本实用新型属于电机设备技术领域，尤其涉及一种自扇冷电机装置。
背景技术：
电机作为一种能量转换机构，在能量转换过程中不可避免地产生能量损耗，这些损耗的能量最终绝大部分变成热量，使电机各部件温度升高。由于电机在特殊工作环境和安装空间，严格限制了其体积及重量，使得电机功率密度相当高，其铁芯长径较大。传统的自循环通风散热结构无法将冷却风送入铁芯的中央部分，无法满足其散热要求，造成电机铁芯中央部分局部过热，在电机内部集聚巨大热量，使电机过热。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种自扇冷电机装置，从而实现电机均匀散热。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
自扇冷电机装置，包括机座、设于机座两端的进风端盖和出风端盖；所述机座内设有电机铁芯，所述电机铁芯的两端分别设有进风叶和出风叶，所述进风叶的尺寸大于所述出风叶的尺寸，所述进风端盖设有延伸向机座底部的挡风板，所述挡风板与所述进风端盖之间形成第一风道，所述挡风板与进风叶之间形成第二风道，所述电机铁芯与机座的内壁之间形成第三风道，所述出风叶与出风端盖之间形成第四风道，所述第一风道、所述第二风道、所述第三风道和所述第四风道依序连通走风。
具体的，所述进风端盖内设有若干通风孔。
具体的，所述进风叶和所述出风叶均采用铝材质制成。
与现有技术相比，本实用新型自扇冷电机装置的有益效果主要体现在：
由于进风叶的尺寸大于出风叶的尺寸，进风叶和挡风板之间形成离心旋涡，气流从进风端盖吸入后，按照风道顺序从机座一端流向另一端，带走热量降低电机温度，使得电机铁芯可以相应缩短距离，减少材料使用，整体结构稳定，冷却效果良好。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图中数字表示：
1机座、11进风端盖、12出风端盖、13通风孔、2电机铁芯、21进风叶、22出风叶、3挡风板、4第一风道、41第二风道、42第三风道、43第四风道。
具体实施方式
下面结合附图将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1所示，本实施例是自扇冷电机装置，包括机座1、设于机座1两端的进风端盖11和出风端盖12；
机座1内设有电机铁芯2，电机铁芯2的两端分别设有进风叶21和出风叶22；
进风叶21的尺寸大于出风叶22的尺寸；进风端盖11内设有若干通风孔13；
进风叶21和出风叶22均采用铝材质制成；
进风端盖11设有延伸向机座底部的挡风板3，挡风板3为弧形结构，挡风板3的弧形开口朝向进风叶21；
挡风板3与进风端盖11之间形成第一风道4；
挡风板3与进风叶21之间形成第二风道41；
电机铁芯2与机座1的内壁之间形成第三风道42；
出风叶22与出风端盖12之间形成第四风道43；
第一风道4、第二风道41、第三风道42和第四风道43依序连通走风。
应用本实施例时，由于进风叶21的尺寸大于出风叶22的尺寸，进风叶21和挡风板3之间形成离心旋涡，气流从进风端盖11吸入后，按照风道顺序从机座1一端流向另一端，带走热量降低电机温度，使得电机铁芯2可以相应缩短距离，减少材料使用，整体结构稳定，冷却效果良好。
以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。