本实用新型涉及太阳能电池片检测技术领域，具体为一种太阳能电池片对比检测装置。
背景技术：
晶体硅光伏组件，也叫太阳能电池板，是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分，其作用是将太阳能转化为电能，或送往蓄电池中存储起来，或推动负载工作，太阳能电池板的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本，太阳能层压板是晶体硅光伏组件最常用的一种，由钢化玻璃、EVA、太阳能电池片、EVA、背板按顺序放到太阳能真空层压机进行抽真空层压，经过二十分钟左右层压操作后拿出来，一块太阳能电池板就出来了。
太阳能电池片在制造完成后，对于同一批次产出的电池片来说，重量误差不应很大，如果两片电池片之间重量相差过大，则可以推断出电池片应该是在制造过程中发生了过度刻蚀或者刻蚀不完全等情况，所以需要对电池片进行重量的检测，但是现有技术中，对电池片重量的测量通常采用重量计进行测量，此方法存在明显的缺陷：1、由于电池片本身的尺寸和重量等原因，尺寸过大不容易放置在重量计上，重量过大需要大量程的重量计，所以在使用重量计进行测量时，需要专门的重量计对电池片进行检测，整个过程十分麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种太阳能电池片对比检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种太阳能电池片对比检测装置，包括基板、安装块、平衡杆、检测台以及对比台，所述基板两端均固定有侧板，所述安装块固定于基板中部，所述安装块远离基板一侧设置有承载板；
所述安装块内开设有安装腔，所述安装腔中设置有固定杆，所述固定杆固定于基板上，固定杆远离基板一端固定有转轴，所述转轴转动插设于平衡杆中，所述平衡杆两端分别固定有检测台和对比台；
所述固定杆两侧对称设置有限位柱，所述限位柱一端和平衡杆活动连接，且限位柱远离平衡杆一端固定于起升板上，所述起升板远离限位柱一侧固定于电动推杆一上；
所述检测台靠近基板一侧固定有电动推杆二，所述对比台上下两侧均设置有激光器，所述激光器固定于安装块上。
优选的，所述转轴插设于平衡杆中点处。
优选的，所述安装腔靠近承载板一侧开设有杆槽。
优选的，所述承载板靠近检测台一端固定有连接板，且承载板远离检测台一端固定有挡板。
优选的，靠近对比台一侧的侧板上固定有光接收器，所述光接收器电性连接于单片机上，所述单片机的I/O引脚上连接有报警器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过转轴和平衡杆的配合，检测台和对比台与转轴之间的距离相同，检测台和对比台重量相同，使得检测台和对比台形成一个等距“跷跷板”，先检测出一片符合标准的电池片，将其放置在对比台上用来进行对比，然后取出需要检测的电池片，放置在检测台上。初始状态时，电动推杆一推动起升板，使得限位柱将平衡杆保持在水平静止状态，随后将待测片和对比片放置好，通过起升板带动限位柱远离平衡杆，平衡杆根据两侧电池片的重量进行转动：若待测片过度刻蚀，待测片重量小于对比片，对比台一侧向下运动，当对比台挡住下方激光器时，则证明待测片重量过小，过度刻蚀现象严重；若待测片刻蚀不完全，待测片重量大于对比片，检测台一侧向下运动，当对比台挡住上方激光器时，则证明待测片重量过大，刻蚀不完全现象严重；若刻蚀正常，则检测台和对比台重量相同，平衡杆继续保持平衡，不会发生偏移。
本实用新型通过平衡杆的设置，以一片符合标准的电池片作为对比片，通过电池片重量偏差导致的平衡杆失衡情况来对电池片进行检测，不再需要使用重量计对电池片进行重量测量，十分方便，非常值得推广。
附图说明
图1为本实用新型整体结构初始状态示意图；
图2为本实用新型整体结构检测状态示意图；
图3为本实用新型的平衡杆安装结构示意图；
图4为本实用新型的安装块结构示意图。
图中：1基板、2侧板、3安装块、31杆槽、4承载板、41挡板、42连接板、5安装腔、6固定杆、7转轴、8平衡杆、9检测台、10对比台、11限位柱、12起升板、13电动推杆一、14电动推杆二、15激光器、16光接收器、17单片机、18报警器、100待测片、200对比片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
