本发明创造涉及电机转子及电机及缝纫机。
背景技术：
现有的电机转子主要包括转轴、环形内芯，以及设置在环形内芯外的磁瓦，磁瓦一般是采用胶水粘合到环形内芯的周面上，工人操作麻烦。同时，如果胶水量使用不足，磁瓦有可能脱落，造成电机损坏。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明创造提供一种电机转子，本发明创造的电机转子结构简单，能保证磁瓦不易脱落，装配牢固，同时易于制造。同时本发明创造提供了一种包括本发明创造的电机转子的缝纫机节能电机及缝纫机，具有结构简单，易于制造的优点。
本发明创造是通过下面技术方案实现的：
一种电机转子，所述电机转子1包括转轴11以及设置在转轴11上的转子主体12，所述转子主体12包括内芯121以及在所述内芯121外周面分布的若干磁瓦122，所述转子主体12的两端面盖合有端盖13，所述端盖13的周向具有环形翻边130且所述环形翻边130包住所述磁瓦122，所述两个端盖13的环形翻边130之间形成有使得部分磁瓦122外露的环形槽9。
作为优选实施方式，进一步限定为：所述端盖13上设有供所述转轴11穿过的中心孔131，所述中心孔131与所述转轴11紧配。
作为优选实施方式，进一步限定为：所述的端盖13的端面上偏离所述中心孔131的轴心处开设有定位孔132。
作为优选实施方式，进一步限定为：所述转轴11上在两端盖13的外侧位置处设有卡槽，所述卡槽内卡合有限制端盖13轴向位置移动的卡簧14。
作为优选实施方式，进一步限定为：所述端盖13的翻边130的高度与所述环形槽9沿电机转子1的轴线方向的宽度的比值大于等于1/6且小于等于1。
作为优选实施方式，进一步限定为：所述端盖13的翻边130的高度与所述环形槽9沿电机转子1的轴线方向的宽度的比值大于等于1/4，小于等于2/3。
作为优选实施方式，进一步限定为：所述端盖13的翻边130的高度与所述环形槽9沿电机转子1的轴线方向的宽度的比值为1/2。
一种包含上述电机转子的缝纫机节能电机，包括电机壳体2，在所述电机壳体2内设有所述电机转子1以及定子3，所述电机转子1的转轴11的一端伸出到所述电机壳体2外。
作为优选实施方式，进一步限定为：所述电机壳体2包括两端开口的筒体21和设置在所述筒体21两端的分别封闭所述筒体21两端开口的前端盖22和后端盖23，所述转轴11的一端伸出到前端盖22外并连接有给缝纫机提供动力的皮带轮4，所述转轴11的另一端伸出到后端盖23外并连接有随转轴11转动而转动的散热风扇5，所述后端盖23处设置有后壳体6，所述散热风扇5处于所述后壳体6内，所述后壳体6的端面开有散热孔。
一种包含上述电机转子的缝纫机，包括工作台901，所述工作台901上设置有缝纫机主体902，所述缝纫机主体902上设置有缝针903，所述缝纫机还包括给所述缝纫机主体902提供动力的缝纫机电机904，所述缝纫机电机904包括电机壳体2，所述电机壳体2内设有定子和所述电机转子1。
相对于现有技术，本发明创造的优点为：
1、本发明创造的一种电机转子，所述电机转子包括转轴以及设置在转轴上的转子主体，所述转子主体包括内芯以及在所述内芯外周面分布的若干磁瓦，所述转子主体的两端面盖合有端盖，所述端盖的周向具有环形翻边且所述环形翻边包住所述磁瓦，所述两个端盖的环形翻边之间形成有使得部分磁瓦外露的环形槽。端盖的环形翻边可以将磁瓦包住，从而避免了磁瓦的脱落，保证了产品的稳定性，使得本发明创造的电机转子装配牢固；环形槽使得部分磁瓦外露，减少端盖对磁瓦磁性的影响。
2、作为本发明创造的进一步改进，所述端盖上设有供所述转轴穿过的中心孔，所述中心孔与所述转轴紧配。所述中心孔与所述转轴为紧配，起到了二次卡紧的作用，避免端盖轴向脱落，使得本发明创造的转子装配更加牢固。
3、作为本发明创造的进一步改进，所述的端盖的端面上偏离所述中心孔的轴心处开设有定位孔，定位孔有助于当使用工装夹具或自动化设备组装本发明创造时端盖的周向定位。
