本实用新型涉及直线电机技术领域，尤其涉及直线电机接头的定位装置。
背景技术：
传统直线运动是由旋转电机通过同步带、螺杆或滚珠丝杆转换来间接实现的，而机械传动响应较慢且滞后，存在一定的跟踪误差，也影响系统的传动刚度，机械传动的磨损和噪音等都是间接传动在高速精密自动化设备的技术瓶颈。直线电机是一种能够将电能直接转换成直线运动机械能，不需要任何中间转换机构的传动装置，广泛应用于高端自动化设备、数控机床等领域。现有的直线电机的安装测试设备通常不设有直线电机接头的定位装置，存在测试稳定差的缺点，因此，有必要研究一种直线电机接头的定位装置。
技术实现要素：
针对上述技术中存在的不足之处，本实用新型提供了一种能够有效提高直线电机的安装测试稳定性的直线电机接头的定位装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种直线电机接头的定位装置，包括：立柱、紧固在所述立柱上的旋转气缸、紧固在所述旋转气缸的旋转轴上且随所述旋转轴转动的旋转臂、紧固在所述立柱上且位于所述旋转臂下方用于放置接头的支撑座、设置在所述支撑座上且与所述支撑座相配合以实现所述接头在水平方向上定位的夹紧装置、设置在所述旋转臂上且作用于所述接头的顶端面上以实现所述接头在竖直方向上定位的压头。
优选的，所述旋转臂包括一紧固在所述旋转气缸的旋转轴上的第一块体、一用于设置所述压头且位于所述第一块体下方的第二块体以及一连接所述第一块体和所述第二块体的第三块体。
优选的，所述第一块体和所述第二块体相平行。
优选的，所述支撑座包括一紧固在所述立柱上的支撑板、一紧固在所述支撑板顶端面上的限位板，其中，所述限位板的一对相邻的边沿上固定设置有向上延伸的凸块，所述凸块上成型有多个开口朝上的槽体。
优选的，所述支撑板通过连接块与所述立柱连接，其中，所述连接块呈“L”形，所述连接块的一边部与所述立柱紧固连接、另一边部与所述支撑板紧固连接。
优选的，所述夹紧装置包括一紧固在所述支撑板侧壁上的安装座、一通过第二直线轴承设置在所述安装座上的推杆、一与所述推杆的一端部枢接的手柄、一与所述手柄和所述第二直线轴承枢接的枢接座、一紧固在所述推杆的另一端部的推板，其中，当所述推板在所述推杆的作用下抵靠在所述接头的侧壁上时，所述推板与所述限位板上的凸块共同围设形成一门框状以使所述接头水平夹紧在所述限位板上。
优选的，所述压头包括一紧固在所述旋转臂顶部的杆座、一竖直贯穿所述杆座的活动杆、一套设在所述活动杆上且位于所述杆座内的压簧、一紧固在所述杆座的顶部开口端上用于将压簧限制在所述杆座内的紧固螺母，其中，所述活动杆的下部成型有一限位块，所述压簧的顶端部与所述紧固螺母的底端面相抵靠、底端部与所述限位块相抵靠，所述活动杆的底端部在所述压簧的作用下延伸出所述杆座，所述活动杆的顶端部贯穿所述紧固螺母，所述紧固螺母的中央成型有供所述活动杆的顶端部穿设的通孔。
优选的，所述限位块将所述活动杆分割呈一位于中上部的第一杆体和一位于下部的第二杆体，其中，所述第一杆体的外径大于第二杆体的外径。
优选的，所述第一杆体、所述限位块和所述第二杆体一体成型。
优选的，所述旋转气缸设置在所述立柱的中上部。
本实用新型与现有技术相比，其有益效果是：本实用新型提供的直线电机接头的定位装置，其通过支撑座和夹紧装置实现接头在水平方向上的定位、通过将压头压设在接头的顶端面上以实现接头在竖直方向上的定位，具有结构简单、操作方便、定位效果好的优点，能够有效提高直线电机的安装测试稳定性。
附图说明
图1是本实用新型所述直线电机接头的定位装置的结构示意图；
图2是本实用新型的旋转臂的结构示意图；
图3是本实用新型的支撑座的结构示意图；
图4是本实用新型的夹紧装置的结构示意图；
图5是本实用新型的压头的结构示意图。
