本实用新型涉及食品料理机技术领域，更具体地，涉及一种食品料理机和用于食品料理机的电机。
背景技术：
在相关技术中，电机的风叶外置在前后支架的外侧，轴的一端部，由于风叶的不平衡，而且远离支架上的轴承支点，会导致风叶的振动及噪音较大。
技术实现要素：
本申请是基于发明人对以下事实和问题的发现和认识作出的：
在相关技术中，电机的风叶外置在前后支架的外侧，曲轴的一端部，导致电机整体长度过长，而且外置风叶不平衡，远离支架上的轴承支点，会导致轴支挠变产生振动和噪音。并且，外置风叶的风道不规则，不能保证气体流入电机内部的流量，气体流向电机外部，会降低风叶的散热效果，带来电机温升高的问题。若通过减小风叶外径，减少出风量，以降低电机噪音和振动，同样会带来电机温升高的问题。
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于食品料理机的电机，所述用于食品料理机的电机运行更平稳且改善了温升高的问题。
本实用新型还提出了一种具有上述电机的食品料理机。
根据本实用新型实施例的用于食品料理机的电机，包括：安装支架，所述安装支架内形成有具有进风口和出风口的安装腔；定子组件，所述定子组件安装于所述安装腔内，所述定子组件具有定子孔；曲轴，所述曲轴可转动地穿设在所述定子孔内；转子组件，所述转子组件伸入所述定子孔且套设于所述曲轴，所述转子组件包括转子铁芯、设在所述转子铁芯的轴向端部且套设于所述曲轴的转子端环和设于所述转子端环的背向所述转子铁芯的一侧表面的散热叶片。
根据本实用新型实施例的用于食品料理机的电机运行更平稳，噪音更小，同时有效形成了内置风道，提高了散热效果，改善了温升高的问题，并且降低了电机100的轴向长度，有利于实现体积小型化。
另外，根据本实用新型上述实施例的用于食品料理机的电机还可以具有如下附加的技术特征：
根据本实用新型一个实施例的用于食品料理机的电机，所述散热叶片包括多个，多个所述散热叶片沿所述转子端环的周向分布，每个所述散热叶片从所述转子端环的内周沿延伸至所述转子端环的外周沿。
进一步地，每个所述散热叶片从所述转子端环的内周沿沿着述转子端环的径向延伸至所述转子端环的外周沿。
进一步地，每个所述散热叶片为矩形板，所述矩形板的一个长边与所述转子端环连接，所述矩形板的另一个长边的两端分别圆滑过渡至所述矩形板的两个短边。
根据本实用新型的一些实施例，每个所述散热叶片从所述转子端环的表面沿着所述转子端环的轴向向远离所述转子铁芯的方向延伸。
在本实用新型的一些实施例中，所述散热叶片在所述转子端环的轴向上的延伸高度H为5mm-15mm。
可选地，所述进风口和所述出风口中的其中一个设于所述安装支架的与所述转子端环相对的端面上。
根据本实用新型的一些实施例，所述转子端环为两个且分别设在所述转子铁芯的轴向两端，所述散热叶片设于其中一个所述转子端环，所述进风口和所述出风口中的其中一个邻近所述散热叶片。
在本实用新型的一些实施例中，所述散热叶片与所述转子端环一体形成。
根据本实用新型的一些实施例，所述安装支架包括：第一支架和第二支架，所述第一支架和所述第二支架配合形成所述安装腔，所述第一支架和所述第二支架分别与所述定子组件连接。
在本实用新型的一些实施例中，所述定子组件的定子铁芯包括：环形的定子轭部，所述定子轭部的宽度为W；多个定子齿部，多个所述定子齿部设于所述定子轭部的内周面，相邻两个所述定子齿部之间形成有定子齿槽，多个所述定子齿部限定出与所述定子轭部同轴的所述定子孔，每个所述定子齿部包括与所述定子轭部相连的定子齿部主体和设在所述定子齿部主体的内端的定子齿靴，每个所述定子齿部主体的宽度为V，其中，W：V＝0.6-0.7。
根据本实用新型的一些实施例，所述定子组件的定子铁芯包括：环形的定子轭部；设于所述定子轭部的内周面的多个定子齿部，相邻两个所述定子齿部之间形成有定子齿槽，多个所述定子齿部限定出与所述定子轭部同轴的所述定子孔，所述定子孔内设有与其同轴的可转动的所述转子铁芯，所述定子轭部的最大径向尺寸为D，所述转子铁芯的最大径向尺寸为d，其中，D和d满足：0.4≤d/D≤0.55。
在本实用新型的一些实施例中，所述电机为变频无刷电机。
根据本实用新型实施例的食品料理机包括：料理容器，所述料理容器内形成有用于盛放食物的食物容纳腔；根据本实用新型实施例的用于食品料理机的电机；用于对食物进行处理的食品处理件，所述食品处理件伸入所述食物容纳腔内且在所述电机的带动下相对于所述料理容器转动。
