本实用新型属于电力金具制造技术领域，具体地说，尤其涉及一种具有防滑性能的可拆卸预绞式间隔棒。
背景技术：
我国220KV及以上电压等级的高压、超高压及特高压输电线路每相导线采用两根及以上的分裂导线，在档距中相隔一定距离安装了间隔棒，以保持分裂导线线束间距不变来满足降低表面点位梯度、减少电晕、增加电能输送容量等电气性能。间隔棒一般采用夹头式夹紧的方式来对导线进行夹制固定，但在安装时，导线易从夹头处滑落，给安装造成极大的不便，同时间隔棒框架采用整体式，需依次对导线进行夹持，安装时可活动空间小，对导线的安装架设造成一定的困难，另外线夹和线夹盖板连接处一般为直角、棱角，曲率半径小，不够圆滑，容易导致线夹表面场强分布不均，进而产生电晕放电等现象。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种防滑性能好、易于装配、便于架设导线的具有防滑性能的可拆卸预绞式间隔棒。
为了实现上述技术目的，本实用新型具有防滑性能的可拆卸预绞式间隔棒采用的技术方案为：
一种具有防滑性能的可拆卸预绞式间隔棒，包括间隔棒框架以及均布于间隔棒框架各顶点的线夹本体，所述线夹本体前端设有用于传输导线的弧形槽，后端通过十字轴以及橡胶柱与间隔棒框架连接，所述弧形槽外缘两侧分别设有挂耳，所述挂耳之间缠绕有预绞丝，所述弧形槽槽内铺设有橡胶垫，所述间隔棒框架包括上框架和下框架，所述上框架和下框架之间通过卡箍固定，所述下框架两端分别设有嵌入上框架的连接台，所述连接台由橡胶材质制成，所述上框架设有与连接台匹配的连接腔，所述连接台包括顺序连接的台阶、过渡柱以及锥台，所述锥台两侧分别设有横向嵌入连接腔的连接柱，所述连接腔内设有与连接柱匹配的连接槽。
优选的，所述间隔棒框架各顶点之间设有减重孔。通过设置减重孔减轻间隔棒框架的重量，节省生产成本。
优选的，所述弧形槽和橡胶垫之间设有多个填充颗粒。利用填充颗粒，增强导线与弧形槽的接触面积，提升了线夹主体的防滑性能。
优选的，所述台阶外侧壁设有凸台。通过设置凸台，使其与凹槽相嵌合，从而增强了上框架和下框架连接的紧密性。
优选的，所述连接腔内设有与凸台匹配的凹槽。通过设置凹槽，使其与凸台相嵌合，从而增强了上框架和下框架连接的紧密性。
优选的，所述连接槽内壁设有第一磁体。通过设置第一磁体，利用磁铁的吸合性，增强上下框架连接的紧密性。
优选的，所述连接柱表面设有与第一磁体匹配的第二磁体。通过设置第二磁体，利用磁铁的吸合性，增强上下框架连接的紧密性。
优选的，所述连接槽的槽底直径大于连接槽的槽口直径。连接槽的槽底直径大于连接槽的槽口直径，使得连接柱紧密配合在连接槽内，连接柱不会从连接槽内脱落，提高上框架和下框架之间连接的紧密性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型在弧形槽内设置橡胶垫，同时在弧形槽和橡胶垫之间设置填充颗粒，增加导线与线夹本体的接触面积，提升线夹本体的防滑性能，防止导线长时间工作而发生松弛滑落，进而造成短路等问题；
2.本实用新型通过将间隔棒框架设置为上、下框架，使其较一般间隔棒更易于装配导线，提升下了导线安装的效率，加强了运输的便捷性；
3.本实用新型将线夹本体前端设置为弧形槽，利用弧形槽的开放性，使其便于架设导线，通过预绞丝将导线加以固定，增强了导线装配的便捷性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型线上框架的结构示意图；
