穿线盒的制作方法

本发明涉及接线走线技术领域，尤其涉及一种穿线盒。

背景技术：

将线穿过各种物体的方法已经屡见不鲜，大部分的方案都是选用塑料管或者其它材料的圆形管结构，在接线时将线穿过管以达到走线的要求。但有时候，管结构会影响美观，在需要维修线路时有时需要拆管，取线较为困难，使得维修成本较高，而且有时候达不到防水的作用，只能靠线本身的绝缘层进行防水。因此，仍需对目前的走线方式进行改进。

技术实现要素：

本发明的实施例提供了一种穿线盒，能够降低接线和拆线难度。

实现上述目的，本发明的实施例提供了一种穿线盒，包括：

固定安装部件，用于设在走线障碍物上；和

穿线端子，设在固定安装部件上，被配置使线从走线障碍物一侧穿过穿线端子后从另一侧引出，并对穿过的线进行限位固定。

进一步地，固定安装部件包括：

固定座，用于设在走线障碍物上；和

安装座，设在固定座上，且穿线端子设在安装座上。

进一步地，走线障碍物上设有安装孔，固定座和安装座均为壳状结构，且固定座具有开放端，固定座嵌入至安装孔内且开放端朝向走线障碍物外侧，安装座从固定座的开放端嵌入固定座内腔。

进一步地，安装座与固定座的横截面形状相适配。

进一步地，固定座与安装座的横截面尺寸沿嵌入方向逐渐缩小。

进一步地，安装座侧壁的倾斜程度根据安装座在固定座内的定位深度确定。

进一步地，固定座与安装座的横截面为矩形且各侧壁呈梯形；或者固定座与安装座的横截面为圆形且整体形成圆锥台状结构。

进一步地，固定座的外端不高于走线障碍物的外侧表面，和/或安装座的外端低于固定座的外端。

进一步地，穿线端子设有多个，单个穿线端子内穿有单根线，各个穿线端子的尺寸规格均一致，或者至少部分穿线端子的尺寸规格不同。

进一步地，穿线端子为防水端子。

进一步地，穿线端子包括：

弹性锁紧件，用于对穿过其中的线进行锁紧；和

旋钮，旋钮套设在弹性锁紧件外，用于通过旋拧调节弹性锁紧件对线的预紧力，以将线的锁紧或松开。

进一步地，固定座与走线障碍物密封固定，安装座与固定座密封固定。

进一步地，固定座的底部设有通槽和安装接口，通槽用于供线穿过，安装接口用于将固定座安装于走线障碍物或者内侧的电器盒上。

进一步地，固定座外端的下沿处设有凹入部，被配置为使位于走线障碍物外侧的线在下弯时进入凹入部内。

基于上述技术方案，本发明一个实施例的穿线盒，在走线障碍物上设置固定安装部件，在固定安装部件上设有穿线端子，需要接线走线时，只需要将线从走线障碍物的一侧经过穿线端子后从另一侧引出，且固定安装部件和穿线端子将线位于走线障碍物两侧的空间隔开，可通过简单的结构实现防水作用，无需设置套管；而且采用此种穿线盒接线简单，在安装过程中容易穿线，在维修过程中容易拆卸，走线美观，可适用于对走线美观性要求较高的场合。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明穿线盒设在走线障碍物上的一个实施例的结构示意图；

图2为本发明穿线盒的一个实施例的结构示意图；

图3为本发明穿线盒的一个实施例的分解示意图；

图4a至4c分别为穿线盒中安装座的主视图、左视图和俯视图；

图5a至5c分别为穿线盒中固定座的主视图、左视图和俯视图。

附图标记说明

1、走线障碍物；2、固定座；21、通槽；22、安装接口；23、凹入部；3、安装座；4、穿线端子；5、铆接螺母。

具体实施方式

以下详细说明本发明。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。

本发明中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

在本发明的描述中，采用了“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

如图1至图5c所示，本发明提供了一种穿线盒，在一个示意性的实施例中，包括：固定安装部件和穿线端子4，固定安装部件用于设在走线障碍物1上，穿线端子4设在固定安装部件上，被配置为使线从走线障碍物1一侧穿过穿线端子4后从另一侧引出，并对穿过的线进行限位固定。例如，走线障碍物1可以是墙壁或者箱体的壁等，箱体的壁可采用铁皮或木板等制成。位于走线障碍物1内侧的线可以在经过穿线端子4后从外侧引出，或者位于走线障碍物1外侧的线也可以在经过穿线端子4后引入到内侧。其中，穿线端子4可设置一个或多个，单个穿线端子4内可设置一根或者一束线。