进一步地，所述食品料理机还包括：机座，所述料理容器为可拆卸地设于所述机座的杯体组件，所述电机安装于所述机座，所述食品处理件为与所述杯体组件相连的刀组件，所述电机在所述杯体组件设于所述机座时与所述刀组件传动连接以驱动所述刀组件相对于所述杯体组件转动。
进一步地，所述食品料理机还包括：电控系统，所述电控系统包括电控板，所述电控板安装于所述机座且与所述电机电连接以控制所述电机工作；用于显示所述食品料理机的工作状态的显示组件，所述显示组件安装于所述机座且与所述电控系统电连接。
可选地，所述食品料理机为搅拌机、破壁机、原汁机、榨汁机或豆浆机。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的电机的结构示意图；
图2是根据本实用新型实施例的电机的转子组件和曲轴的结构示意图；
图3是根据本实用新型实施例的电机的转子组件和曲轴的主视图；
图4是根据本实用新型实施例的电机的转子组件和曲轴的俯视图；
图5是根据本实用新型实施例的电机的定子组件的结构示意图；
图6是根据本实用新型实施例的电机的转子铁芯的结构示意图；
图7是根据本实用新型实施例的食品料理机的结构示意图。
附图标记：
食品料理机200；料理容器210；机座220；电控系统230；显示组件240；
电机100；
安装支架10；进风口101；出风口102；安装腔103；第一支架11；第二支架12；
曲轴20；
定子组件30；定子铁芯31；定子轭部311；定子齿部312；定子齿槽313；定子孔314；定子齿部主体315；定子齿靴316；绕组32；
转子组件40；转子铁芯41；转子端环42；散热叶片43。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
下面参考附图描述根据本实用新型实施例的用于食品料理机200的电机100。
参照图1-图6所示，根据本实用新型一个实施例的用于食品料理机200的电机100可以包括：安装支架10、曲轴20、定子组件30和转子组件40。
具体而言，安装支架10内可以形成有安装腔103，定子组件30可以安装于安装腔103内，并且定子组件30可以具有定子孔314，曲轴20可以穿设在定子孔314内，转子组件40也可以伸入定子孔314并套设在曲轴20上。定子组件30的定子孔314内产生磁场，位于定子孔314内的转子组件40在磁场的作用下可以在定子孔314内绕轴线转动，同时带动曲轴20在定子孔314内绕轴线转动，以实现电能的转换和输出。
此外，安装腔103可以具有进风口101和出风口102。转子组件40可以包括转子铁芯41、转子端环42和散热叶片43。其中，转子端环42设在转子铁芯41的轴向端部，可以对转子铁芯41进行保护和定位，并且转子端环42可以套设在曲轴20上，散热叶片43可以设于转子端环42的背向转子铁芯41的一侧表面。
由此，曲轴20在转子组件40的带动下转动时，转子铁芯41和曲轴20可以带动散热叶片43转动，使气体可以由进风口101进入安装腔103，进而气体可以由位于安装腔103内的定子组件30的轴向的一端向另一端流动，最终由出风口102排出。在此过程中，气体可以与定子组件30进行热交换，以对定子组件30进行散热，防止定子组件30温度过高而烧坏。
在相关技术中，电机的风叶外置在前后支架的外侧，曲轴的一端部，导致电机整体长度过长，而且外置风叶不平衡，远离支架上的轴承支点，会导致轴支挠变产生振动和噪音。并且，外置风叶的风道不规则，不能保证气体流入电机内部的流量，气体流向电机外部，会降低风叶的散热效果，带来电机温升高的问题。
而在本实用新型中，散热叶片43设置于电机100的安装支架10内，不仅减少了电机100的轴向长度，有利于电机100的小型化，而且散热叶片43距离安装支架10的支点的力臂更短，从而可以减少散热风叶43不平衡导致轴支挠变产生的振动。此外，在电机100装配前，可以首先对转子组件40进行平衡量的失重校正，散热叶片43与转子铁芯41的不平衡还可以进行修正互补，无需改小散热叶片43的外径即可使电机100运行更加平稳，更加安静，避免了出风量的损失及电机100温升高的问题。不仅解决了外置风叶无法进行平衡量校正的问题，同时有效地形成了内置风道，让气体可以有序地通过电机100的内部，并带走电机100的定子组件30所产生的热量，散热效果更好。
