母线夹持工装的制作方法

本实用新型涉及一种母线夹持工装。

背景技术：

现有的密集型母线槽为了提高绝缘性能，大多通过浇注的方式成型密集型母线槽。如授权公告号为CN203596578U、授权公告日为2014.05.14的中国专利公开了一种浇注型母线槽，该浇注型母线槽包括多条并行的导体和包裹在各导体外的绝缘层，绝缘层由绝缘材料浇注形成，在浇注时各导体需要通过导体固定托架预先固定，以使各导体之间的间隔满足绝缘要求。但是上述的导体固定托架设置在母线槽内部，只能使用一次，提高了成本；导体固定托架需要安装多个，且需要膜板来成型母线槽，降低了生产效率。流化工艺成型母线槽使用的绝缘材料为粉状，不需要使用膜板，成型方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种通过流化工艺成型密集型母线槽以使密集型母线槽的相邻母线之间保持工作间隔的母线夹持工装。

为实现上述目的，本实用新型母线夹持工装的技术方案是：

母线夹持工装包括成对设置的用于夹持各母线端部的支架，所述支架上设有供各母线的端部插装以使相邻母线之间保持工作间隔的安装槽，所述安装槽具有用于支撑各母线的端部的支撑面。

所述安装槽的槽口朝向水平方向，安装槽的其中一个槽壁构成所述支撑面。槽壁与母线的受力面较大，避免母线的变形。

所述安装槽的槽深小于或等于各母线的宽度。便于盖板将各母线的端部夹紧在安装槽内。

所述母线夹持工装还包括用于将各母线的端部夹紧固定在安装槽内的固定件。固定件能够更好的将各母线的端部固定在安装槽内。

所述固定件为封盖在安装槽槽口的盖板，所述盖板和支架可拆连接。盖板结构简单，便于加工。

所述盖板和支架通过螺栓可拆连接。拆卸方便，提高了工作效率。

本实用新型的有益效果是：通过成对的两个支架的安装槽与各母线的两端装配在一起，使母线在流化成型时能够保持工作时的间隔大小，保证各母线之间的绝缘性能，便于母线与绝缘材料的一体成型，避免间隔过小，成型的密集型母线槽的绝缘性能差，间隔过大，成型的密集型母线槽尺寸较大，同时能够保证相邻两个母线之间的间隔沿母线的长度方向均相同。

附图说明

图1为本实用新型的母线夹持工装与各母线的端部装配且母线固化成型前的结构示意图；

图2为本实用新型的母线夹持工装的结构示意图；

图3为图2中支架的结构示意图；

图4为图3中支架的另一视角的结构示意图；

图5为本实用新型的母线夹持工装与各母线的端部装配且母线固化成型后的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的母线夹持工装的具体实施例，如图1至图5所示，母线夹持工装包括成对设置的用于夹持各母线1端部的支架2，支架2上设有供各母线1的端部插装以使相邻母线1之间保持工作间隔的安装槽21，安装槽21具有用于支撑各母线1的端部的支撑面。如图3和图4所示，本实施例中，安装槽21的槽口朝向水平方向，安装槽21的其中一个槽壁构成所述支撑面，槽壁与母线的受力面较大，避免母线的变形。在其他实施例中，安装槽的槽口朝向竖直方向通过槽底对母线进行支撑。母线夹持工装还包括用于将各母线1的端部夹紧固定在安装槽21内的盖板4，盖板4构成了固定件，盖板4封盖在安装槽21的槽口，能够更好的将各母线的端部固定在安装槽内，此外盖板结构简单，便于加工。在其他实施例中，两个支架相对的一侧铰接有固定杆，各母线的端部通过固定杆夹紧在安装槽内；或者母线夹持工装不包括盖板。如图2和图4所示，本实施例中，支架2上设有固定孔22，盖板4与支架2通过固定孔22和螺栓配合实现可拆连接，拆卸方便，提高了工作效率。在其他实施例中，盖板4与支架2通过卡扣方式可拆连接，或者盖板铰接在支架上。

如图1和图5所示，本实施例中的使用该母线夹持工装的密集型母线槽流化成型方法：1）先对母线1进行打磨、除尘、清洗，将母线1端部不需流化的部位使用耐高温胶带包裹，再将母线1放置在两个支架2上，将盖板4与支架2使用螺栓连接紧固，固定母线1的位置，支架2能够使母线1之间的间隔符合要求。然后将母线1和支架2一起放入烘箱内预热，预热温度为180~190℃，其中规格在80×8mm及以上尺寸的母线的预热时间为40min，规格在80×6mm及以下的母线的预热时间为30min。2）在预热完成前5min启动流化槽，连接通气，调节气阀，预热完成后取出母线1，并将母线1放入流化槽进行流化，通过向箱体内吹气使相邻的两个母线1间隔中填充粉末状绝缘材料，各母线1的外周包裹粉末状绝缘材料。3）等母线1完全被粉末状绝缘材料包覆后，将母线1和支架2从盛放有粉末状绝缘材料的箱体取出，并再次放入烘箱内，使粘附在母线1上的粉末状绝缘材料固化成型在母线1上，固化温度为180~190℃，固化时间为30~40min，粉末状绝缘材料在相邻的两个母线1间隔中固化成型为间隔绝缘部分，在各母线1外周固化成型为包裹绝缘部分。4）依次重复步骤2）和步骤3）两次，且最后一次的固化时间为45~55min，最终母线1与间隔绝缘部分和包裹绝缘部分一体成型为槽芯，间隔绝缘部分和包裹绝缘部分构成了绝缘层3，形成槽芯后去掉支架2、盖板4以及耐高温胶带即可。通过成对的两个支架的安装槽与各母线的两端装配在一起，使母线在浇注成型或流化成型时能够保持工作时的间隔大小，保证各母线之间的绝缘性能，便于母线与绝缘材料的一体成型，避免间隔过小，成型的密集型母线槽的绝缘性能差，间隔过大，成型的密集型母线槽尺寸较大，同时能够保证相邻两个母线之间的间隔沿母线的长度方向均相同。