此种穿线盒可适用于电线或管线等的排布，电线可以包括电源线、信号线、通信线或光缆线等。在一种应用场合中，此种穿线盒用于对集装箱内部的电器设备进行接线走线，穿线端子4外侧的线路部分连接于供电设备，穿线端子4内侧的线路部分连接于电器设备上。在另一种应用场合中，此种穿线盒用于对穿过墙壁的线进行走线，墙壁内侧的线可以统一经过穿线盒向墙壁外侧引出，整齐美观。

本发明该实施例的走线方式至少具备如下优点之一：

1、操作简单，在安装过程中容易穿线，在维修过程中容易拆卸，不会对穿线盒中的各部件造成损坏。

2、通过对走线穿线端子的布局和尺寸规格进行设计就可提前对走线进行设计，实现规范化走线，比较美观，可适用于对走线美观性要求较高的场合。

3、通过固定安装部件将走线障碍物两侧的接线空间分隔开来，走线障碍物内侧的线路部分无需套管，就能使内部的线路与外界环境隔开，达到进线口内部防水，在实现防水的基础上使布线更加简单，而且使线路的维修更加灵活方便。

在该实施例中，走线障碍物1两侧的线为整体结构，穿线端子4可对穿过的线进行限位固定。在一个具体的实施例中，穿线端子4包括：弹性锁紧件和旋钮，弹性锁紧件用于对穿过其中的线进行锁紧，旋钮套设在弹性锁紧件外，用于通过旋拧调节弹性锁紧件对线的预紧力，以将线的锁紧或松开。具体地，弹性锁紧件为中空的筒状结构，筒状结构的内端设有螺纹，外端在侧壁上沿周向间隔布置有竖向开槽，以形成弹性件，旋钮可通过中间件套设在弹性锁紧件外，并与弹性锁紧件底部的螺纹旋合。

在需要穿线时，沿第一方向拧旋钮，使弹性锁紧件上开槽的一端向外扩张，以减小对线的夹紧力，此时可顺利将线穿过，在接线完毕后，再沿第二方向拧旋钮，第二方向与第一方向相反，迫使弹性锁紧件上开槽的一端向内收合，以将线夹紧。在需要拆线时，可直接将旋钮拧松，以方便换线。而且，通过调节旋钮的松紧度，可调节对线的预紧力。

进一步地，穿线端子4还可包括固定螺母，在将穿线端子4穿过安装孔后，可通过固定螺母进行

且穿线端子4对线的预紧程度可调，在需要穿线时将穿线端子4拧松，在接线完毕后将穿线端子4拧紧。此种接线方式会使线路的可靠性较高，在线路为电线时，可提高绝缘可靠性，而且接线、换线操作较为简单。

如果走线障碍物1内侧的线发生损坏，内侧空间足够的情况下可在内部更换线路，若内部空间不够就先将穿线端子4拧松，再从走线障碍物1外侧将线抽出来进行更换，在换线时不会破坏穿线盒中的各部件。

在一些实施例中，如图1和图2所示，固定安装部件包括固定座2和安装座3，固定座2用于设在走线障碍物1上，安装座3设在固定座2上，且穿线端子4设在安装座3上。该实施例中可使穿线端子4的设置更加方便，放置碰触到走线障碍物1内侧的接线盒或其它部件，还能根据需求调整安装座3相对于固定座2的定位位置，以满足穿线端子4对于安装空间的需求；另外可使穿线盒的安装更加方便。

在一些实施例中，走线障碍物1上设有安装孔，安装孔可以是通孔或者底部带有安装接口的孔，固定座2和安装座3均为壳状结构，且固定座2具有开放端，固定座2嵌入至安装孔内且开放端朝向走线障碍物1外侧，安装座3从固定座2的开放端嵌入固定座2内腔。

该实施例将固定座2嵌入至走线障碍物1上的安装孔内，可使固定座2的安装更牢固，并减少额外占用走线障碍物1外部的空间，固定座2设计为壳状结构便于固定，也为在其内部设置安装座3留出充裕的空间，以在需要时布局更多的穿线端子4，安装座3设计为壳状结构便于设置穿线端子4，而且利于将安装座3和固定座2嵌套安装。

如图1所示，走线障碍物1为箱体，例如集装箱，集装箱可采用铁皮制成，在箱体的侧壁上开设有安装孔，固定座2嵌入到安装孔中，外端与安装孔外沿平齐，内端占用箱体内部空间。为了使固定座2可靠定位，可使固定座2与箱体内的其它部件安装在一起，再对固定座2与安装孔外沿焊接固定。

