本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种电动机，特别涉及一种气流冷却电动机。
背景技术：
电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它主要包括一个用以产生磁场的电磁铁绕组或分布的定子绕组和一个旋转电枢或转子，利用通电线圈产生旋转磁场并作用于转子形成磁电动力旋转扭矩，磁场对电流受力的作用，使得电动机转动，按使用电源不同分为直流电动机和交流电动机，电力系统中的电动机大部分是交流电机，可以是同步电机或者是异步电机，但无论是什么总类的电动机，当电动机处于长时间工作运转的环境中时，散热困难往往是电动机的通病。
针对电动机散热困难的现象，生产厂家针对电动机的壳体进行了改进，在其壳体外壁上增加散热片，此类设计的结构主要用于电机内部转子与定子的散热，往往忽视了设置于电动机壳体上电子元器件的工作情况，长时间的工作之后很容易电子元器件的过热，当再次启动时，会出现过热负载的情况，导致无法正常的工作，此外，将电子元器件壳体设置于电动机壳体上时，如果电动机要安装在有限的空间内时，这种箱形座的径向投影会带来占地空间大等缺点，同时也限制了电动机轴对称性的角度定位。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种性能稳定、结构合理、高效散热的气流冷却电动机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种气流冷却电动机，包括电机壳体以及横向架设于电机壳体上的电机轴，所述电机壳体两端分别设置有用于密封的前端盖与后端盖，且电机轴与前端盖、后端盖之间均连接有轴承，所述的电机轴具有穿过后端盖延伸至外部的传动段，其特征在于，所述后端盖的边沿处具有凸起的围边，所述围边上加设有底盖，所述底盖与围边使得后端盖形成有一个容纳腔，所述容纳腔的中心处设置有供电机轴穿过的轴套筒，所述容纳腔中容纳有启动电容器以及若干个与电动机配合启动的电子端板，所述的后端盖上设置有用于控制启动电容器通断的启停开关，所述传动段的尾部固连有气流叶轮，所述底盖的外侧面上具有朝向气流叶轮凸起的圆挡环，所述的圆挡环抵靠于叶轮内端面上，使得气流叶轮与底盖之间形成有气流通道，所述的气流叶轮外设置有整流罩，所述的整流罩上开设有进气盘。
本气流冷却电动机的技术效果为：为了减小电动机在纵向上的空间占有率，本电动机将原本设置于电机壳体外的电器盒设置于后端盖与底盖形成的容纳腔内，且将气流叶轮设置于底盖的外侧提高电机内部以及容纳腔中的热量的散发效率，为了防止电机轴传动段过长出现径向跳动，容纳腔中设置有供电机轴穿过的轴套筒，有效提高电机轴能量转换效率的同时减少了噪音的产生。
在上述的一种气流冷却电动机中，所述电机壳体的表面上设置有散热翅片，所述的散热翅片呈长条状，且沿电机壳体的外圆周周向均匀分布。散热翅片的设置可以帮助提高电机内部热量的散发，有助于长时间的稳定工作。
在上述的一种气流冷却电动机中，所述后端盖的侧表面上设置有内窥孔，所述的内窥孔上设置有可拆卸的装配旋钮。内窥孔的设计便于更加直观观察电机运转情况，方便日常维护。
在上述的一种气流冷却电动机中，所述的前端盖与后端盖的内侧与轴承相对应位置处均具有凸起的轴承架，所述的轴承架与前端盖、后端盖之间均为一体成型。将轴承安装固定于端盖上，优化电机整体结构。
在上述的一种气流冷却电动机中，所述进气盘上开设有主进气孔与辅助气孔，所述的主进气孔位于进气盘的中心处，所述的辅助气孔呈正方形状，且以主进气孔为中心，等间隔均匀分布。主进气孔与辅助气孔的结合，使进气方式得到优化，提高进气效率。
在上述的一种气流冷却电动机中，所述底盖朝向容纳腔一侧的端面上设置有供轴套筒卡入的阶梯槽，所述阶梯槽的外表面卡设有导热片，所述的导热片呈圆环状，且其另一边固定于底盖边沿处。
与现有技术相比，本气流冷却电动机在后端盖与底盖之间形成有放置电子元器件的容纳腔，底盖的侧部设置有气流叶轮用于电机壳体内部以及容纳腔中元器件的散热，具有性能稳定、结构合理、高效散热的优点。
附图说明
图1是本气流冷却电动机的总体结构示意图。
图2是本气流冷却电动机的结构剖视图。
图中，1、电机壳体；2、电机轴；3、前端盖；4、后端盖；5、轴承；6、传动段；7、围边；8、底盖；9、容纳腔；10、轴套筒；11、启动电容器；12、电子端板；13、启停开关；14、气流叶轮；15、圆挡环；16、气流通道；17、整流罩；18、进气盘；19、散热翅片；20、内窥孔；21、装配旋钮；22、轴承架；23、主进气孔；24、辅助气孔；25、阶梯槽；26、导热片。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1至图2所示，本气流冷却电动机，包括电机壳体1以及横向架设于电机壳体1上的电机轴2，电机壳体1两端分别设置有用于密封的前端盖3与后端盖4，且电机轴2与前端盖3、后端盖4之间均连接有轴承5，电机轴2具有穿过后端盖4延伸至外部的传动段6，后端盖4的边沿处具有凸起的围边7，围边7上加设有底盖8，底盖8与围边7使得后端盖4形成有一个容纳腔9，容纳腔9的中心处设置有供电机轴2穿过的轴套筒10，容纳腔9中容纳有启动电容器11以及若干个与电动机配合启动的电子端板12，后端盖4上设置有用于控制启动电容器11通断的启停开关13，传动段的尾部固连有气流叶轮14，底盖8的外侧面上具有朝向气流叶轮14凸起的圆挡环15，圆挡环15抵靠于叶轮内端面上，使得气流叶轮14与底盖8之间形成有气流通道16，气流叶轮14外设置有整流罩17，所述的整流罩17上开设有进气盘18。
进一步细说，电机壳体1的表面上设置有散热翅片19，散热翅片19呈长条状，且沿电机壳体1的外圆周周向均匀分布。
后端盖4的侧表面上设置有内窥孔20，所述的内窥孔20上设置有可拆卸的装配旋钮21，内窥孔20的设计便于更加直观观察电机运转情况，方便日常维护。
进一步细说，前端盖3与后端盖4的内侧与轴承5相对应位置处均具有凸起的轴承架22，轴承架22与前端盖3、后端盖4之间均为一体成型。
进一步细说，进气盘18上开设有主进气孔23与辅助气孔24，主进气孔23位于进气盘18的中心处，辅助气孔24呈正方形状，且以主进气孔23为中心，等间隔均匀分布。
进一步细说，底盖8朝向容纳腔9一侧的端面上设置有供轴套筒10卡入的阶梯槽25，阶梯槽25的外表面卡设有导热片26，导热片26呈圆环状，且其另一边固定于底盖8边沿处。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了电机壳体1、电机轴2、前端盖3、后端盖4、轴承5、传动段6、围边7、底盖8、容纳腔9、轴套筒10、启动电容器11、电子端板12、启停开关13、气流叶轮14、圆挡环15、气流通道16、整流罩17、进气盘18、散热翅片19、内窥孔20、装配旋钮21、轴承架22、主进气孔23、辅助气孔24、阶梯槽25、导热片26等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。