上壳体组件、压缩机及制冷设备的制作方法

本实用新型涉及压缩机技术领域，尤其涉及一种上壳体组件、一种压缩机及一种制冷设备。

背景技术：

为实现压缩机低频能效高、高频扩速范围大的效果，绕组切换技术成为近年来行业研究的热点，早期提出的串并联切换方式的结构复杂，实现困难，而绕组星三角切换作为一种优选的解决方案，需要对压缩机接线端子进行特殊设计。

公告号为CN203103542U的专利文献公布了一种用于大电流分流的接线柱结构。然而，该文献仅提出了具有多个接线柱的结构，且仅适用于大电流分流的应用场合，应用具有局限性且没有涉及例如固定螺栓等优化的方案。实际应用中，压缩机上壳体端子需要端子罩进行可靠性保护，绕组切换型压缩机的利于设置端子罩的端子和固定螺栓，需要进行可靠合理地设计。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一方面提出了一种上壳体组件。

本实用新型的第二方面提出了一种压缩机。

本实用新型的第三方面提出了一种制冷设备。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面，提供了一种上壳体组件，用于压缩机，上壳体组件包括：上壳体；接线端子，设置在上壳体上，接线端子的数量为两个，包括第一接线端子和第二接线端子；第一固定螺栓，其避开接线端子设置在上壳体上；及第二固定螺栓，其避开接线端子设置在上壳体上；其中，在压缩机的曲轴垂直投影面内，接线端子的外轮廓呈圆形，第一接线端子的半径为R1，第二接线端子的半径为R2，第一接线端子的中心点和第二接线端子的中心点间的连线L0的长度为d0，第一接线端子的中心点和第一固定螺栓的中心点间的连线L1的长度为d1，第二接线端子的中心点和第二固定螺栓的中心点间的连线L2的长度为d2，连线L0与连线L1形成夹角α1，连线L0与连线L2形成夹角α2；第一固定螺栓满足d1≤(d0²-R2²)^1/2或同时满足d1>(d0²-R2²)^1/2和α1>arcsin(R2/d0)；第二固定螺栓满足d2≤(d0²-R1²)^1/2或同时满足d2>(d0²-R1²)^1/2和α2>arcsin(R1/d0)。

本实用新型提供的上壳体组件用于压缩机，压缩机的永磁电机包括定子和转子，定子包括定子绕组，定子绕组的引出线经接线端子与外接电路电连接，第一固定螺栓和第二固定螺栓用于将压缩机的端子罩固定在上壳体上，以罩设保护接线端子，其中第一接线端子对应第一固定螺栓，第二接线端子对应第二固定螺栓。第一固定螺栓和第二固定螺栓避开接线端子设置，即固定螺栓在两个接线端子轮廓线外部设计，可避免接线端子受其影响，确保了电连接的可靠性。通过限定固定螺栓与接线端子的位置关系，有利于设计合理的端子罩，该上壳体组件具有结构简单、易于实现、可靠性高的特点，尤其适用于全频段高能效的绕组切换型压缩机。以第一固定螺栓的设计为例：首先，固定螺栓应设置在两个接线端子的轮廓圆外部是基本条件；其次，d1≤(d0²-R2²)^1/2是第一固定螺栓位置的优选案例，该种实施例下，第一固定螺栓到第一接线端子距离近，对应的端子罩结构简单、可靠性高；作为一个可选方案，当d1>(d0²-R2²)^1/2时，设置α1>arcsin(R2/d0)，由此，第一固定螺栓配合第一接线端子位置设计时，可避免对第二接线端子造成干涉，从而达到结构可靠的效果。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的上壳体组件，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，连线L0的长度d0满足d0>R1+R2。

在该技术方案中，通过限定第一接线端子和第二接线端子的中心点间距大于第一接线端子和第二接线端子的外轮廓半径之和，保证了第一接线端子和第二接线端子间隔设置，避免了互相干涉，提高了安全性和可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，每个接线端子包括多个接线柱，压缩机的永磁电机的定子绕组经接线柱与外接电路电连接。

