本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种切割设备用新型电机。
背景技术：
随着工业的发展，铝材机械、数控机械、锯切设备等高精密设备会有越来越多的应用,由于我国在民用小型锯切高端设备及驱动控制装置方面的技术储备不够，很多工程项目不得不依赖进口，因此对切割设备驱动控制装置能力提升的研制和开发刻不容缓。
现有的切割设备的驱动装置都是电机驱动，在使用过程中，切割设备的主轴与电机主轴之间存在安装误差，使得主轴转动时跳动尺寸较大，影响切割的精确度，同时在切割时使用的冷却液淋在高速转动的刀具上会溅射的到处都是，不便于使用，为此我们提出一种切割设备用新型电机。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中提出在使用过程中，切割设备的主轴与电机主轴之间存在安装误差，使得主轴转动时跳动尺寸较大，影响切割的精确度，同时在切割时使用的冷却液淋在高速转动的刀具上会溅射的到处都是，不便于使用的问题，因此提出的一种切割设备用新型电机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种切割设备用新型电机，包括机壳，所述机壳的左端固定安装有端盖，所述端盖的中间位置处安装有新型主轴，所述新型主轴的外侧壁靠近端盖的内侧壁右侧安装有第一轴承，所述第一轴承的右侧壁安装有隔套，所述隔套的右侧壁安装有第二轴承，所述新型主轴与所述端盖通过所述第一轴承和所述第二轴承转动连接，所述新型主轴的外侧壁左侧靠近所述端盖的左侧壁固定安装有密封盖，所述密封盖的左侧壁安装有压板，所述压板的左侧壁安装有压板螺母，所述新型主轴贯穿所述端盖、所述密封盖和所述压板，且与所述压板螺母通过螺纹固定连接，所述机壳的外侧壁右上方固定安装有接线盒，所述机壳的内侧固定安装有定子，所述新型主轴的外侧壁靠近所述定子的内部固定安装有转子，所述机壳的外侧壁靠近所述接线盒的下方开设有输线孔，所述机壳的右端固定安装有后盖，所述后盖的内部靠近所述机壳的右侧壁固定安装有固定板，所述固定板的左侧壁固定安装有第三轴承，所述新型主轴贯穿所述固定板，且与所述固定板通过所述第三轴承转动连接，所述新型主轴的右端固定安装有风扇，所述后盖的外侧壁固定安装有风罩。
优选的，所述新型主轴是电机主轴与切割设备主轴合二为一制作而成的主轴。
优选的，所述密封盖与所述端盖的内部均开设有迷宫槽，所述密封盖的右侧壁开设有插槽，所述端盖的左侧壁设置有插块，所述端盖与所述密封盖通过插块插槽插接固定。
优选的，所述风扇与所述新型主轴通过平键转动连接。
优选的，所述接线盒的内部底面开设有集线孔和理线槽。
本实用新型提出的一种切割设备用新型电机，有益效果在于：本实用新型将原来切割设备常见的电机主轴与切割设备主轴合二为一，高精度夹盘可直接随新型主轴旋转，避免由于安装误差增大了主轴转动时的跳动尺寸，使切割设备中大直径锯片有更稳定的夹持和更高的抗冲击能力，同时在新型主轴的外侧壁安装有三轴承加隔套结构布置，能够有效的抵抗过载和突然起停，此外为防止切削液飞溅到电机上，端盖和密封盖有针对性地设计了迷宫槽，减少冷却液的溅射，本实用新型技术先进，结构新颖，方便实用，达到同类产品先进水平。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种切割设备用新型电机主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种切割设备用新型电机左视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种切割设备用新型电机中的后盖结构示意图。
图中：密封盖1、压板2、压板螺母3、新型主轴4、第一轴承5、隔套6、第二轴承7、机壳8、第三轴承9、后盖10、风扇11、固定板12、输线孔13、接线盒14、转子15、定子16、端盖17、风罩18。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种切割设备用新型电机，包括机壳8，机壳8的左端固定安装有端盖17，端盖17的中间位置处安装有新型主轴4，新型主轴4是电机主轴与切割设备主轴合二为一制作而成的主轴，避免切割设备主轴与电机主轴安装时产生的误差，从而减少新型主轴4转动时的跳动，使得切割更加精准。
新型主轴4的外侧壁靠近端盖17的内侧壁右侧安装有第一轴承5，第一轴承5的右侧壁安装有隔套6，隔套6的右侧壁安装有第二轴承7，新型主轴4与端盖17通过第一轴承5和第二轴承7转动连接，新型主轴4的外侧壁左侧靠近端盖17的左侧壁固定安装有密封盖1，密封盖1与端盖17的内部均开设有迷宫槽，密封盖1的右侧壁开设有插槽，端盖17的左侧壁设置有插块，端盖17与密封盖1通过插块插槽插接固定，利用迷宫槽可以防止切削液飞溅到电机上，同时端盖17与密封盖1通过插块插槽插接固定，目的是为了使得端盖17与密封盖1内部开设的迷宫槽可以完全贴合匹配，避免由于安装的误差造成迷宫槽配合不紧密，失去效果。
密封盖1的左侧壁安装有压板2，压板2的左侧壁安装有压板螺母3，新型主轴4贯穿端盖17、密封盖1和压板2，且与压板螺母3通过螺纹固定连接，机壳8的外侧壁右上方固定安装有接线盒14，接线盒14的内部底面开设有集线孔和理线槽，将电机内的输出的导线分类埋入不同的理线槽内部，便于将电机内部的导线理清，方便后期线路的维修和养护。
机壳8的内侧固定安装有定子16，新型主轴4的外侧壁靠近定子16的内部固定安装有转子15，机壳8的外侧壁靠近接线盒14的下方开设有输线孔13，机壳8的右端固定安装有后盖10，后盖10的内部靠近机壳8的右侧壁固定安装有固定板12，固定板12的左侧壁固定安装有第三轴承9，新型主轴4贯穿固定板12，且与固定板12通过第三轴承9转动连接，新型主轴4的右端固定安装有风扇11，风扇11与新型主轴4通过平键转动连接，在新型主轴4转动时，可以同时带动风扇11转动，对电机内部进行散热，避免电机机壳8内部过热损坏内部零件，增加了电机的使用寿命。
后盖10的外侧壁固定安装有风罩18。
工作原理：使用时，将电机安装到切割设备内部，并将切割刀具与电机的新型主轴4固定连接，将从接线盒14输出的导线连接到外部电源，启动电机，通过电机的新型主轴4的转动带动切割刀具转动，对待切割物体进行切割，在切割过程中，将冷却液注入密封盖1和端盖17内部开设的迷宫槽内部，减少冷却液的溅射，同时电机内部安装的第一轴承5、第二轴承7和第三轴承9的共同作用下，使得新型主轴4转动的更加平稳，同时有效的提高了新型主轴4抵抗过载的能力，此外安装在新型主轴4右端的风扇11会随着新型主轴4同步转动，对电机内部进行散热处理。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。