本实用新型涉及电机制造技术领域，尤其是一种用于绕线式电机的转子铁芯。
背景技术：
绕线式电机属于异步电机的一种，其中，异步电机按照转子绕组形式分为绕线式和鼠笼式。绕线式转子的绕组和定子绕组相似，三相绕组连接成星形，三根端线连接到装在转轴上的三个铜滑环上，通过一组电刷与外电路相连接，当短接转子绕组的三根线时，可当鼠笼电动机使用。绕线式电机包括转子铁芯、转子绕组、转子引出线、滑环、转子轴、定子铁芯、定子绕组、定子引出线、电机基座、风扇、轴承、接线盒、端盖等。由于绕线式电机具有绕组的引出端，方便外接调速的电阻，使得其具备调速特性，因此，绕线式电机多用于旋转速度可调的设备上。现有的转子铁芯中绕组安装槽多为直边结构，此种结构会对绕组的铜线造成割伤或划伤；而且绕安装槽口为平入口，在往内安装铜线时常常自己滑出或挤出，造成事倍功半，效率低下。
因此，如何设计一种能有效解决现有技术存在的不足的转子铁芯便成为本领域内的技术人员急需解决的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于绕线式电机的转子铁芯，主要解决现有技术中存在的绕组安装槽划伤割伤铜线且安装铜线效率低下的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种用于绕线式电机的转子铁芯，包括多个叠加安装在一起的转子铁芯片，所述转子铁芯片包括中部设置有电机轴安装孔的转子铁芯基座，以转子铁芯基座的中心为圆心圆周均布设置在转子铁芯基座上且轴线通过转子铁芯基座中心的多个转子绕组安装槽，以及以转子铁芯基座的中心为圆心圆周均布设置且位于转子绕组安装槽和电机轴安装孔之间的安装螺栓孔和转子绕组接线孔；所述安装螺栓孔和转子绕组接线孔均为三个且相互间隔设置，所述转子绕组安装槽由从转子铁芯基座中心到转子铁芯基座外缘依次连通的底部圆弧形安装槽、倒梯形安装槽和顶部圆弧形安装槽组成且顶部圆弧形安装槽在其顶部设置有与转子铁芯基座外缘连通的转子绕组安装槽口，所述转子绕组安装槽口在与顶部圆弧形安装槽连通处设置有圆滑过渡结构。
进一步的，所述转子绕组安装槽口在与转子铁芯基座外缘连通处设置有圆弧过渡的向内收口。
再进一步的，所述转子绕组安装槽为二十二个。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的转子绕组安装槽由底部圆弧形安装槽、倒梯形安装槽和顶部圆弧形安装槽组成组成，且转子绕组安装槽口在与顶部圆弧形安装槽连通处设置有圆滑过渡结构，因此整个转子绕组安装槽内无直角结构，有效避免割伤和划伤绕组铜线；转子绕组安装槽口在与转子铁芯基座外缘连通处设置有圆弧过渡的向内收口使得卡入转子绕组安装槽口的铜线不会滑出或挤出，安装效率高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的转子绕组安装槽结构示意图。
上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
1-电机轴安装孔，2-转子铁芯基座，3-转子绕组安装槽，4-安装螺栓孔，5-转子绕组接线孔，6-底部圆弧形安装槽，7-倒梯形安装槽，8-顶部圆弧形安装槽，9-转子绕组安装槽口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
如图1和2所示，一种用于绕线式电机的转子铁芯，包括多个叠加安装在一起的转子铁芯片，转子铁芯片包括中部设置有电机轴安装孔1的转子铁芯基座2，以转子铁芯基座2的中心为圆心圆周均布设置在转子铁芯基座2上且轴线通过转子铁芯基座2中心的二十二个转子绕组安装槽3，以及以转子铁芯基座2的中心为圆心圆周均布设置且位于转子绕组安装槽3和电机轴安装孔1之间的安装螺栓孔4和转子绕组接线孔5；安装螺栓孔4和转子绕组接线孔5均为三个且相互间隔设置，转子绕组安装槽3由从转子铁芯基座2中心到转子铁芯基座2外缘依次连通的底部圆弧形安装槽6、倒梯形安装槽7和顶部圆弧形安装槽8组成且顶部圆弧形安装槽8在其顶部设置有与转子铁芯基座2外缘连通的转子绕组安装槽口9，转子绕组安装槽口9在与顶部圆弧形安装槽8连通处设置有圆滑过渡结构。转子绕组安装槽口9在与转子铁芯基座2外缘连通处设置有圆弧过渡的向内收口。图2中的虚线为分隔辅助线，产品中并不存在。
上述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，但凡采用本实用新型的设计原理，以及在此基础上进行非创造性劳动而作出的变化，均应属于本实用新型的保护范围之内。