本实用新型涉及电机生产技术领域，特别是一种电机机座。
背景技术：
在目前空调、洗衣机、大型机器制造行业中，需要生产大批量的各种不同性能、不同规格的电机，而电机的主要零件是定子、转子，特别是该行业的竞争很大，如何降低生产成本，成为各生产厂家思考的重要问题。传统的定子安装在电机壳体的方式是将定子套在电机壳体内，然后在电机壳体内侧壁设置有固定杆，然后将定子外侧焊接在固定杆上，或者将定子直接焊接在电机壳体内侧壁；这种固定方式一方面定子不能牢固地设置在电机壳体，另一方面电机的寿命也不长。
技术实现要素：
为克服上述问题，本实用新型的目的是提供一种电机机座，使得电机定子能更加牢固地固定在电机壳体内，提高了电机的质量。
本实用新型采用以下方案实现：一种电机机座，包括电机定子和电机壳体，所述电机定子设置于所述电机壳体内，所述电机壳体的外侧壁上固定有一支撑基座，所述电机定子由多个的定子片重叠而成，所述定子片内侧壁开设有多个的定子片槽，且多个的定子片槽均匀分布，所述定子片外侧壁设置有多个的“T”字形凸起部，且多个的“T”字形凸起部均匀分布，所述电机壳体内侧壁上开设有多个的槽道，所述槽道与所述“T”字形凸起部相匹配，所述槽道的截面为“T”字形，所述槽道从电机壳体的端部向电机壳体的尾部延伸，且槽道的尾部与电机壳体的尾部之间留有一距离d，所述“T”字形凸起部恰好能嵌套在槽道内，使得电机定子固定在电机壳体内。
进一步的，所述电机壳体的端部固定有一上固定环，所述电机壳体的尾部固定有一下固定环，所述下固定环的直径大于所述上固定环。
进一步的，所述多个的定子片重叠后进行焊接固定形成所述的电机定子。
进一步的，所述支撑基座上开设有多个的固定孔。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型的电机定子由多个的定子片重叠而成，所述定子片外侧壁设置有多个的“T”字形凸起部，且多个的“T”字形凸起部均匀分布，在电机壳体内侧壁上开设有多个的槽道，所述槽道与所述“T”字形凸起部相匹配，这样定子能牢固地嵌套在电机壳体内，这样安装不仅方便，而且提高了电机的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型电机定子的结构示意图。
图3是本实用新型定子片的结构示意图。
图4是本实用新型电机壳体的俯视图。
图5是本实用新型电机定子安装于电机壳体内的俯视图。
图6是本实用新型电机定子安装于电机壳体内的仰视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1至图6所示，本实用新型提供了一种电机机座，包括电机定子1和电机壳体2，所述电机定子1设置于所述电机壳体2内，所述电机壳体2的外侧壁上固定有一支撑基座3，所述电机定子1由多个的定子片11重叠而成，所述定子片11内侧壁开设有多个的定子片槽111，且多个的定子片槽111均匀分布，所述定子片11外侧壁设置有多个的“T”字形凸起部112，且多个的“T”字形凸起部112均匀分布，所述电机壳体2内侧壁上开设有多个的槽道21，所述槽道21与所述“T”字形凸起部112相匹配，这样电机定子能嵌套在电机壳体2的槽道21内；所述槽道21的截面为“T”字形，所述槽道21从电机壳体2的端部向电机壳体2的尾部延伸，且槽道21的尾部与电机壳体2的尾部之间留有一距离d（即槽道21没有完全贯穿电机壳体的尾部），这样电机定子在安装到电机壳体2内后，不会从电机壳体的尾部滑出；所述“T”字形凸起部112恰好能嵌套在槽道21内，使得电机定子1固定在电机壳体2内。
在本实用新型中，所述电机壳体2的端部固定有一上固定环22，所述电机壳体2的尾部固定有一下固定环23，所述下固定环23的直径大于所述上固定环22。其中，上固定环用来固定电机帽，所述下固定环用来固定电机帽或者其他部件。其中所述多个的定子片11重叠后进行焊接固定形成所述的电机定子1。这样多个的定子片焊接后在套设在电机壳体内能更加的牢固。所述支撑基座3上开设有多个的固定孔31。电机壳体通过支撑基座能固定在地面上，螺栓能穿过固定孔将支撑基座进行锁合固定。
总之，本实用新型的电机定子由多个的定子片重叠而成，所述定子片外侧壁设置有多个的“T”字形凸起部，且多个的“T”字形凸起部均匀分布，在电机壳体内侧壁上开设有多个的槽道，所述槽道与所述“T”字形凸起部相匹配，这样定子能牢固地嵌套在电机壳体内，这样安装不仅方便，而且提高了电机的使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。