马达组件的制作方法

本发明涉及马达的技术领域，尤其涉及一种马达组件。

背景技术：

中国专利文献cn1014833366b公开一种吸尘器电机，现有马达上的碳刷组件和换向器通常设置在远离定叶轮的一端，通常是通过风扇进行散热，一方面散热结构复杂，散热效果不好，一方面会增大马达的轴向尺寸。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种省去散热风扇、结构简单、改善扇热效果的马达组件。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

马达组件，包括前后依次设置的动叶轮、定叶轮和马达，马达包括机壳、转子和定子，转子包括一换向器，定子包括两个分别与换向器相配合的碳刷组件，两个碳刷组件均靠近定叶轮后出风侧固定设置，从定叶轮后出风侧流出的气流能经过碳刷组件以带走热量。

本实施例通过将碳刷组件靠近定叶轮设置，既省去风扇，同时从定叶轮后出风侧流出的气流能够带走碳刷组件的热量，因此，实现出气和散热的双重作用，通过气流的持续流动，极大改善散热效果。

进一步的，所述定叶轮上位于其后出风侧设有若干个沿周向依次布置的导流通道，每个碳刷组件的第一端均位于所述机壳内并分别与所述换向器相配合，每个碳刷组件的第二端分别穿过机壳并延伸至机壳外的导流通道中。

进一步的，所述定叶轮包括基板和固定在基板上并位于其后出风侧的若干个沿周向依次间隔布置的弧形叶片，每个弧形叶片均由基板外缘向基板中心延伸，相邻两个弧形叶片之间形成所述导流通道，每个碳刷组件的第二端分别固定在所述机壳外的弧形叶片上。

进一步的，所述弧形叶片外周侧环绕设置一将弧形叶片连接在一起的外圈。

进一步的，所述两个碳刷组件相对设置在所述机壳径向的相对端。

进一步的，所述机壳靠近其前端的外周面上设有至少一个与所述换向器相对应的通孔。

进一步的，所述机壳的前端抵靠固定在所述定叶轮后出风侧上。

进一步的，所述动叶轮包括上盖板、下盖板以及位于上盖板、下盖板之间沿周向依次间隔布置的若干个弧形的导流片，相邻两个导流片之间形成气流通道，下盖板的中心设有进风孔。

进一步的，所述动叶轮和所述定叶轮均收容在一外罩内。

进一步的，所述转子位于所述机壳内，转子还包括转轴和套设在转轴上的转子铁芯，所述换向器套设在转轴上并位于转子铁芯的前部，转轴的前端穿过所述定叶轮并与所述动叶轮连接，所述定子还包括固设于机壳内并环绕在转子铁芯外周侧的定子铁心。

附图说明

图1为马达组件的整体结构图；

图2是马达组件隐藏外罩后的结构图；

图3是马达组件的部分分解图；

图4是马达组件的部分结构图；

图5为马达组件中动叶轮的结构图。

其中：1：动叶轮，11：上盖板，12：下盖板，13：导流片，14：气流通道，15：进风孔，2：定叶轮，21：导流通道，22：基板，23：弧形叶片，24：外圈，3：马达，31：机壳，311：通孔，32：换向器，33：碳刷组件，34：转轴，35：转子铁芯，36：定子铁心。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

马达组件，如图1和图2所示，包括前后依次设置的动叶轮1、定叶轮2和马达3，结合图3和图4所示，马达3包括机壳31、转子和定子，转子包括一换向器32，定子包括两个分别与换向器32相配合的碳刷组件33，两个碳刷组件33均靠近定叶轮2后出风侧固定设置，从定叶轮2后出风侧流出的气流能经过碳刷组件33以带走热量。

本实施例通过将碳刷组件靠近定叶轮设置，既省去风扇，简化结构，降低马达轴向尺寸，同时从定叶轮后出风侧流出的气流能够带走碳刷组件的热量，因此，实现出气和散热的双重作用，通过气流的持续流动，极大改善散热效果，起到冷却作用。

为进一步优化本发明的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图2和图4所示，所述定叶轮2上位于其后出风侧设有若干个沿周向依次布置的导流通道21，每个碳刷组件33的第一端均位于所述机壳31内并分别与所述换向器32相配合，每个碳刷组件33的第二端分别穿过机壳31并延伸至机壳31外的导流通道21中。

本实施例气流通过导流通道能带走碳刷组件的热量，改善散热效果。

现有技术马达外通常需要套设外壳，本实施例中碳刷组件设置在靠近定叶轮的位置，不影响外壳的套入，便于装配。

为进一步优化本发明的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图2和图4所示，所述定叶轮2包括基板22和固定在基板22上并位于其后出风侧的若干个沿周向依次间隔布置的弧形叶片23，每个弧形叶片23均由基板22外缘向基板22中心延伸，相邻两个弧形叶片23之间形成所述导流通道21，每个碳刷组件33的第二端分别固定在所述机壳31外的弧形叶片23上。

本实施例通过将碳刷组件的第二端分别固定在所述机壳外的弧形叶片，起到固定碳刷组件的作用，同时便于导流通道经过碳刷组件以带走热量。

为进一步优化本发明的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图2和图4所示，所述弧形叶片23外周侧环绕设置一将弧形叶片23连接在一起的外圈24。

本实施例通过设置外圈，起到固定连接弧形叶片作用，提升整体结构稳定性。

为进一步优化本发明的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图2和图4所示，所述两个碳刷组件33相对设置在所述机壳31径向的相对端。

本实施例通过两个碳刷组件相对设置在所述机壳径向的相对端，保证结构对称性，实现马达的正常可靠的工作。

为进一步优化本发明的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图3和图4所示，所述机壳31靠近其前端的外周面上设有至少一个与所述换向器32相对应的通孔311，优选的，所述机壳31靠近其前端的外周面上设有两个相对设置并分别与所述换向器32相对应的通孔311。

本实施例通过设置通孔，气流可以流进机壳内，并将换向器产生的热量带走，起到冷却换向器的作用。

为进一步优化本发明的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图2和图3所示，所述机壳31的前端抵靠固定在所述定叶轮2后出风侧上。

本实施例通过机壳与定叶轮相抵靠，实现二者的固定连接。

为进一步优化本发明的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图2和图5所示，所述动叶轮1包括上盖板11、下盖板12以及位于上盖板11、下盖板12之间沿周向依次间隔布置的若干个弧形的导流片13，相邻两个导流片13之间形成气流通道14，下盖板12的中心设有进风孔15。

本实施例动叶轮结构简单，通过动叶轮的转动，气流能从进风孔流入，气流依次经过两个导流片之间的气流通道和两个弧形叶片之间的导流通道，而后气流从定叶轮后出风侧流出。

为进一步优化本发明的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图1和图2所示，所述动叶轮1和所述定叶轮2均收容在一外罩4内。

本实施例通过设置外罩，可以起到对气流导向作用。

为进一步优化本发明的技术效果，另外一些实施方式中，在上述内容的基础上，如图2、图3和图4所示，所述转子位于所述机壳31内，转子还包括转轴34和套设在转轴上的转子铁芯35，所述换向器32套设在转轴34上并位于转子铁芯35的前部，转轴34的前端穿过所述定叶轮2并与所述动叶轮1连接，所述定子还包括固设于机壳31内并环绕在转子铁芯35外周侧的定子铁心36。

本实施例转子和定子结构简单，便于实现，换向器位于转子铁芯的前部，换向器与碳刷组件配合，起到冷却租用。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。