一种太阳能电池片对比检测装置，包括基板1、安装块3、平衡杆8、检测台9以及对比台10，基板1两端均固定有侧板2，侧板2垂直的固定于基板1两端，形成两侧侧壁，安装块3固定于基板1中部，使得安装块3与两侧的侧板2之间均形成一个单独的空间，用来分别设置待测片100和对比片200，安装块3远离基板1一侧设置有承载板4，承载板4固定在安装块3上方，用来对检测完成后的待测片100进行收纳放置。
安装块3内开设有安装腔5，安装腔5的两端开口分别朝向侧板2上，安装腔5中设置有固定杆6，固定杆6固定于基板1上，固定杆6垂直插设在基板1上，且对称设置有两根固定杆6，固定杆6远离基板1一端固定有转轴7，两根固定杆6之间固定有转轴7，转轴7转动插设于平衡杆8中，使得平衡杆8可以绕着转轴7转动，转轴7本身不会转动，转轴7插设于平衡杆8中点处，使得平衡杆8在转轴7两侧的长度相同，平衡杆8两端分别固定有检测台9和对比台10，检测台9和对比台10的重量相同，使得平衡杆8配合着检测台9和对比台10形成一个等距的“跷跷板”，在检测台9和对比台10上不放置电池片时，平衡杆8保持着水平状态，平衡杆8用来对两侧的重量进行对比检测，检测台9和对比台10分别用来放置待测片100和对比片200，对比片200即符合标准的电池片，用来作为基片进行对比。
为了防止在放置待测片100和对比片200时，对平衡杆8造成的晃动影响，固定杆6两侧对称设置有限位柱11，限位柱11一端和平衡杆8活动连接，即初始状态时，两根限位柱11分别抵住平衡杆8在转轴7的两侧，使得平衡杆8始终保持平衡，且限位柱11远离平衡杆8一端固定于起升板12上，起升板12远离限位柱11一侧固定于电动推杆一13上，通过电动推杆一13的杆体伸缩运动，带动起升板12上下运动，从而使得限位柱11可以抵住平衡杆8使其保持平衡，也可以使限位柱11远离平衡杆8，使得平衡杆8可以发生转动，电动推杆一13通过外部电源提供电能，通电即可发生伸缩往复运动，通过工作人员进行控制。
检测台9靠近基板1一侧固定有电动推杆二14，电动推杆二14固定于基板1上，电动推杆二14的杆体与检测台9活动连接，且电动推杆二14用来对检测台9进行推动，当检测完成后，通过外部电源的带动，电动推杆二14的杆体向上推动检测台9，当检测台9运动至最高处时，检测台9倾斜，检测台9上的待测片100向下滑动至承载板4上，对检测完成后的电池片进行放置。
对比台10上下两侧均设置有激光器15，激光器15发射出的光线直接水平的照射在侧板2上，激光器15固定于安装块3上，使激光器15可以稳定的发射光线，激光器15距离水平状态下对比台10的高度，即为待测片100重量误差的最大限度，当对比台10的上下摆动幅度不会挡住激光器15发出的光线时，则证明待测片100重量偏差属于正常误差，不影响质量，若对比台10的上下摆动幅度挡住了激光器15发出的光线，则证明待测片100的重量偏差不属于正常偏差，其质量不符合标准。
作为一个优选，安装腔5靠近承载板4一侧开设有杆槽31，杆槽31的设置，为了使得平衡杆8在转动偏移的过程中，可以更好的进行偏移，防止安装块3上端对平衡杆8的偏移角度造成影响。
作为一个优选，承载板4靠近检测台9一端固定有连接板42，且承载板4远离检测台9一端固定有挡板41，当电动推杆二14推动检测台9上升后，检测台9向承载板4一侧倾斜，然后为了使得检测台9上的待测片100可以更安全平稳的滑落至承载板4上，连接板42的设置即很好的起到运输待测片100的作用，而且为了防止待测片100滑落至承载板4上后，由于惯性的原因从承载板4另一侧掉落，挡板41的设置可以很好的防止待测片100掉落，十分有效。
作为一个优选，通过肉眼观察激光器15的光线是否被挡住，十分不方便，所以在靠近对比台10一侧的侧板2上固定有光接收器16，光接收器16电性连接于单片机17上，单片机17的I/O引脚上连接有报警器18，单片机17和报警器18均固定于侧板2上，若对比台10挡住了光线，则光接收器16接收不到光信号，单片机17选用80C51型单片机，单片机17接收不到光接收器16的电信号，则单片机17通过输入输出引脚连接的报警器18，控制报警器18发出警报，通知工作人员光线被对比台10挡住。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。