本实用新型涉及，具体而言，涉及绕线设备。
背景技术：
随着我国电机行业的发展，电机品种规格越来越多，电机制造中的绕线工作效率也要求越高，以往的电机绕线操作中，绕线架装拆采用手工方式，十分耗时，辅助工时几乎占所有绕线工时的一半，生产效率低下。
并且在绕线机的控制下，绕线和放线同时进行，绕线机线模中的铜线拉着铜丝卷筒在放线轴上旋转放线，起动和制动用电磁控制器来实现。由于铜丝卷筒重约50Kg，放线过程是在静止状态下突然拉动铜线，而且起动和制动比较频繁，容易造成铜线被拉长甚至拉断，严重影响绕组的质量。
因此，提供一种绕线质量好的一种绕线设备成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种绕线设备，以缓解现有技术中绕线质量差的技术问题。
本实用新型实施例提供了一种绕线设备，其特征在于，包括：绕线机和与所述绕线机连接的放线机；
所述绕线机包括快速装卸部件和往复压紧架，所述快速装卸部件设置在绕线机轴和绕线机之间，用于将绕线机轴的一端连接在绕线机上；所述往复压紧架设置在绕线机轴另一端，用于压紧绕线机轴；所述快速装卸部件是一个柱体，柱体的后端固定在绕线机上；所述柱体的后半段为圆柱形段，圆柱形段的中心开有轴向的圆孔；所述柱体的前半段为半圆柱形段，半圆柱形段的平面部分开有轴向的半圆槽，该半圆槽与所述圆孔在同一轴线上；所述半圆柱形段的平面部分还开有垂直于半圆槽的销槽，所述绕线机轴端部设有定位销，绕线机轴一端插入半圆槽和圆孔内时，定位销卡入销槽；
所述放线机包括机架、控制器、用于承托铜丝卷筒的旋转轴、用于预牵拉铜线的牵引轮组和用于带动所述牵引轮组转动的旋转电机；所述旋转电机设置在所述机架上，所述旋转电机一端与所述牵引轮组连接；所述旋转轴可转动的设置在所述机架上，所述旋转轴上设置有扭矩传感器，扭矩传感器通过所述控制器与所述旋转电机连接；所述牵引轮组包括两相对设置的牵引轮，所述牵引轮与所述旋转电机连接；所述机架上设置有用于拉紧铜线的收紧组件，所述收紧组件包括至少两组相对的夹紧轮。
本实用新型实施例提供了第一种可能的实施方式，其中，上述往复压紧架包括支架、滑动套、电磁铁、弹簧、压紧杆和限位螺钉，滑动套固定在支架顶部，压紧杆滑动装配在滑动套内，电磁铁固定在滑动套后部，电磁铁通电时吸附压紧杆向后移动；弹簧设置在压紧杆后端与电磁铁之间，电磁铁断电时，弹簧推动压紧杆向前移动，使压紧杆前端压紧绕线轴；所述压紧杆外壁上设有平行于其轴向的限位长槽，限位螺钉径向贯穿滑动套外壁，限位螺钉内端压入限位长槽内。
本实用新型实施例提供了第一种可能的实施方式，其中，上述压紧杆的前端设有锥形尖头，所述绕线机轴压紧杆相对的端部设有用于锥形尖头嵌入的凹孔。
有益效果：
本实用新型实施例提供了一种绕线设备，其特征在于，包括：绕线机和与绕线机连接的放线机；绕线机包括快速装卸部件和往复压紧架，快速装卸部件设置在绕线机轴和绕线机之间，用于将绕线机轴的一端连接在绕线机上；往复压紧架设置在绕线机轴另一端，用于压紧绕线机轴；快速装卸部件是一个柱体，柱体的后端固定在绕线机上；柱体的后半段为圆柱形段，圆柱形段的中心开有轴向的圆孔；柱体的前半段为半圆柱形段，半圆柱形段的平面部分开有轴向的半圆槽，该半圆槽与圆孔在同一轴线上；半圆柱形段的平面部分还开有垂直于半圆槽的销槽，绕线机轴端部设有定位销，绕线机轴一端插入半圆槽和圆孔内时，定位销卡入销槽；放线机包括机架、控制器、用于承托铜丝卷筒的旋转轴、用于预牵拉铜线的牵引轮组和用于带动牵引轮组转动的旋转电机；旋转电机设置在机架上，旋转电机一端与牵引轮组连接；旋转轴可转动的设置在机架上，旋转轴上设置有扭矩传感器，扭矩传感器通过控制器与旋转电机连接；牵引轮组包括两相对设置的牵引轮，牵引轮与旋转电机连接；机架上设置有用于拉紧铜线的收紧组件，收紧组件包括至少两组相对的夹紧轮。结构简单、操作方便，绕线机轴可快速装卸，可大大提高生产效率；本实用新型能够满足各种型号线模的装卸操作、适用性强。通过牵引轮组能够拉紧铜丝卷筒上的铜线，且通过牵引轮组铜丝卷筒上的铜线存在一定速度，在受到绕线机的突然加速下，不会被拉断。