根据本实用新型实施例的用于食品料理机200的电机100的散热叶片43设于转子组件40的转子端环42上，使散热叶片43可以紧靠着转子组件40的端部与转子组件40作为一个整体，电机100运行更平稳，噪音更小，同时有效形成了内置风道，提高了散热效果，改善了电机100温升高的问题，并且降低了电机100的轴向长度，有利于电机100的小型化。
根据本实用新型的一些实施例，如图1-图4所示，散热叶片43可以包括多个，多个散热叶片43可以沿转子端环42的周向分布，并且每个散热叶片43可以从转子端环42的内周沿延伸至转子端环42的外周沿。由此，使散热叶片43随转子端环42绕轴线转动时可以充分扰动气体，提高出风量，进而提高散热效果。
需要说明的是，在本实用新型中，散热叶片43的数量可以根据实际情况需要灵活设置，例如，散热叶片43可以包括两个、三个、四个或者更多个，在如图1-图4所示的具体实施例中，散热叶片43包括九个，九个散热叶片43沿转子端环42的周向均匀间隔开分布，有利于降低散热叶片43转动的不平衡量。当然，根据实际情况需要，多个散热叶片43也可以沿转子端环42的周向不均匀间隔分布，只需要满足散热叶片43可以对电机100进行散热的要求即可。
此外，本实用新型对散热叶片43的形状不做特殊限制，在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，每个散热叶片43可以从转子端环42的内周沿沿着转子端环42的径向延伸至转子端环42的外周沿，也就是说，每个散热叶片43沿转子端环42的径向直线延伸，散热叶片43结构简单，易于加工成型。在本实用新型的另一些实施例中，散热叶片43可以从转子端环42的内周沿向转子端环42的外周沿延伸成弧形，散热叶片43扰动气体流动的能力更强，有利于提高散热效果。
当散热叶片43沿转子端环42的径向直线延伸时，如图2和图3所示，每个散热叶片43可以形成为矩形板，矩形板的一个长边可以与转子端环42连接，使连接更牢固。矩形板的另一个长边的两端可以分别圆滑过渡至矩形板的两个短边，不仅可以使散热叶片43外形更加整洁美观，而且便于散热叶片43的成型和脱模，提高了加工效率和成品率。
在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，每个散热叶片43可以从转子端环42的表面沿着转子端环42的轴向向远离转子铁芯41的方向直线延伸，在本实用新型的另一些实施例中，散热叶片43也可以从转子端环42的表面沿着转子端环42的轴向向远离转子铁芯41的方向倾斜延伸，这都在本实用新型的保护范围之内。
另外，散热叶片43在转子端环42的轴向上的延伸高度H可以为5mm-15mm，在转子端环42的轴向上，散热叶片43的延伸高度H过小，会减少出风量，降低散热效率，进而带来电机100温升高的问题，而散热叶片43的延伸高度H过大虽然可以满足散热需求，但是会导致电机100的轴向长度过长，不利于电机100的小型化，同时会影响转子组件40的平衡量。因此，在本实用新型中，散热叶片43在转子端环42的轴向上的延伸高度H为5mm-15mm，既可以满足散热需求，又有利于电机100的小型化和降低振动噪音。
需要说明的是，这里，散热叶片43的延伸高度H是指在转子端环42的轴向上，散热叶片43的最低点和最高点之间的距离。例如，当散热叶片43从转子端环42的表面向远离转子铁芯41的方向倾斜延伸时，延伸高度H则是在转子端环42的轴向上散热叶片43的延伸距离，而不等同于散热叶片43倾斜延伸的长度。
在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，进风口101和出风口102中的其中一个可以设于安装支架10的与转子端环42相对的端面上，由此，气体可以更顺畅地进出安装腔103，减少气体的流量损失，有利于提高散热效果。
根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，转子端环42可以为两个，并且两个转子端环42可以分别设在转子铁芯41的轴向两端，由转子铁芯41的两端对转子铁芯41进行定位和保护，定位和保护效果更好。散热叶片43则可以设于其中一个转子端环42，以驱动气体由转子铁芯41的轴向一端流向轴向另一端。当然，也可以是两个转子端环42上均设有散热叶片43，这同样可以满足驱动气体流动以散热的要求。
