一种太阳能电池组件及其加工工艺的制作方法

本发明属于电池组件技术领域，具体涉及一种太阳能电池组件，还涉及一种太阳能电池组件的加工工艺。

背景技术：

品太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。它只要被满足一定照度条件的光照到，瞬间就可输出电压及在有回路的情况下产生电流。在物理学上称为太阳能光伏(photovoltaic，缩写为pv)，简称光伏。

现有太阳能电池在电量转化后采用传输或储存的方式进行收集电量的处理，而现有蓄电池与太阳能电板间连接关系复杂，没有标准的组件进行导线的梳理以及蓄电池的收纳保护，且蓄电池需有相关检测设备与报警设备进行监测，以保证电池的安全使用，而现有检测设备传感器的安装固定麻烦，安装位置不易调节。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种太阳能电池组件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种太阳能电池组件，包括安装基板、电池护罩和传感器夹持座，所述安装基板的外围开设有供电池护罩吸附卡接的护罩吸附槽，且电池护罩与安装基板的两侧均开设有连通入安装基板和电池护罩内的导线穿设孔；

所述安装基板内等距设置有多组纵向隔板和横向隔板，多组所述纵向隔板与横向隔板将安装基板内空间隔断为多组供电池安装的电池槽以及多组供电线排布的电极槽，所述横向隔板的上端面对称开设有两组供电池电极配合的电极配合槽；

所述电池护罩为一侧开口的长方体箱状结构，且内部构造为安装腔，所述安装腔的底端等距吸附设置有多组用于安装传感器的传感器夹持座。

优选的，所述传感器夹持座内开设有供传感器安装的安装槽，所述安装槽的两侧通过多组压缩弹簧铰接有夹持板，所述安装槽安装有夹持板的相邻面开设有滑槽，所述夹持板为两侧构造有滑块的矩形板状结构，且夹持板通过两侧构造的滑块与滑槽配合安装。

优选的，所述护罩吸附槽的宽度与电池护罩的厚度一致，且护罩吸附槽与电池护罩配合的两侧均镶嵌安装有磁石条，所述电池护罩与护罩吸附槽配合的边缘构造为金属包边。

优选的，所述电池槽内贴附设置有石棉层，所述电极配合槽为弧形槽，且电极配合槽的弧面上贴附设置有石棉层。

优选的，所述导线穿设孔包括开设于安装基板上的第一导线孔以及开设于电池护罩上的第二导线孔，所述第一导线孔与安装基板内电极槽连通。

优选的，所述电池护罩开设有第二导线孔的相邻边上开设有通风孔，所述通风孔为斜向开设并通入护罩吸附槽内的矩形槽状结构，且通风孔内卡接设置有滤网。

优选的，一种太阳能电池组件的加工工艺，包括以下步骤：

s1、下料，按照工艺上的下料规定型号预先准备好板件，并利用剪板机进行排料并剪成板料；

s2、开孔与开槽，对安装基板的外沿进行开槽，使得护罩吸附槽初步成型，并对横向隔板进行开槽，使得电极配合槽初步成型，对电池护罩的两侧进行开槽，使得通风孔初步成型，再对安装基板和电池护罩进行开孔，使导线穿设孔的第一导线孔和第二导线孔初步成型；

s3、组装，将安装基板内纵向隔板与横向隔板进行卡接安装，并对纵向隔板、横向隔板和安装基板的卡接位置进行胶合；

s4、贴附，将石棉层贴附于电池槽和电极配合槽内，并对多余石棉层进行裁剪；

s5、包边与镶嵌，对电池护罩与护罩吸附槽配合的边缘进行金属包边，并对护罩吸附槽与电池护罩的边缘配合的面进行磁石条的镶嵌；

s6、打磨，将板料进行粗精打磨后再进行表面抛光，并对外露板材的边缘进行倒角，再对开设的槽孔进行打磨。

本发明的技术效果和优点：该太阳能电池组件及其加工工艺，采用电池槽与电极槽分离的设置，便于电池的稳定安装以及电极与导线的连接；导线穿设孔通入电极槽，有效梳理外部导线与蓄电池之间的连接导线；电池护罩通过边沿的金属包边与护罩吸附槽吸附安装，有效保护内部蓄电池；电池护罩内吸附安装的多组传感器夹持座便于传感器的夹持，夹持板与压缩弹簧的配合便于适应不同的传感器大小，提高电池组件的整体实用性，且加工工艺简单方便，具有较高的实用价值。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的安装基板结构示意图；

图3为本发明的电池护罩结构示意图；

图4为本发明的图3中a处结构的放大图。

图中：1安装基板、2电池护罩、201护罩吸附槽、3纵向隔板、301电池槽、302电极槽、4横向隔板、401电极配合槽、5导线穿设孔、501第一导线孔、502第二导线孔、6传感器夹持座、601安装槽、7夹持板、701滑槽、8安装腔、9通风孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的一种太阳能电池组件，包括安装基板1、电池护罩2和传感器夹持座6，所述安装基板1的外围开设有供电池护罩2吸附卡接的护罩吸附槽201，且电池护罩2与安装基板1的两侧均开设有连通入安装基板1和电池护罩2内的导线穿设孔5；

