新型电枢端面压平装置的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，特别是新型电枢端面压平装置。

背景技术：

在电机制造过程中，电枢线圈嵌放在电枢铁芯槽内，嵌入后，电枢铁芯两端面的电枢线圈是高地不平的，为了看起来整齐且美观，通常需要将两端面的电枢线圈压平，压平还有一个重要的作用是，避免这些凹凸不平电枢线圈对转动造成不良影响。

随着科技的发展，电机的尺寸和精度要求越来越高，为了实现某些特定功能，电机的设计也越来越复杂化，因此对电机的每一部分结构要求越来越严，原本的简单的压平方式越来越不能满足要求，虽然仍不影响其转动，但却占据较大的空间，影响其他零部件的位置设计。传统的压平装置在压平时，上下压板和电枢之间容易产生滑动，从而导致载荷压在电枢的位置发生改变，从而影响压平效果与精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供能自我微调、不产生滑动、压平精度高、压平效果好的新型电枢端面压平装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：新型电枢端面压平装置，包括上外壳、下外壳、压板和底板，上外壳和下外壳均呈桶装且在其底部中心均开有通孔，压板和底板中心同样开有通孔，所述的上外壳内壁上部设置有环形台A，下外壳内壁的底部设置有环形台B，压板放置在环形台A位置，底板放置在环形台B位置，上外壳、下外壳分别套在电枢的两端；

还包括上下伸缩机构和顶起机构，上下伸缩机构设置在上外壳的上方，顶起机构设置在下外壳的底面上；

所述的下外壳的内腔处呈上大下小的锥形腔，环形台B设置在该锥形腔的底部，环形台B的上表面开有环形槽，环形槽中设置有环形圈，环形圈和环形槽的底部之间设置有弹簧，环形圈和环形槽的侧壁之间设置有滚珠，环形槽的侧壁开有竖直滚珠槽，滚珠位于竖直滚珠槽内，底板放置在环形圈上；

所述的压板的上表面开有多个定位凸起A，环形台A上开有相对应的定位凹坑A，底板的下表面开有多个定位凸起B，环形圈上开有相对应的定位凹坑B。

所述的上下伸缩机构位于上外壳的上方，上下伸缩机构的伸缩轴端头安装有压盘，压盘底面在其边缘处均匀环形设置有多个压台，多个压台形成的圆与上外壳顶部的圆大小相适配。

下外壳的下方设置顶起机构，顶起机构包括顶起盘和胀紧轴，胀紧轴可伸缩地设置在顶起盘的中心，下外壳放置在顶起盘上，胀紧轴穿过底板的通孔伸入电枢的铁芯内部。

所述的胀紧轴的上端头设置有胀紧头，胀紧头呈瓣状，胀紧头未胀开时直径与胀紧轴的直径相同，胀紧头胀开时与铁芯内壁接触。

所述的压板和底板均呈圆形，压板与上外壳中环形台A处的内径大小适配，底板与下外壳中环形台B处的内径大小适配。

所述的底板的上表面向下凹形成圆形坑，压板的下表面向上凹形成圆形坑，两者的圆形坑的边缘处为倒角，电枢的铁芯两端外侧同样开有倒角。

本实用新型具有以下优点：通过将下外壳的内腔设置呈锥形腔，电枢滑落至环形圈上，保证放置时的位置精度；环形圈和环形台B之间的弹簧设置，使得在压平过程中，不断实现位置的矫正，即便初始位置有所误差，随着压平的进行，也将得到微调修正；定位凸起A、定位凸起B、定位凹坑A和定位凹坑B的设置，使得在压平过程中不会产生滑动，保证载荷的位置，从而提高压平的精度与效果。

附图说明

图1 为本实用新型的示意图；

图2 为压盘和压台的俯视图；

图3 为胀紧头的结构示意图；

图4 为图1中A-A的放大图；

图中：1-上外壳，2-下外壳，3-压板，4-底板，5-环形台A，6-环形台B，7-电枢，8-上下伸缩机构，9-压盘，10-压台，11-顶起机构，12-顶起盘，13-胀紧轴，14-胀紧头，15-环形圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1~图4所示，新型电枢端面压平装置，包括上外壳1、下外壳2、压板3和底板4，上外壳1和下外壳2均呈桶装且在其底部中心均开有通孔，压板3和底板4中心同样开有通孔，所述的上外壳1内壁上部设置有环形台A5，下外壳2内壁的底部设置有环形台B6，压板3放置在环形台A5位置，底板4放置在环形台B6位置，上外壳1、下外壳2分别套在电枢7的两端；还包括上下伸缩机构8和顶起机构11，上下伸缩机构8设置在上外壳1的上方，顶起机构11设置在下外壳2的底面上。