在该技术方案中，具体限定了接线端子的结构。每个接线端子都包括多个接线柱，且接线柱与压缩机中永磁电机的定子绕组相连接，使得外接电路可通过连接接线柱实现与定子绕组的连接，实现了定子绕组的可靠供电，且便于接线操作，提高了加工效率。

在上述任一技术方案中，优选地，第一固定螺栓和第二固定螺栓为同一固定螺栓。

在该技术方案中，对应于d1≤(d0²-R2²)^1/2、d2≤(d0²-R1²)^1/2的方案，第一固定螺栓和第二固定螺栓为同一固定螺栓，即第一接线端子和第二接线端子共用一个固定螺栓，从而设计一个一体的端子罩，并用该固定螺栓固定，具有结构简单、成本低、可靠性高的特点，同时组装过程容易。

根据本实用新型的第二方面，提供了一种压缩机，包括如上述任一技术方案所述的上壳体组件。

本实用新型提供的压缩机，包括上述任一技术方案所述的上壳体组件，因此具有该上壳体组件的全部有益效果，在此不再赘述。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的压缩机，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，还包括：端子罩，端子罩覆盖上壳体组件的接线端子，端子罩上设置有螺栓固定孔，上壳体组件的第一固定螺栓和第二固定螺栓穿过螺栓固定孔。

在该技术方案中，通过在上壳体组件上设置端子罩并覆盖接线端子，可保护接线端子，尤其对于全频段高能效的绕组切换型压缩机，可避免切换过程中产生的火花飞溅。端子罩上还设置有螺栓固定孔，安装时，保证螺栓固定孔对转相应的固定螺栓，再将端子罩罩设在接线端子上，最后在固定螺栓伸出端子罩的部分套设螺母，即可通过固定螺栓固定端子罩，实现可靠固定。

在上述任一技术方案中，优选地，当第一固定螺栓和第二固定螺栓不为同一固定螺栓时，端子罩的数量为两个，包括第一端子罩和第二端子罩，第一端子罩与上壳体组件的第一接线端子和第一固定螺栓相适配，第二端子罩与上壳体组件的第二接线端子和第二固定螺栓相适配。

在该技术方案中，第一端子罩和第二端子罩分离设置，对应上壳体组件中两个接线端子各自对应一个固定螺栓且接线端子与对应的固定螺栓间距较大的场合。第一端子罩依据第一接线端子和第一固定螺栓设计，第二端子罩依据第二接线端子和第二固定螺栓设计，实现了单个端子罩的结构最小化，有助于充分隔离保护接线端子。

在上述任一技术方案中，优选地，当第一固定螺栓和第二固定螺栓为同一固定螺栓时，端子罩的数量为一个，端子罩与第一接线端子、第二接线端子和固定螺栓相适配。

在该技术方案中，端子罩的数量为一个，对应两个接线端子对应的固定螺栓是同一个的场合，可减少端子罩数量，且只需固定一个固定螺栓，简化了安装过程，提高了装配效率。端子罩依据第一接线端子、第二接线端子和固定螺栓设计，实现了端子的结构最小化，有助于充分隔离保护接线端子。

根据本实用新型的第三方面，提供了一种制冷设备，包括如上述任一技术方案所述的上壳体组件或如上述任一技术方案所述的压缩机。

本实用新型提供的制冷设备，包括上述任一技术方案所述的上壳体组件或上述任一技术方案所述的压缩机，因此具有该上壳体组件和该压缩机的全部有益效果，在此不再赘述。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的制冷设备，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，压缩机还包括：永磁电机，用于驱动压缩机的曲轴旋转；制冷设备还包括：控制电路，其经上壳体组件的接线端子与永磁电机的定子绕组电连接；及切换开关，设置在控制电路上，用于将定子绕组的连接方式在星形连接和角形连接间切换。

在该技术方案中，压缩机由永磁电机驱动，永磁电机通过外接的控制电路及控制电路上的切换开关实现定子绕组的星形、角形连接切换。由此，实现了压缩机在低转速下电机绕组运行在星形连接方式，在高转速下电机绕组运行在三角形连接方式，从而使压缩机具备全频段高能效、扩速范围大的特点。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型的一个实施例中上壳体组件沿轴垂直面的投影图；