另外，进风口101和出风口102中的其中一个可以邻近散热叶片43，使散热叶片43驱动气体进入进风口101或者流出出风口102更加顺畅。
在本实用新型的一些实施例中，散热叶片43与转子端环42可以一体形成。也就是说，在加工过程中，散热叶片43与转子端环42可以一体加工成型，可以减少加工工序，并且无需将散热叶片43与转子端环42进行装配，散热叶片43与转子端环42连接也更牢固可靠，有利于降低散热叶片43的不平衡量。此外，在电机100装配过程中，曲轴20压入转子铁芯41内的同时，可以把一体形成的散热叶片43和转子端环42压紧到转子铁芯41的端部，装配简单方便，有利于提高装配效率。
根据本实用新型的一些实施例，如图1所示，安装支架10可以包括：第一支架11和第二支架12，第一支架11和第二支架12可以配合形成安装腔103，以便于定子组件30、转子组件40和曲轴20安装于安装腔103。并且第一支架11和第二支架12可以分别与定子组件30连接，进而使第一支架11、第二支架12、定子组件30、转子组件40和曲轴20连接为一个整体，电机100结构更加牢固可靠。
在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，定子组件30的定子铁芯31可以包括：定子轭部311和多个定子齿部312，定子轭部311可以为环形，多个定子齿部312可以设于定子轭部311的内周面，定子轭部311可以为多个定子齿部312提供机械支撑，使定子齿部312位置固定。多个定子齿部312可以沿定子轭部311的周向间隔开分布，相邻两个定子齿部312之间可以形成有定子齿槽313，电机100的绕组32可以经过定子齿槽313缠绕在定子齿部312。
此外，多个定子齿部312可以限定出与定子轭部311同轴的定子孔314，转子铁芯41可以设在定子孔314内，并且转子铁芯41可以与定子孔314同轴。转子铁芯41在定子孔314内可以绕轴线转动，并且转子铁芯41的与定子孔314的内周面之间可以间隔开预定距离，以使转子铁芯41转动更加顺畅。
继续参照图5所示，每个定子齿部312可以包括：定子齿部主体315和定子齿靴316。其中，定子齿部主体315与定子轭部311相连，使定子齿部312与定子轭部311可以连接为一体。定子齿靴316设在定子齿部主体315的内端，一方面可以减小定子齿部312与转子铁芯41之间气隙磁阻，改善磁场分布，另一方面可以对绕设在定子齿部312的绕组32进行固定，防止绕组32由定子齿部312的内端松脱，绕组32固定更加可靠。
另外，定子轭部311的宽度可以为W，每个定子齿部主体315的宽度可以为V。对于等外形的定子铁芯31，即定子铁芯31的最大径向尺寸D一定时，若W：V过小，会导致定子齿部312的磁通密度过高，甚至出现磁通密度饱和，在电机100工作过程中，定子齿部312的铁损较大，定子齿部312的温升过高。并且相邻两个定子齿部312之间的定子齿槽313过小，相邻两个定子齿部312距离过短，容易形成电磁回路，进而降低电机100的能效。
若W：V过大，会导致定子轭部311的磁通密度过高，甚至出现磁通密度饱和，在电机100工作过程中，定子轭部311的铁损较大而出现温升过高的现象。
因此，在本实用新型的一些实施例中，定子轭部311的宽度W和每个定子齿部主体315的宽度V可以满足W：V＝0.6-0.7，定子轭部311和定子齿部312可以更合理地分配定子铁芯31的磁通密度，使电机100的温升更加均衡，以提高电机100使用寿命和安全性能。例如，在本实用新型的一些具体实施例中，定子轭部311的宽度W与定子齿部主体315的宽度V的比值W：V可以分别为0.6、0.63、0.65、0.68和0.7等。
此外，如图5和图6所示，定子轭部311的最大径向尺寸为D，转子铁芯41的最大径向尺寸为d。对于等外形的定子铁芯31，即定子铁芯31的最大径向尺寸D一定时，当d/D过小时，转子铁芯41的最大径向尺寸d过小，如果电机100低速运行，例如，电机100的转速＜5000rpm，转子铁芯41的负载能力过小，带动同等负载的工况下，最大径向尺寸d过小的转子铁芯41会严重发热，影响电机100的正常运行，降低电机100效率，甚至可能发生损坏。