图3是本实用新型线下框架的结构示意图；
图4是本实用新型连接腔的结构示意图；
图5是本实用新型连接台的结构示意图。
图中：1.间隔棒框架；2.线夹本体；3.弧形槽；4.十字轴；5.橡胶柱；6.挂耳；7.预绞丝；8.橡胶垫；9.上框架；10.下框架；11.连接台；12.连接腔；13.台阶；14.过渡柱；15.锥台；16.连接柱；17.连接槽；18.减重孔；19.凸台；20.凹槽；21.第一磁体；22.第二磁体；23.卡箍。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
如图1至图5所示，一种具有防滑性能的可拆卸预绞式间隔棒，包括间隔棒框架1以及均布于间隔棒框架1各顶点的线夹本体2，所述线夹本体2前端设有用于传输导线的弧形槽3，后端通过十字轴4以及橡胶柱5与间隔棒框架1连接，所述弧形槽3外缘两侧分别设有挂耳6，所述挂耳6之间缠绕有预绞丝7，所述弧形槽3槽内铺设有橡胶垫8，所述间隔棒框架1包括上框架9和下框架10，所述上框架9和下框架10之间通过卡箍23固定，所述下框架10两端分别设有嵌入上框架9的连接台11，所述连接台由橡胶材质制成，所述上框架9设有与连接台11匹配的连接腔12，所述连接台11包括顺序连接的台阶13、过渡柱14以及锥台15，所述锥台15两侧分别设有横向嵌入连接腔12的连接柱16，所述连接腔12内设有与连接柱16匹配的连接槽17。
所述间隔棒框架1各顶点之间设有减重孔18。
所述弧形槽3和橡胶垫8之间设有多个填充颗粒。
所述台阶13外侧壁设有凸台19。
所述连接腔12内设有与凸台19匹配的凹槽20。
所述连接槽17内壁设有第一磁体21。
所述连接柱16表面设有与第一磁体21匹配的第二磁体22。
所述连接槽17的槽底直径大于连接槽17的槽口直径。
实施例1：
结合说明书附图1—图5，本实用新型一种具有防滑性能的可拆卸预绞式间隔棒，包括间隔棒框架1以及均布于间隔棒框架1各顶点的线夹本体2，所述间隔棒框架1各顶点之间设有减重孔18，所述线夹本体2前端设有用于传输导线的弧形槽3，后端通过十字轴4以及橡胶柱5与间隔棒框架1连接，所述弧形槽3外缘两侧分别设有挂耳6，所述挂耳6之间缠绕有预绞丝7，所述弧形槽3槽内铺设有橡胶垫8，所述弧形槽3和橡胶垫8之间设有多个填充颗粒，所述间隔棒框架1包括上框架9和下框架10，上框架9和下框架10之间通过卡箍23固定，所述下框架10两端分别设有嵌入上框架9的连接台11，连接台由橡胶材质制成，所述上框架9设有与连接台11匹配的连接腔12，所述连接台11包括顺序连接的台阶13、过渡柱14以及锥台15，所述台阶13外侧壁设有凸台19，所述连接腔12内设有与凸台19匹配的凹槽20，所述锥台15两侧分别设有横向嵌入连接腔12的连接柱16，所述连接腔12内设有与连接柱16匹配的连接槽17，连接槽17的槽底直径大于连接槽17的槽口直径。