本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的绕线设备中绕线机的结构示意图；
图2为图1中的A-A局部剖视图；
图3为图1中的B-B局部剖视图；
图4为图1中绕线机轴的结构图；
图5为本实用新型实施例提供的绕线设备中放线机的结构示意图。
图标：1-绕线机；2-快速装卸部件；2a-圆孔；2b-半圆槽；2c-销槽；3-绕线机轴；3a-定位销；4-往复压紧架；4a-支架；4b-滑动套；4c-电磁铁；4d-弹簧；4e-限位螺钉；4f-压紧杆；5-机架；51-控制器；6-旋转轴；61-扭矩传感器；7-牵引轮组；71-牵引轮；8-旋转电机；9-收紧组件；91-夹紧轮。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
参考图1-图5所示：
本实用新型实施例提供了一种绕线设备，其特征在于，包括：绕线机1和与绕线机1连接的放线机；绕线机1包括快速装卸部件2和往复压紧架4，快速装卸部件2设置在绕线机1轴和绕线机1之间，用于将绕线机1轴的一端连接在绕线机1上；往复压紧架4设置在绕线机1轴另一端，用于压紧绕线机1轴；快速装卸部件2是一个柱体，柱体的后端固定在绕线机1上；柱体的后半段为圆柱形段，圆柱形段的中心开有轴向的圆孔2a；柱体的前半段为半圆柱形段，半圆柱形段的平面部分开有轴向的半圆槽2b，该半圆槽2b与圆孔2a在同一轴线上；半圆柱形段的平面部分还开有垂直于半圆槽2b的销槽2c，绕线机1轴端部设有定位销3a，绕线机1轴一端插入半圆槽2b和圆孔2a内时，定位销3a卡入销槽2c；放线机包括机架5、控制器51、用于承托铜丝卷筒的旋转轴6、用于预牵拉铜线的牵引轮组7和用于带动牵引轮组7转动的旋转电机8；旋转电机8设置在机架5上，旋转电机8一端与牵引轮组7连接；旋转轴6可转动的设置在机架5上，旋转轴6上设置有扭矩传感器61，扭矩传感器61通过控制器51与旋转电机8连接；牵引轮组7包括两相对设置的牵引轮71，牵引轮71与旋转电机8连接；机架5上设置有用于拉紧铜线的收紧组件9，收紧组件9包括至少两组相对的夹紧轮91。
本实施例的可选方案中，往复压紧架4包括支架4a、滑动套4b、电磁铁4c、弹簧4d、压紧杆4f和限位螺钉4e，滑动套4b固定在支架4a顶部，压紧杆4f滑动装配在滑动套4b内，电磁铁4c固定在滑动套4b后部，电磁铁4c通电时吸附压紧杆4f向后移动；弹簧4d设置在压紧杆4f后端与电磁铁4c之间，电磁铁4c断电时，弹簧4d推动压紧杆4f向前移动，使压紧杆4f前端压紧绕线轴；压紧杆4f外壁上设有平行于其轴向的限位长槽，限位螺钉4e径向贯穿滑动套4b外壁，限位螺钉4e内端压入限位长槽内。
本实施例的可选方案中，压紧杆4f的前端设有锥形尖头，绕线机1轴压紧杆4f相对的端部设有用于锥形尖头嵌入的凹孔。
放线机包括机架5、控制器51、用于承托铜丝卷筒的旋转轴6、用于预牵拉铜线的牵引轮组7和用于带动牵引轮组7转动的旋转电机8；旋转轴6可转动的设置在机架5上；旋转电机8设置在机架5上，旋转电机8一端与旋转轴6连接；机架5上设置有牵引轮组7，其中旋转电机8用于带动牵引轮组7，当放线装置进行放线时，牵引轮组7牵拉铜丝卷筒上的铜线，然后绕线机1使用由牵引轮组7牵拉出的铜线即可，通过这样的设置可以有效避免绕线设备突然加速造成铜线被拉长或被拉断；并且旋转轴6上设置有扭矩传感器61，扭矩传感器61通过控制器51与旋转电机8连接。同时，在旋转轴6上设置扭矩传感器61，扭矩传感器61与旋转电机8连接，扭矩传感器61用于测量铜丝卷筒的扭力，继而换算可知铜线的拉力，当铜线的压力过大时，控制器51会向旋转电机8发送信号，此时旋转电机8会加快转速，多放线，减轻铜线所受压力，避免绕线设备突然加速造成铜线被拉长或被拉断。