所述安装基板1内等距设置有多组纵向隔板3和横向隔板4，多组所述纵向隔板3与横向隔板4将安装基板1内空间隔断为多组供电池安装的电池槽301以及多组供电线排布的电极槽302，所述横向隔板4的上端面对称开设有两组供电池电极配合的电极配合槽401；

所述电池护罩2为一侧开口的长方体箱状结构，且内部构造为安装腔8，所述安装腔8的底端等距吸附设置有多组用于安装传感器的传感器夹持座6。

具体的，所述传感器夹持座6内开设有供传感器安装的安装槽601，所述安装槽601的两侧通过多组压缩弹簧铰接有夹持板7，所述安装槽601安装有夹持板7的相邻面开设有滑槽701，所述夹持板7为两侧构造有滑块的矩形板状结构，且夹持板7通过两侧构造的滑块与滑槽701配合安装，滑块与滑槽701保证夹持板7的夹持力稳定于滑槽701的方向上，电池护罩2内吸附安装的多组传感器夹持座6便于传感器的夹持，夹持板7与压缩弹簧的配合便于适应不同的传感器大小。

具体的，所述护罩吸附槽201的宽度与电池护罩2的厚度一致，且护罩吸附槽201与电池护罩2配合的两侧均镶嵌安装有磁石条，所述电池护罩2与护罩吸附槽201配合的边缘构造为金属包边，金属包边的构造便于电池护罩2的吸附安装。

具体的，所述电池槽301内贴附设置有石棉层，所述电极配合槽401为弧形槽，且电极配合槽401的弧面上贴附设置有石棉层，蓄电池与电池槽301之间设置的石棉层有效防止蓄电池与电池槽301刚性接触，且石棉层具有弹性形变，能有效填充蓄电池与电池槽301之间的空隙。

具体的，所述导线穿设孔5包括开设于安装基板1上的第一导线孔501以及开设于电池护罩2上的第二导线孔502，所述第一导线孔501与安装基板1内电极槽302连通。

具体的，所述电池护罩2开设有第二导线孔502的相邻边上开设有通风孔9，所述通风孔9为斜向开设并通入护罩吸附槽201内的矩形槽状结构，且通风孔9内卡接设置有滤网，防止灰尘杂物进入电池护罩2内。

具体的，一种太阳能电池组件的加工工艺，包括以下步骤：

s1、下料，按照工艺上的下料规定型号预先准备好板件，并利用剪板机进行排料并剪成板料，剪板机设备选用qy12x1250型，剪板机剪料下料时，零件表面尽量选择光泽、边上无锐角，毛刺的板件；

s2、开孔与开槽，对安装基板1的外沿进行开槽，使得护罩吸附槽201初步成型，并对横向隔板4进行开槽，使得电极配合槽401初步成型，对电池护罩2的两侧进行开槽，使得通风孔9初步成型，再对安装基板1和电池护罩2进行开孔，使导线穿设孔5的第一导线孔501和第二导线孔502初步成型；

s3、组装，将安装基板1内纵向隔板3与横向隔板4进行卡接安装，并对纵向隔板3、横向隔板4和安装基板1的卡接位置进行胶合，便于保持纵向隔板3、横向隔板4和安装基板1连接的紧密性；

s4、贴附，将石棉层贴附于电池槽301和电极配合槽401内，并对多余石棉层进行裁剪；

s5、包边与镶嵌，对电池护罩2与护罩吸附槽201配合的边缘进行金属包边，并对护罩吸附槽201与电池护罩2的边缘配合的面进行磁石条的镶嵌；

s6、打磨，将板料进行粗精打磨后再进行表面抛光，并对外露板材的边缘进行倒角，再对开设的槽孔进行打磨。

具体的，该太阳能电池组件及其加工工艺，在进行安装时，需对安装基板1内纵向隔板3与横向隔板4进行卡接安装，并对纵向隔板3、横向隔板4和安装基板1的卡接位置进行胶合，将石棉层贴附于电池槽301和电极配合槽401内，再进行蓄电池的安装，蓄电池与电池槽301之间设置的石棉层有效防止蓄电池与电池槽301刚性接触，且石棉层具有弹性形变，能有效填充蓄电池与电池槽301之间的空隙，蓄电池的电极与横向隔板4的电极配合槽401配合，并通入电极槽302与电极槽302内排布的导线连接，在具体使用时，可在传感器夹持座6内安装温度传感器等监控装置，传感器夹持座6的夹持板7与压缩弹簧的配合便于适应不同的传感器大小，该太阳能电池组件，结构合理，易于安装，且便于传感器的固定，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。