当d/D过大时，会导致电机100的齿槽转矩变大，转子铁芯41的转动惯量变大，如果电机100高速运行，例如，电机100的转速＞10000rpm时，电机100会产生振动，进而产生较大的噪音，影响电机100性能和用户的使用感受。
因此，在本实用新型的一些实施例中，定子轭部311的最大径向尺寸D与转子铁芯41的最大径向尺寸d可以满足0.4≤d/D≤0.55，可以提高电机100的转子铁芯41的输出力，电机100效率更高，防止转子铁芯41发热，更加安全，并且可以防止电机100产生较大的振动噪音。例如，在本实用新型的一些具体实施例中，定子轭部311的最大径向尺寸D与转子铁芯41的最大径向尺寸d的比值d/D可以分别为0.45、0.48、0.51和0.54等。
需要说明的是，在本实用新型的一些实施例中，定子铁芯31和转子铁芯41的外轮廓为圆形，则最大径向尺寸指定子铁芯31和转子铁芯41的圆形外轮廓的直径。而在本实用新型的另一些实施例中，定子铁芯31和转子铁芯41的外轮廓不是圆形，则最大径向尺寸可以理解为定子铁芯31和转子铁芯41的外轮廓的过轴线的径向尺寸最大的位置的尺寸。
根据本实用新型实施例的用于食品料理机200的电机100可以为变频无刷电机，根据食品料理机200所需要处理的食物种类的不同，变频无刷电机可以提供不同的转速、扭矩以及时间等，使具有电机100的食品料理机200智能化。此外，变频无刷电机无需碳刷等结构进行换向，不存在碳刷磨损，运行噪音更低，有利于提高食品料理机200的使用寿命和提高用户的使用感受。
如图7所示，根据本实用新型实施例的食品料理机200可以包括：料理容器210、食品处理件(图中未示出)和根据本实用新型实施例的用于食品料理机200的电机100。
具体而言，料理容器210内可以形成有用于盛放食物的食物容纳腔，食品处理件可以与电机100传动连接，并且食品处理件可以伸入食物容纳腔内。由此，食品处理件可以在电机100的带动下相对于料理器容器210转动，进而可以对食物容纳腔内的食物进行处理。
由于根据本实用新型实施例的用于食品料理机200的电机100具有上述有益的技术效果，因此根据本实用新型实施例的食品料理机200运行更平稳，噪音更小，同时有效形成了内置风道，提高了散热效果，改善了温升高的问题，并且降低了电机100的轴向长度，有利于实现体积小型化。
进一步地，食品料理机200还可以包括机座220，料理容器210可以为杯体组件，杯体组件可拆卸地设于机座220，以便于取放食物和对杯体组件进行清洗。电机100可以安装于机座220，食品处理件可以为与杯体组件相连的刀组件，在杯体组件设于机座220时，电机100可以与刀组件传动连接，由此，电机100可以驱动刀组件相对于杯体组件转动，以使刀组件可以对食物进行切割等处理。
继续参照图7所示，食品料理机200还可以包括：电控系统230和显示组件240。其中，电控系统230包括电控板，电控板可以安装于机座220，并且电控板可以与电机100电连接以控制电机100工作。
显示组件240也可以安装于机座220，并且显示组件240可以与电控系统230电连接，使显示组件240可以用于显示食品料理机200的工作状态。在本实用新型的进一步的实施例中，显示组件240上可以具有操作按键，用户可以通过操作按键控制电控系统230，进而控制食品料理机200的工作模式和状态等，使用更加方便。
可选地，在本实用新型中，食品料理机200可以为搅拌机、破壁机、原汁机、榨汁机或者豆浆机等。搅拌机转速较高，通过高速搅拌可以使食物混合更加均匀；破壁机转速高，可以用于处理较硬的食物，并且能够将食物中存在于果皮、果核以及根茎处的大量植化素充分破壁释放；原汁机转速较低，通过推进式挤压、低柔性提取的方式处理食物；榨汁机转速较高，可以实现更多种类的食物的粉碎混合；豆浆机转速较高，可以实现预热、打浆、煮浆和延时熬煮过程全自动化等功能。根据本实用新型实施例的电机100可以应用于更多种类的食品料理机200，满足更多使用需求，实用性更强。
根据本实用新型实施例的食品料理机200和电机100的其他构成以及操作对于本领域的普通技术人员来说是可知的，在此不再详细描述。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中在不干涉、不矛盾的情况下均可以以合适的方式相互结合。