优选地，安装座3与固定座2的横截面形状相适配，容易实现嵌套安装，在将安装座3嵌入到固定座2中时可实现定位。安装座3与固定座2的横截面形状可以是圆形、椭圆形或多边形等。

优选地，固定座2与安装座3的横截面尺寸沿嵌入方向逐渐缩小，在将固定座2嵌入到安装孔，以及将安装座3嵌入到固定座2时可起到定位和导向作用，实现快速安装，降低对加工精度的要求。

进一步地，安装座3与固定座2侧壁的倾斜程度一致。这样在安装座3嵌入到固定座2中后，安装座3的侧壁可整体与固定座2的侧壁接触，易于实现焊接固定，并提高安装的稳定性和牢固性。可替代地，也可通过改变安装座3侧壁的倾斜程度保证其安装位置，实现定位，安装座3侧壁的倾斜程度根据安装座3在固定座2内的定位深度确定。

如图4a至图4c所示，安装座3的横截面为矩形且各侧壁均呈梯形，可通过控制梯形角的大小保证安装座3的位置。如图5a至5c所示，固定座2的横截面为矩形且各侧壁均呈梯形。此种形状的安装座3和固定座2便于安装，也便于施工方在墙体或者箱体侧壁上施工开设相匹配的形状。

可替代地，固定座2与安装座3的横截面均为圆形，且整体形成圆锥台状结构。

如图1所示，固定座2的外端不高于走线障碍物1的外侧表面，例如，固定座2的外端可与走线障碍物1的外侧表面相齐平，这样可使穿线盒完全嵌入到走线障碍物1内部，不会额外占用空间。进一步地，安装座3的外端低于固定座2的外端，能够将穿线端子4更好的沉进固定座2中，以对穿线端子4形成保护。

在一些实施例中，如图1所示，穿线端子4设有多个，单个穿线端子4内穿有单根线，各个穿线端子4的尺寸规格均一致，或者至少部分穿线端子4的尺寸规格不同。此种结构能够对数量较多的线根据不同的穿线端子4进行线路区分，以便在进线的同时就开始布线。此种穿线盒成本低廉，制造简单，进线口的数量和尺寸规格可依据要求进行更改。

更优地，穿线端子4为防水穿线端子。通过采用防水穿线端子，可防止外部的水进入到走线障碍物1内侧，以达到更高的防水等级。

在一些实施例中，固定座2与走线障碍物1密封固定，安装座3与固定座2密封固定。具体地，可采用焊接和/或填涂密封胶的固定方式。在走线障碍物1采用金属材料时，可采用焊接固定，进一步地可填涂密封胶；在走线障碍物1为墙壁时，可采用密封胶固定。

如图5a所示，固定座2的底部设有通槽21和安装接口22，通槽21用于供线穿过，安装接口22用于将固定座2安装于走线障碍物1上。如图3所示，在壳体状固定座2的底部设有四个安装接口22，可通过四个铆接螺母5将固定座2设在走线障碍物1内侧的电器盒上，电器盒内放置有各种驱动板或控制板等。

仍参考图5a，在固定座2外端的下部区域设有凹入部23，例如，固定座2为截面为矩形的壳体结构，在外端的底边沿设有凹入部23，以使从各个接线穿线端子4引出的线在下弯时进入凹入部23内。

如图4a和5a，固定座2和安装座3的四个角处都设有缺口，可使加工更加方便。

参考图1，本发明穿线盒的安装过程如下：

1、将固定座2嵌入到走线障碍物1的安装孔内，并使固定座2的外端与走线障碍物1的外表面齐平，例如通过焊接的方式将固定座2的外沿与走线障碍物1上的安装孔口固定，或者还可涂密封胶。

2、将安装座3从外至内嵌入到固定座2的腔体中，通过梯形侧壁可进行定位，然后将安装座3的外沿与固定座2的内侧壁焊接，或者还可涂密封胶。

3、安装座3的底部设有孔，将穿线端子4从安装座3设有内腔的一侧固定在对应的孔位。先固定安装座3再固定穿线端子4的优点在于，防止在焊接安装座3的过程中受到高温而将穿线端子损坏。

4、在穿线端子4拧松的状态下，将线穿过穿线端子4进行接线，例如可将线从走线障碍物1的外侧向内引入。接线完成后将穿线端子4拧紧，不仅能够对线进行可靠的限位固定，还能起到较好的防水作用。

在线出现损坏需要维修时，可以先将穿线端子4拧松，再将线从外部抽出进行更换。这样在换线时不会破坏穿线盒中的各个部件。

以上对本发明所提供的一种穿线盒进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。