图2是本实用新型的一个实施例中端子罩的剖视图；

图3是本实用新型的另一个实施例中上壳体组件沿轴垂直面的投影图；

图4是本实用新型的另一个实施例中端子罩的剖视图；

图5是本实用新型的一个实施例中压缩机的结构示意图；

图6是本实用新型的一个实施例中永磁电机的结构示意图；

图7是本实用新型的一个实施例中控制电路与压缩机的连接示意图。

其中，图1至图7中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1压缩机，10上壳体组件，12上壳体，14接线端子，142第一接线端子，144第二接线端子，146接线柱，16固定螺栓，162第一固定螺栓，164第二固定螺栓，18排气管，20永磁电机，22定子，24引出线，26转子，30端子罩，32第一罩体，34第二罩体，36螺栓固定孔，40曲轴，50气缸，60活塞，72主轴承，74副轴承，8气液分离器，9控制电路，92切换开关，922第一类切换开关，924第二类切换开关，94第一类连接线，96第二类连接线，98第三类连接线。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图7描述根据本实用新型一些实施例所述的上壳体组件10、压缩机1和制冷设备。

如图1、图3和图5所示，本实用新型第一方面的实施例提供了一种上壳体组件10，用于压缩机1，上壳体组件10包括：上壳体12、接线端子14、第一固定螺栓162、第二固定螺栓164；接线端子14设置在上壳体12上，接线端子14的数量为两个，包括第一接线端子142和第二接线端子144；第一固定螺栓162和第二固定螺栓164避开接线端子14设置在上壳体12上；其中，在压缩机1的曲轴40的垂直投影面内，接线端子14的外轮廓呈圆形，第一接线端子142的半径为R1，第二接线端子144的半径为R2，第一接线端子142的中心点和第二接线端子144的中心点间的连线L0的长度为d0，第一接线端子142的中心点和第一固定螺栓162的中心点间的连线L1的长度为d1，第二接线端子144的中心点和第二固定螺栓164的中心点间的连线L2的长度为d2，连线L0与连线L1形成夹角α1，连线L0与连线L2形成夹角α2；第一固定螺栓162满足d1≤(d0²-R2²)^1/2或同时满足d1>(d0²-R2²)^1/2和α1>arcsin(R2/d0)；第二固定螺栓164满足d2≤(d0²-R1²)^1/2或同时满足d2>(d0²-R1²)^1/2和α2>arcsin(R1/d0)。

本实用新型提供的上壳体组件10用于压缩机1，如图6所示，压缩机1的永磁电机20包括定子22和转子26，定子22包括定子绕组(图中未示出)，如图5所示，定子绕组的引出线24经接线端子14与外接电路电连接，第一固定螺栓162和第二固定螺栓164用于将压缩机1的端子罩30固定在上壳体12上，以罩设保护接线端子14，其中第一接线端子142对应第一固定螺栓162，第二接线端子144对应第二固定螺栓164。第一固定螺栓162和第二固定螺栓164避开接线端子14设置，即固定螺栓16在两个接线端子14轮廓线外部设计，可避免接线端子14受其影响，确保了电连接的可靠性。通过限定固定螺栓16与接线端子14的位置关系，有利于设计合理的端子罩30，该上壳体组件10具有结构简单、易于实现、可靠性高的特点，尤其适用于全频段高能效的绕组切换型压缩机。以第一固定螺栓162的设计为例：首先，固定螺栓16应设置在两个接线端子14的轮廓圆外部是基本条件；其次，d1≤(d0²-R2²)^1/2是第一固定螺栓162位置的优选案例，该种实施例下，第一固定螺栓162到第一接线端子142距离近，对应的端子罩30结构简单、可靠性高；作为一个可选方案，当d1>(d0²-R2²)^1/2时，设置α1>arcsin(R2/d0)，由此，第一固定螺栓162配合第一接线端子142位置设计时，可避免对第二接线端子144造成干涉，从而达到结构可靠的效果。具体地，上壳体组件10还包含排气管18，作为旋转式压缩机1的主流结构，排气管18设置在上壳体组件10中，利于压缩气体的排出。

如图1和图3所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，连线L0的长度d0满足d0>R1+R2。

