本实用新型涉及一种装设在转子上的垫圈组件及转子。
背景技术：
目前现有的电机中，如公开号为CN101938185A公开的一种立式电机轴承装置，其转子上都要加一个或多个垫圈，同时转子朝向轴承的一端会于轴心处设置钢球，钢球会与轴承内或电机上设置的一垫片相抵顶，以用于阻止转子在转动时因产生轴向力(图1中箭头所示方向)而进行轴向移动，具体结构可参考图1所示。但是转子高速旋转时，钢球会一同高速旋转，倘若钢球长时间与垫片的同一点产生高强度摩擦，极易使垫片破损，进而导致转子轴向移动过大，影响电机的正常使用，甚至导致电机损坏，缩短电机的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型实施例的目的在于提供一种结构简单，使用寿命长且能够借助轴承而抵消转子的轴向力的垫圈组件及具有该垫圈组件的转子。
为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供一种垫圈组件，其装设于转子上，所述转子一端伸入固定在设备机壳上的轴承中，所述垫圈组件包括：
垫圈座，其固定套设于所述转子上，所述垫圈座上形成有一圈凹槽；
滚珠，其为多个，并可滚动的设于所述凹槽内；以及
平垫片，其套于所述转子外，并与所述轴承的端口可拆卸式连接，所述滚珠限位在所述平垫片与所述垫圈座所围空间内，当所述转子转动时带动所述垫圈座向所述平垫片方向顶推所述滚珠的同时，带动所述滚珠沿所述平垫片滚动。本申请实施例中的垫圈组件结构简单，摩擦阻力小，使用寿命长，能够借助轴承而抵消转子的轴向力，使转子轴向位置固定。
作为优选，所述垫圈组件还包括套设在所述转子上的保持架，所述保持架位于所述凹槽内，用于限位多个所述滚珠，使相邻的两个所述滚珠间保持固定间隔，保证滚珠与平垫片间的滚动摩擦均匀稳定，为限位转子轴向位置提供了基础。
作为优选，所述垫圈座包括圆环形的底板以及设置在所述底板的外环上的一圈第一侧壁和设置在所述底板的内环上的一圈第二侧壁，所述第一侧壁与第二侧壁位于所述底板的同一侧，所述第一侧壁与第二侧壁之间形成所述凹槽，该凹槽形成限位滚珠的滚动轨迹的轨道，使滚珠能够在转子转动时而时刻与平垫片相抵顶，进而保证转子的轴向位置固定。
作为优选，所述垫圈座由钢板冲压成型，制备工艺简单。
作为优选，所述第一侧壁高于所述第二侧壁；所述保持架呈圆环形，其外缘与所述第一侧壁的内表面间具有间隙，且所述保持架的外缘上均匀开设有多个用于和所述第一侧壁配合限位所述滚珠的弧形凹口。该弧形凹口与第一侧壁间可形成近似封闭的圆环形限位空间，各滚珠限位在该空间内，以在转子转动时，垫圈座及保持架能够一同推动滚珠滚动。
作为优选，所述第一侧壁高于所述第二侧壁；所述平垫片呈圆环形，其位于所述第一侧壁所围空间内，且所述平垫片的外缘与所述第一侧壁的内表面间具有间隙，以使转子转动时，平垫片能够相对转子静止，避免平垫片因随转子一同转动而与轴承间产生较大摩擦，缩短平垫片的使用寿命。
作为优选，所述滚珠至少包括三个，以能够与平垫片配合产生足够抵消转子轴向力的阻力。
作为优选，所述滚珠为钢珠，结构简单，易于获取。
作为优选，所述滚珠与所述保持架上均设有用于降低二者间摩擦力的润滑脂层，使得保持架与滚珠间不产生摩擦。
本申请同时提供一种转子，所述转子上设有上述垫圈组件。本实施例中的转子通过设置上述垫圈组件，不仅使用寿命得到了延长，且能够在转动时通过垫圈组件与设备机壳中固定的轴承间的相互作用而限位其轴向位置。
本实用新型实施例的有益效果在于：
1、在转子转动而产生驱动转子轴向移动的轴向力时，垫圈座整体与轴承的端口相抵，以阻止转子轴向移动，避免转子产生较大的轴向位移。
2、将平垫片与轴承的端口固定，可防止平垫片在随转子转动时与轴承的端口产生较大摩擦，缩短平垫片的使用寿命。
3、通过滚珠与平垫片间的滚动摩擦替代垫圈座与平垫片间直接接触产生的摩擦，最大限度的降低了转子转动时垫圈组件为了阻止转子轴向移动时而必须产生的摩擦，延长了垫圈组件以及转子的使用寿命。
附图说明
图1为现有技术中电机内部转子的结构示意图。
图2为本申请实施例中的垫圈组件的结构剖视图。
图3为本申请实施例中的垫圈组件的结构分解图。
图4为本申请实施例中的垫圈组件与转子结合后的结构示意图。
附图标记：