通过牵引轮组7能够拉紧铜丝卷筒上的铜线，且通过牵引轮组7使得铜丝卷筒上的铜线存在一定速度，在受到绕线机1的突然加速下，不会被拉断。
其中，支撑轴与旋转轴6之间设置有扭矩传感器61，通过扭矩传感器61测得旋转轴6的受到的扭矩，因为铜丝卷筒与旋转轴6同步转动，因此换算可得铜线受到的拉力，控制器51内会预设有铜线所受压力的标准范围值，当铜线所受拉力小于标准范围值时，控制器51会向旋转电机8发送控制信号，旋转电机8会适当放慢速度；当铜线所受拉力大于标准范围值时，控制器51会向旋转电机8发送控制信号，旋转电机8会适当加快速度。通过这样的设置可以保证铜线不会被拉断，并保证铜线的正常供应，提高绕线机1绕线质量。
其中，牵引轮组7设置在收紧组件9与铜丝卷筒之间，从铜丝卷筒上放出的铜线先经过牵引轮组7，然后到达收紧组件9上，而且在正常放线工作中，牵引轮组7与收紧组件9之间铜线处于松弛状态，此部分松弛状态的铜线能够起到缓冲作用，避免绕线机1突然加速而造成铜线拉断这种状况的发生。
当自动预紧的放线装置放线时，旋转电机8通过控制器51控制匀变速输出，这样可以使铜丝卷筒的单位时间放线量恒定，即每个绕线周期内，铜丝卷筒放出的线长相同，当绕线机1停止绕线时，旋转电机8依然在工作，这样会预防一段长度的线，绕线机1无需直接带动铜丝卷筒，因此也就避免了拉断或拉长铜丝。
具体的，铜丝卷筒与收紧组件9的铜线始终处于松弛状态，而两组夹紧轮91之间的铜丝处于拉近状态，其拉紧力远小于铜丝的拉断应力。
需要说明的是，两组相对的夹紧轮91包括至少四个夹紧轮91，其中两两夹紧轮91相对设置，且两两相对设置的夹紧轮91之间留有一定的空隙，其空隙的宽度小于铜丝的直径；并且，夹紧轮91的外圈设置有弹性层，因此能够保证铜丝能够通过两两相对的夹紧轮91，同时能够施压一定的预紧力，时两组夹紧轮91之间的铜丝呈拉紧状态。
其中，两两相对的夹紧轮91可以设置多组。
本实施例提供的绕线设备主要由放线机、快速装卸部件2和往复压紧架4组成，快速装卸部件2设置在绕线机轴3和绕线机1之间，用于将绕线机轴3的一端连接在绕线机1上；往复压紧架4设置在绕线机轴3另一端，用于压紧绕线机轴3。
快速装卸部件2是一个柱体，柱体的后端固定在绕线机1上；柱体的后半段为圆柱形段，圆柱形段的中心开有轴向的圆孔2a；柱体的前半段为半圆柱形段，半圆柱形段的平面部分开有轴向的半圆槽2b，该半圆槽2b与圆孔2a在同一轴线上；半圆柱形段的平面部分还开有垂直于半圆槽2b的销槽2c，绕线机轴3端部设有定位销3a，绕线机轴3一端插入半圆槽2b和圆孔2a内时，定位销3a卡入销槽2c。
如图1所示，往复压紧架4主要由支架4a、滑动套4b、电磁铁4c、弹簧4d、压紧杆4f和限位螺钉4e组成。滑动套4b固定在支架4a顶部，压紧杆4f滑动装配在滑动套4b内，电磁铁4c固定在滑动套4b后部，电磁铁4c通电时吸附压紧杆4f向后移动。弹簧4d设置在压紧杆4f后端与电磁铁4c之间，电磁铁4c断电时，弹簧4d推动压紧杆4f向前移动，使压紧杆4f前端压紧绕线轴。压紧杆4f的前端设有锥形尖头，绕线机轴3压紧杆4f相对的端部设有用于锥形尖头嵌入的凹孔。压紧杆4f外壁上设有平行于其轴向的限位长槽，限位螺钉4e径向贯穿滑动套4b外壁，限位螺钉4e内端压入限位长槽内。
本实用新型的具体应用情况如下：
绕线开始时，将线模架轴装在绕线机轴3上，绕线机轴3一端装到快速装卸部件2上，往复压紧架4中的电磁体断电，压紧杆4f在弹簧4d作用下压紧绕线机轴3另一端，可进行绕线操作；
绕线完成后，往复压紧架4中的电磁体通电，压紧杆4f受电磁体磁力吸引，压缩弹簧4d后移，压紧杆4f脱离绕线机轴3，绕线机轴3可快速拆卸，取出绕线机轴3并卸下线模架轴，即完成一轮装卸操作，十分方便，可大大提高生产效率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。