在该技术方案中，通过限定第一接线端子142和第二接线端子144的中心点间距大于第一接线端子142和第二接线端子144的外轮廓半径之和，保证了第一接线端子142和第二接线端子144间隔设置，避免了互相干涉，提高了安全性和可靠性。

如图1、图3和图5所示，在上述任一技术方案中，优选地，每个接线端子14包括多个接线柱146，压缩机1的永磁电机20的定子绕组经接线柱146与外接电路电连接。

在该技术方案中，具体限定了接线端子14的结构。每个接线端子14都包括多个接线柱146，且接线柱146与压缩机1中永磁电机20的定子绕组相连接，使得外接电路可通过连接接线柱146实现与定子绕组的连接，实现了定子绕组的可靠供电，且便于接线操作，提高了加工效率。可选地，如图1和图3所示，接线柱146的数量为三个，可分别对应定子绕组的三相绕组。

如图3和图5所示，在上述任一技术方案中，优选地，第一固定螺栓162和第二固定螺栓164为同一固定螺栓16。

在该技术方案中，对应于d1≤(d0²-R2²)^1/2、d2≤(d0²-R1²)^1/2的方案，第一固定螺栓162和第二固定螺栓164为同一固定螺栓16，即第一接线端子142和第二接线端子144共用一个固定螺栓16，从而设计一个一体的端子罩30，并用该固定螺栓16固定，具有结构简单、成本低、可靠性高的特点，同时组装过程容易，此时，固定螺栓16可位于第一接线端子142和第二接线端子144之间，使端子罩30受力平衡。应当明确的是，对于d1≤(d0²-R2²)^1/2、d2≤(d0²-R1²)^1/2的方案，虽如图3所示，优选第一固定螺栓162和第二固定螺栓164为同一固定螺栓16，但也可令第一固定螺栓162和第二固定螺栓164不为同一固定螺栓，此时可将第一固定螺栓162和第二固定螺栓164分别设置在连线L0的两侧以避免干涉，端子罩30则设计为一个一体式结构或设计为两个分离的结构均可；而当第一固定螺栓162和第二固定螺栓164为同一固定螺栓16时，则需满足d1≤(d0²-R2²)^1/2、d2≤(d0²-R1²)^1/2。对于另一种位置关系限定方案，即同时满足d1>(d0²-R2²)^1/2和α1>arcsin(R2/d0)、d2>(d0²-R1²)^1/2和α2>arcsin(R1/d0)，固定螺栓16与对应的接线端子14的间距较大，则如图1所示，优选两个接线端子14各自对应第一固定螺栓162和第二固定螺栓164，且端子罩30的数量为两个，可以减小单个端子罩30的尺寸，保证压缩机1的可靠性。

如图5所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种压缩机1，包括如上述任一实施例所述的上壳体组件10。

本实用新型提供的压缩机1，包括上述任一实施例所述的上壳体组件10，因此具有该上壳体组件10的全部有益效果，在此不再赘述。

具体地，压缩机1的壳体内设有永磁电机20、曲轴40和气缸50，气缸50和永磁电机20同时套设在曲轴40上，其中气缸50和曲轴40之间设有活塞60，气缸50的顶端和底端分别设置有曲轴40的主轴承72和副轴承74，气缸50、活塞60、主轴承72和副轴承74共同围合成压缩腔，经外接的气液分离器8分离后得到的低压蒸汽进入压缩机1的压缩腔后，永磁电机20的旋转运动经曲轴40传递至活塞60，压缩腔内的低压蒸汽即被压缩为高温高压的蒸汽。其中，永磁电机20包括定子22和转子26，定子22包括定子绕组，定子绕组的引出线24经接线端子14与外接的控制电路9电连接。

如图2、图4和图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，还包括：端子罩30，端子罩30覆盖上壳体组件10的接线端子14，端子罩30上设置有螺栓固定孔36，上壳体组件10的第一固定螺栓162和第二固定螺栓164穿过螺栓固定孔36。

在该实施例中，通过在上壳体组件10上设置端子罩30并覆盖接线端子14，可保护接线端子14，尤其对于全频段高能效的绕组切换型压缩机，可避免切换过程中产生的火花飞溅。端子罩30上还设置有螺栓固定孔36，安装时，保证螺栓固定孔36对转相应的固定螺栓16，再将端子罩30罩设在接线端子14上，最后在固定螺栓16伸出端子罩30的部分套设螺母或螺帽，即可通过固定螺栓16固定端子罩30，实现可靠固定。