图中：51、立柱；52、旋转气缸；53、旋转臂；531、第一块体；532、第二块体；533、第三块体；54、支撑座；541、支撑板；542、连接块；543、限位板；55、夹紧装置；551、安装座；552、第二直线轴承；553、推杆；554、枢接座；555、手柄；556、推板；56、压头；561、杆座；562、活动杆；563、压簧；564、紧固螺母；565、限位块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本实用新型提供了一种直线电机接头的定位装置，包括：立柱51、紧固在所述立柱51上的旋转气缸52、紧固在所述旋转气缸52的旋转轴上且随所述旋转轴转动的旋转臂53、紧固在所述立柱51上且位于所述旋转臂53下方用于放置接头的支撑座54、设置在所述支撑座54上且与所述支撑座54相配合以实现所述接头在水平方向上定位的夹紧装置55、设置在所述旋转臂53上且作用于所述接头的顶端面上以实现所述接头在竖直方向上定位的压头56。
作为本方案的一实施例，如图2所示，所述旋转臂53包括一紧固在所述旋转气缸52的旋转轴上的第一块体531、一用于设置所述压头56且位于所述第一块体531下方的第二块体532以及一连接所述第一块体531和所述第二块体532的第三块体533。
作为本方案的一实施例，如图2所示，所述第一块体531和所述第二块体532相平行。
作为本方案的一实施例，如图3所示，所述支撑座54包括一紧固在所述立柱51上的支撑板541、一紧固在所述支撑板541顶端面上的限位板543，其中，所述限位板543的一对相邻的边沿上固定设置有向上延伸的凸块，所述凸块上成型有多个开口朝上的槽体。
作为本方案的一实施例，如图3所示，所述支撑板541通过连接块542与所述立柱51连接，其中，所述连接块542呈“L”形，所述连接块542的一边部与所述立柱51紧固连接、另一边部与所述支撑板541紧固连接。
作为本方案的一实施例，如图4所示，所述夹紧装置55包括一紧固在所述支撑板541侧壁上的安装座551、一通过第二直线轴承552设置在所述安装座551上的推杆553、一与所述推杆553的一端部枢接的手柄555、一与所述手柄555和所述第二直线轴承552枢接的枢接座554、一紧固在所述推杆553的另一端部的推板556，其中，当所述推板556在所述推杆553的作用下抵靠在所述接头的侧壁上时，所述推板556与所述限位板543上的凸块共同围设形成一门框状以使所述接头水平夹紧在所述限位板543上。
作为本方案的一实施例，如图5所示，所述压头56包括一紧固在所述旋转臂53顶部的杆座561、一竖直贯穿所述杆座561的活动杆562、一套设在所述活动杆562上且位于所述杆座561内的压簧563、一紧固在所述杆座561的顶部开口端上用于将压簧563限制在所述杆座561内的紧固螺母564，其中，所述活动杆562的下部成型有一限位块565，所述压簧563的顶端部与所述紧固螺母564的底端面相抵靠、底端部与所述限位块565相抵靠，所述活动杆562的底端部在所述压簧563的作用下延伸出所述杆座561，所述活动杆562的顶端部贯穿所述紧固螺母564，所述紧固螺母564的中央成型有供所述活动杆562的顶端部穿设的通孔。
作为本方案的一实施例，如图5所示，所述限位块565将所述活动杆562分割呈一位于中上部的第一杆体和一位于下部的第二杆体，其中，所述第一杆体的外径大于第二杆体的外径。
作为本方案的一实施例，所述第一杆体、所述限位块565和所述第二杆体一体成型。
作为本方案的一实施例，如图1所述，所述旋转气缸52设置在所述立柱51的中上部。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。