阳能光伏组件的结构完整性，使边框对其的保护程度大大降低，更甚至会减少太阳能光伏组件的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种新型太阳能光伏组件用非对称边框，以解决现有太阳能光伏组件用边框型材用料多、重量大、成本高、内角契合度低、稳定性差等问题。
本发明提供了一种成本低且强度和稳定性高且的新型太阳能光伏组件用非对称边框型材，包括内侧和外侧均垂直契合连接的第一边框与第二边框，且所述第一边框与第二边框为非对称结构；
其中，所述第一边框接缝面采用分段式切割，外侧切割角度为α，0°＜α＜90°，内侧切割角度为90°。
优选的是，所述第二边框接缝面采用一段式切割，外侧切割角度为β，0°＜β＜90°且α+β=90°。
优选的是，所述第一边框的底壁向内侧延伸形成安装面。
优选的是，所述第二边框的底壁不具有向内侧延伸的安装面。
优选的是，第二边框的底壁向内侧延伸形成安装面，且该安装面小于第一边框的安装面。
优选的是，所述第一边框的接缝面采用分段式切割形成第一拼接面和第二拼接面，所述第一拼接面的外侧切割角度即为α，所述第二拼接面的内侧切割角度即为90°。
优选的是，所述第一拼接面与第二拼接面之间的夹角与所述第一边框的外侧切割角度α之和为180°。
优选的是，所述第一拼接面和第二拼接面的交汇处设置凹形槽口，用于排水和退刀，且使所述第一边框呈“工”字型结构。。
优选的是，所述第二边框的接缝面与所述第一拼接面契合，所述第二边框的接缝面与所述第一拼接面对接，使接缝外侧呈90°契合；所述第二边框的内侧面与所述第二拼接面对接，使接缝内侧呈90°契合。
本发明的有益效果：
1）采用不对称边框有效减轻了太阳能光伏组件用边框型材的重量，即将相邻两个边框中任一边框的底壁延伸安装面进行缩小或者去除，从而减轻了整个组件的重量，不仅节约了原材料，降低了生产成本，使功率损耗减小，而且使太阳能光伏组件的安装场景得以扩宽，能够安全地安装在多种屋顶上；
2）对垂直相邻两边框中的一边框采用分段式切割，形成外侧切割角度为非直角（如45°），内侧切割角度为直角的特殊接缝面形状，另一侧边框采用相配合的一段式切割（即45°），从而在这两个边框组框后接口完全契合，无论边框外侧还是内侧拼接口均呈90°完美契合，不留多余缝隙，从而使太阳能光伏组件的组装效果更好，保证了组件的完整性，有效起到了对组件的保护作用，从而能够延长太阳能光伏组件的使用寿命，而且更加安全和美观。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为对称式太阳能光伏组件用相邻两边框的接缝面图；
图2a为现有非对称太阳能光伏组件用边框组框后的俯视图；
图2b为图2a中a部放大图；
图3为本案中第一边框的接缝面图；
图4为本案中第一边框的仰视图；
图5位本案中第二边框的接缝面图；
图6为本案中第二边框的仰视图；
图7为本案中非对称太阳能光伏组件用边框组框后的仰视图；
图8为图7中俯视图的局部放大图；
其中，1-上壁、2-外壁、3-底壁、4-下壁、5-支撑臂、6-安装面、8-凹形槽口、9-第一拼接面、10-第二拼接面、α-第一边框的外侧切割角、β-第二边框的外侧切割角、a-内侧、b-外侧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
一种太阳能光伏组件用边框型材，组框后的结构如图7所示，包括内侧（a侧）和外侧（b侧）均垂直契合连接的第一边框（图3、4）和第二边框（图5、6），且上述两边框为非对称结构，即第一边框的接缝面面积大于第二边框的接缝面面积。第一边框（图3）包括上壁1、外壁2、底壁3、下壁4、支撑臂5，以及底壁3向内侧延伸形成的安装面6；第二边框仅包括上壁1、外壁2、底壁3、下壁4、支撑臂5，不具有安装面结构。
其中，第一边框的接缝面被分段式切割，外侧被切割为45°，内侧被切割为直角，同时分段式切割形成了两个拼接面，即第一拼接面9和第二拼接面10，且第一拼接面9与第二拼接面10之间的夹角为135°，这两个拼接面的交汇处设置凹形槽口8，用于排水和退刀，具体而言该凹形槽口8设置于第一边框的安装面上，从而使第一边框的仰视图呈“工”字型，如图4所示；第二边框的接缝面被一段式切割，外侧被切割为45°，从而能够与第一边框接缝面的外侧拼合呈直角。
组装边框时如图8所示，第二边框的接缝面与第一拼接面9对接，使接缝外侧呈90°契合；第二边框的内侧面与第二拼接面对接，使接缝内侧呈90°契合。
实施例2
一种太阳能光伏组件用边框型材，组框后的结构如图7所示，包括内侧（a侧）和外侧（b侧）均垂直契合连接的第一边框（图3、4）和第二边框（图5、6），且上述两边框为非对称结构，即第一边框的接缝面面积大于第二边框的接缝面面积。第一边框（图3）包括上壁1、外壁2、底壁3、下壁4、支撑臂5，以及底壁3向内侧延伸形成的安装面6；第二边框包括上壁1、外壁2、底壁3、下壁4、支撑臂5，以及底壁3向内侧延伸形成的安装面，该安装面的宽度是第一边框安装面的1/5。
其中，第一边框的接缝面被分段式切割，外侧被切割为65°，内侧被切割为直角，同时分段式切割形成了两个拼接面，即第一拼接面9和第二拼接面10，且第一拼接面9与第二拼接面10之间的夹角为115°，这两个拼接面的交汇处设置凹形槽口8，用于排水和退刀，具体而言该凹形槽口8设置于第一边框的安装面上，从而使第一边框的仰视图呈“工”字型，如图4所示；第二边框的接缝面被一段式切割，外侧被切割为25°，从而能够与第一边框接缝面的外侧拼合呈直角。
组装边框时如图8所示，第二边框的接缝面与第一拼接面9对接，使接缝外侧呈90°契合；第二边框的内侧面与第二拼接面对接，使接缝内侧呈90°契合。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。