4、作为本发明创造的进一步改进，所述端盖的翻边的高度与所述环形槽沿电机转子的轴线方向的宽度的比值大于等于1/6且小于等于1。优选该比值大于等于1/4，小于等于2/3，进一步优选该比值为1/2。采用上述比值的结构设计既能兼顾端盖盖合磁瓦的效果也能兼顾使得磁瓦尽可能的外露。
【附图说明】
图1为本发明创造的电机转子的立体示意图；
图2为本发明创造的电机转子的爆炸示意图；
图3为本发明创造的电机转子的主视图和半剖视图；
图4为本发明创造的缝纫机节能电机的立体示意图；
图5为本发明创造的缝纫机节能电机的爆炸示意图；
图6为本发明创造的缝纫机的结构示意图。
【具体实施方式】
下面结合附图1至6对本发明创造作进一步描述：
一种电机转子，所述电机转子1包括转轴11以及设置在转轴11上的转子主体12，所述转子主体12包括内芯121以及在所述内芯121外周面分布的若干磁瓦122，所述转子主体12的两端面盖合有端盖13，所述端盖13的周向具有环形翻边130且所述环形翻边130包住所述磁瓦122，所述两个端盖13的环形翻边130之间形成有使得部分磁瓦122外露的环形槽9。端盖13的环形翻边130可以将磁瓦122包住，从而避免了磁瓦的脱落，保证了产品的稳定性，使得本发明创造的电机转子装配牢固；环形槽9使得部分磁瓦122外露，减少端盖对磁瓦磁性的影响。
所述端盖13上设有供所述转轴11穿过的中心孔131，所述中心孔131与所述转轴11紧配。所述中心孔131与所述转轴11为紧配，起到了二次卡紧的作用，避免端盖13轴向脱落，使得本发明创造的转子装配更加牢固。所述紧配指过渡配合和过盈配合。
为了便于使用工装夹具或自动化设备组装本发明创造时端盖13的周向定位，所述的端盖13的端面上偏离所述中心孔131的轴心处开设有定位孔132。
为了避免端盖13轴向脱落，所述转轴11上在两端盖13的外侧位置处设有卡槽，所述卡槽内卡合有限制端盖13轴向位置移动的卡簧14。限制了端盖13轴向位置也就限制了转子主体的轴向位置。
所述端盖13的翻边130的包边高度与所述环形槽9沿电机转子1的轴线方向的宽度的比值越小，磁瓦122通过环形槽9露出的面积百分比越大，端盖对转子磁性的影响越小，但所述比值越小，意味着端盖13的翻边130与磁瓦122配合的长度占磁瓦长度的比例越小，不能很好的起到防止磁瓦122脱落的作用。上述比值应当在合适的范围，因而本专利结合经验提出所述端盖13的翻边130的高度与所述环形槽9沿电机转子1的轴线方向的宽度的比值大于等于1/6且小于等于1。优选为：所述端盖13的翻边130的高度与所述环形槽9沿电机转子1的轴线方向的宽度的比值大于等于1/4，小于等于2/3。进一步优选为：所述端盖13的翻边130的高度与所述环形槽9沿电机转子1的轴线方向的宽度的比值为1/2。上述翻边的高度是指端盖13的翻边130与磁瓦的配合长度，也就是翻边130不包边的高度，即不考虑端盖13的壁厚。
以下是包含上述电机转子的缝纫机节能电机：
一种缝纫机节能电机，包括电机壳体2，在所述电机壳体2内设有所述电机转子1以及定子3，所述电机转子1的转轴11的一端伸出到所述电机壳体2外。本发明创造的一种缝纫机节能电机具有结构简单，易于制造的优点。
为了便于制造和散热，所述电机壳体2包括两端开口的筒体21和设置在所述筒体21两端的分别封闭所述筒体21两端开口的前端盖22和后端盖23，所述转轴11的一端伸出到前端盖22外并连接有给缝纫机提供动力的皮带轮4，所述转轴11的另一端伸出到后端盖23外并连接有随转轴11转动而转动的散热风扇5，所述后端盖23处设置有后壳体6，所述散热风扇5处于所述后壳体6内，所述后壳体6的端面开有散热孔。
一种包含上述电机转子的缝纫机，包括工作台901，所述工作台901上设置有缝纫机主体902，所述缝纫机主体902上设置有缝针903，所述缝纫机还包括给所述缝纫机主体902提供动力的缝纫机电机904，所述缝纫机电机904包括电机壳体2，所述电机壳体2内设有定子和所述电机转子1。