安装时，将预绞丝7直接缠绕在导线上，中间部位用间隔棒线夹本体2上的两个挂耳6锁紧，保证预绞丝7端部的鸭嘴部分与导线贴紧且处于导线内侧，同时，下框架两端设有由橡胶材质制成的连接台11，连接台11两侧连接的台阶13、过渡柱14以及锥台15顺序嵌入上框架9的连接腔12内，通过台阶13的设置，加强上下框架之间安装稳定性，并且，台阶13外侧壁设有凸台19，连接腔12内设有匹配凸台19的凹槽20，此时，凸台19沿着台阶13设有多个，多个凸台19顺序挤压进入凹槽20内，凸台19与凹槽20之间压力接触，使得上框架9和下框架10之间紧密配合；同时，锥台15两侧设有连接柱16，下框架10的连接柱16嵌入上框架9的连接槽17内，此时，由于连接腔12与锥台15配合压紧，连接柱16在连接腔12的导向作用下顺畅挤入连接槽17内，由于连接槽17的槽底直径大于连接槽17的槽口直径，使得连接柱16紧密贴合在连接槽17内，保证上下框架之间安装牢固，最后，通过卡箍23将上框架9和下框架10固定，使得间隔棒框架1安装牢固，长期使用不会松动脱落。
实施例2：
结合说明书附图1—图5，本实用新型一种具有防滑性能的可拆卸预绞式间隔棒，包括间隔棒框架1以及均布于间隔棒框架1各顶点的线夹本体2，所述间隔棒框架1各顶点之间设有减重孔18，所述线夹本体2前端设有用于传输导线的弧形槽3，后端通过十字轴4以及橡胶柱5与间隔棒框架1连接，所述弧形槽3外缘两侧分别设有挂耳6，所述挂耳6之间缠绕有预绞丝7，所述弧形槽3槽内铺设有橡胶垫8，所述弧形槽3和橡胶垫8之间设有多个填充颗粒，所述间隔棒框架1包括上框架9和下框架10，上框架9和下框架10之间通过卡箍23固定，所述下框架10两端分别设有嵌入上框架9的连接台11，连接台由橡胶材质制成，所述上框架9设有与连接台11匹配的连接腔12，所述连接台11包括顺序连接的台阶13、过渡柱14以及锥台15，所述台阶13外侧壁设有凸台19，所述连接腔12内设有与凸台19匹配的凹槽20，所述锥台15两侧分别设有横向嵌入连接腔12的连接柱16，所述连接腔12内设有与连接柱16匹配的连接槽17，连接槽17的槽底直径大于连接槽17的槽口直径，所述连接槽17内壁设有第一磁体21，所述连接柱16表面设有与第一磁体21匹配的第二磁体22。
安装时，将四根预绞丝7直接缠绕在导线上，中间部位用间隔棒线夹本体2上的两个挂耳6锁紧，保证预绞丝7端部的鸭嘴部分与导线贴紧且处于导线内侧，同时将橡胶垫8放置在导线与线夹本体2接触处，通过线夹本体2与预绞丝7夹紧导线，使导线、橡胶垫8以及预绞丝7连接更加牢靠，同时，下框架两端设有由橡胶材质制成的连接台11，连接台11两侧连接的台阶13、过渡柱14以及锥台15顺序嵌入上框架9的连接腔12内，通过台阶13的设置，加强上下框架之间安装稳定性，并且，台阶13外侧壁设有凸台19，连接腔12内设有匹配凸台19的凹槽20，此时，凸台19沿着台阶13设有多个，多个凸台19顺序挤压进入凹槽20内，凸台19与凹槽20之间压力接触，使得上框架9和下框架10之间紧密配合；同时，锥台15两侧设有连接柱16，下框架10的连接柱16嵌入上框架9的连接槽17内，此时，由于连接腔12与锥台15配合压紧，连接柱16在连接腔12的导向作用下顺畅挤入连接槽17内，由于连接槽17的槽底直径大于连接槽17的槽口直径，使得连接柱16紧密贴合在连接槽17内，保证上下框架之间安装牢固，并且，连接槽17内壁设有第一磁铁21，连接柱16表面设有第二磁体22，通过第一磁体21与第二磁铁22之间的吸合增加第一框架9与第二框架10之间的固定，使上框架9和下框架10连接更加具备紧密性，最后，通过卡箍23将上框架9和下框架10固定，使得间隔棒框架1安装牢固，长期使用不会松动脱落。
本实用新型通过设置橡胶垫以及填充颗粒，增大了摩擦力，提升了防滑性能，将整体式框架设为分体式框架，增强间隔棒安装的便捷性，提升导线架设的效率。