所述的下外壳2的内腔处呈上大下小的锥形腔，环形台B6设置在该锥形腔的底部，环形台B6的上表面开有环形槽，环形槽中设置有环形圈15，环形圈15和环形槽的底部之间设置有弹簧，环形圈15和环形槽的侧壁之间设置有滚珠，环形槽的侧壁开有竖直滚珠槽，滚珠位于竖直滚珠槽内，底板4放置在环形圈15上；所述的压板3的上表面开有多个定位凸起A，环形台A5上开有相对应的定位凹坑A，底板4的下表面开有多个定位凸起B，环形圈15上开有相对应的定位凹坑B。

压平时，将电枢7直接放在下外壳2的锥形腔中，自动滑落至环形圈15上，实现第一次的自我调整。压紧过程中，随着不断压紧，在弹簧的作用下，即便放置时位置不是非常精确，也能不断实现位置的矫正，这是第二次自我调整。

定位凸起A、定位凸起B、定位凹坑A和定位凹坑B的设置，使得环形台A5与压板3之间在压平中不会产生滑动，使得底板4和环形圈15不会产生滑动；并且滚珠使得环形圈15被卡死，径向位置不会产生松动，竖直滚珠槽的设置，让环形圈15不会转动。从而保证了压平精度，提高压平效果。

具体地，所述的上下伸缩机构8位于上外壳1的上方，上下伸缩机构8的伸缩轴端头安装有压盘9，压盘9底面在其边缘处均匀环形设置有多个压台10，多个压台10形成的圆与上外壳1顶部的圆大小相适配。

具体地，，下外壳2的下方设置顶起机构11，顶起机构11包括顶起盘12和胀紧轴13，胀紧轴13可伸缩地设置在顶起盘12的中心，下外壳1放置在顶起盘12上，胀紧轴13穿过底板4的通孔伸入电枢的铁芯内部。胀紧轴13的上端头设置有胀紧头14，胀紧头14呈瓣状，胀紧头14未胀开时直径与胀紧轴13的直径相同，胀紧头14胀开时与铁芯内壁接触。

工作时，电枢7的两端置于上外壳1和下外壳2中，并通过压板3和底板4将电枢7压紧，上下伸缩机构8通过压盘9压下，使得压台10与上外壳1边缘相接触，由于是均匀设置的压台，相比于压盘9直接与上外壳1接触而言，载荷分布更为均匀，压平效果更好。这是因为在长期的压平过程中，压盘9的底面可能出现细微的倾斜，从而导致某一处先接触的地方载荷过大，而通过设置多个压台10，则减小了某一处先接触的面积，从而使得载荷分布更均匀，提高了压平精度和压平效果。采用这种方式，让端面更平，让电机内部的空间更大，便于设置其他辅助零部件。

压平过程中，顶起盘12将下外壳2顶起，同时胀紧轴13伸入铁芯中，此时胀紧轴13的胀紧头14为胀开处于闭合状态。压平完毕后，涨紧头14张开与铁芯内部贴紧，将铁芯胀紧，当上下伸缩机构8向上移动后，胀紧轴13向上移动，通过胀紧头14带动电枢7向上移动，从而将电枢7移除。

进一步地，所述的压板3和底板4均呈圆形，压板3与上外壳1中环形台A5处的内径大小适配，底板4与下外壳2中环形台B6处的内径大小适配。底板4的上表面向下凹形成圆形坑，压板3的下表面向上凹形成圆形坑，两者的圆形坑的边缘处为倒角，电枢7的铁芯两端外侧同样开有倒角。圆形坑用于容纳电枢的两端。由于每个电枢缠绕的松紧不一，因此每个电枢压平时需要的压力大小不定，而倒角设设置，则避免个别压力过大时，过度压平，对线圈造成损伤。