1-转子；2-轴承；3-垫圈座；4-滚珠；5-平垫片；6-底板；7-第一侧壁；8-第二侧壁；9-保持架；10-弧形凹口。
具体实施方式
以下结合附图来进一步对本实用新型进行说明。
如图2、图3和图4所示，本申请的实施例提供一种垫圈组件，装设于转子1上，转子1一端伸入固定在设备机壳上的轴承2中，该垫圈组件包括：
垫圈座3，其固定套设于转子1上，以在转子1转动时能够随转子1同步转动，垫圈座3上形成有一圈凹槽；
滚珠4，其为多个，并可滚动的设于凹槽内；以及
平垫片5，其套于转子1外，并与轴承2的端口可拆卸式连接，也就是，平垫片5能够固定贴靠在轴承2的一端，转子1转动时，平垫片5是不随转子1一同转动的，而是相对转子1静止的；滚珠4限位在平垫片5与垫圈座3所围空间内。
当转子1转动时会产生轴向力，该轴向力会驱动转子1轴向移动，即，转子1会在旋转的同时轴向移动。当转子1轴向移动时会带动垫圈座3向平垫片5方向顶推滚珠4，同时带动滚珠4在平垫片5上滚动。也就是，垫圈组件整体与轴承2相抵顶，以向转子1施加阻力，抵消其轴向驱动力，迫使转子1轴向位置固定，避免转子1产生较大的轴向位移。
进一步地，本申请实施例中通过将平垫片5与轴承2的端口固定，防止平垫片5随转子1一同转动，以有效避免平垫片5因随转子1转动而与轴承2的端口产生较大摩擦，因而缩短平垫片5的使用寿命。另外，由于转子1是高速旋转的，想要抵消其轴向力，摩擦的产生是不可避免的，但本申请实施例中通过滚珠4与平垫片5间的滚动摩擦替代垫圈座3与平垫片5间直接接触产生的摩擦，最大限度的降低了转子1转动时垫圈组件为了阻止转子1轴向移动时而必须产生的摩擦力，也即，将该摩擦力最小化，因此显著延长了垫圈组件以及转子1的使用寿命。
继续结合图2和图3所示，本实施例中的垫圈座3包括圆环形的底板6以及设置在底板6的外环上的一圈第一侧壁7和设置在底板6的内环上的一圈第二侧壁8，第一侧壁7与第二侧壁8位于底板6的同一侧，第一侧壁7与第二侧壁8之间形成上述凹槽。其中，第一侧壁7与第二侧壁8可与底板6一体成型，例如本实施例中的垫圈座3便是由一钢板冲压成型的，当然，底板6与各侧壁间也可分别独立设置。由于凹槽内部设置有滚珠4，为了不影响滚珠4的滚动，本实施例中优选将垫圈座3的外形设置成碗状，也就是第一侧壁7背离平垫片5的一端逐渐内缩，形成外径不等的两端，其外径较小端与底板6相连，这样第一侧壁7在转子1轴向上的切面为圆弧形，可更好的与滚珠4的外形相适配，使滚珠4滚动更顺畅。另外，第一侧壁7与第二侧壁8间可高度一致，也可高度不等，如本实施例中优选将第一侧壁7的高度设置成高于第二侧壁8的高度，以使垫圈座3能够完全罩扣住滚珠4，避免滚珠4在滚动时飞出。
进一步地，继续结合图2和图3所示，本实施例中的平垫片5呈圆环形，其位于第一侧壁7所围空间内，且平垫片5的外缘与第一侧壁7的内表面间具有间隙，以使得垫圈座3能够相对平垫片5转动。也即，平垫片5的外径稍小于第一侧壁7的内径。平垫片5的内径可与转子1的外径相当，只要使得平垫片5相对转子1的轴向位置基本固定，同时转子1能够与平垫片5相对转动即可。
进一步地，继续结合图2和图3所示，为了能够使得滚珠4在凹槽内滚动时，相邻两个滚珠4间能够保持固定间距，使得滚珠4与平垫片5间产生的摩擦力均匀稳定，本实施例中的垫圈组件还包括固定套设在转子1上的保持架9，该保持架9设于凹槽内，用于限位多个滚珠4，使相邻的两个滚珠4间保持固定间隔。滚珠4至少包括三个，例如可为四个，六个，七个，十个等，本实施例中的滚珠4为五个，且优选为钢珠。保持架9呈圆环形，其外缘与第一侧壁7的内表面间具有间隙，且保持架9的外缘上均匀开设有与滚珠4一一对应的弧形凹口10，该弧形凹口10与第一侧壁7共同围成限位滚珠4的限位空间。当转子1转动时，垫圈座3以及保持架9一同随转子1转动，保持架9转动时会带动所有滚珠4以固定间距在平垫片5上滚动。优选地，为了更进一步地减小或避免不必要的摩擦的产生，本实施例中的滚珠4与保持架9上均设有用于降低二者间摩擦力的润滑脂层，具体可在保持架9以及滚珠4上涂覆润滑脂形成。
本实用新型同时提供一种转子1，其具有如上所述的垫圈组件。该转子1可应用于多种电器设备中，例如电机、打蛋机、切丝机中等。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。