如图1和图2所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，当第一固定螺栓162和第二固定螺栓164不为同一固定螺栓时，端子罩30的数量为两个，包括第一端子罩和第二端子罩，第一端子罩与上壳体组件10的第一接线端子142和第一固定螺栓162相适配，第二端子罩与上壳体组件10的第二接线端子144和第二固定螺栓164相适配。

在该实施例中，第一端子罩和第二端子罩分离设置，对应上壳体组件10中两个接线端子14各自对应一个固定螺栓且接线端子14与其对应的固定螺栓间距较大的场合。第一端子罩依据第一接线端子142和第一固定螺栓162设计，第二端子罩依据第二接线端子144和第二固定螺栓164设计，实现了单个端子罩30的结构最小化，有助于充分隔离保护接线端子14。可选地，当上壳体组件10中两个接线端子14各自对应一个固定螺栓且接线端子14与其对应的固定螺栓间距较小时，可设置一个一体的端子罩30。

如图3至图5所示，在本实用新型的一个实施例中，优选地，当第一固定螺栓162和第二固定螺栓164为同一固定螺栓16时，端子罩30的数量为一个，端子罩30与第一接线端子142、第二接线端子144和固定螺栓16相适配。

在该实施例中，端子罩30的数量为一个，具体地，端子罩30包括互相隔离的第一罩体32和第二罩体34，相当于将分别罩设第一接线端子142和第二接线端子144的第一端子罩和第二端子罩一体地设置，对应两个接线端子14对应的固定螺栓16是同一个的场合，可减少端子罩30数量，且只需固定一个固定螺栓16，简化了安装过程，提高了装配效率。端子罩30依据第一接线端子142、第二接线端子144和固定螺栓16设计，实现了端子的结构最小化，有助于充分隔离保护接线端子14。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种制冷设备，包括如上述任一实施例所述的上壳体组件10或如上述任一实施例所述的压缩机1。

本实用新型提供的制冷设备，包括上述任一实施例所述的上壳体组件10或上述任一实施例所述的压缩机1，因此具有该上壳体组件10和该压缩机1的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图5所示，压缩机1还包括：永磁电机20，用于驱动压缩机1的曲轴40旋转；如图7所示，制冷设备还包括：控制电路9及切换开关92；控制电路9经上壳体组件10的接线端子14与永磁电机20的定子绕组电连接；切换开关92设置在控制电路9上，用于将定子绕组的连接方式在星形连接和角形连接间切换。

在该实施例中，压缩机1由永磁电机20驱动，永磁电机20通过外接的控制电路9及控制电路9上的切换开关92实现定子绕组的星形、角形连接切换。由此，实现了压缩机1在低转速下电机绕组运行在星形连接方式，在高转速下电机绕组运行在三角形连接方式，从而使压缩机1具备全频段高能效、扩速范围大的特点。

具体地，如图5和图7所示，电源通过变频器向压缩机1的永磁电机20供电，定子绕组为三相定子绕组，每相定子绕组包括两条引出线24，每相定子绕组的引出线24包括首引出线和尾引出线，全部首引出线与第一接线端子142和第二接线端子144中的一个相连接，全部尾引出线与第一接线端子142和第二接线端子144中的另一个相连接，控制电路9上的三条第一类连接线94一端与第一接线端子142相连接，另一端彼此相连，在每条第一类连接线94上设有一个第一类切换开关922，控制电路9上的三条第二类连接线96一端与第二接线端子144相连接，另一端与变频器相连接，控制电路9上的三条第三类连接线98一端与第二类连接线96相连接，另一端连接在第一类切换开关922和第一接线端子142之间，并且保证每条第三类连接线98两端所连的接线柱146上的定子绕组引出线24均属于不同相的定子绕组，在每条第三类连接线98上设有一个第二类切换开关924。当第一类切换开关922均闭合、第二类切换开关924均断开时，定子绕组为星形连接，当第一类切换开关924均断开、第二类切换开关924均闭合时，定子绕组为角形连接。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。