一种折叠式母线槽的制作方法

本实用新型属于母线槽技术领域，具体涉及一种折叠式母线槽。

背景技术：

母线槽是由美国开发出来的新的电路方式，它以铜或铝作为导体、用非烯性绝缘支撑，然后装到金属槽中而形成的新型导体。在日本真正实际应用是在昭和29年(即1954年)，自那以后母线槽得到了发展。如今在高层筑、工厂等电气设备、电力系统上成了不可缺少的配线方式。由于大楼、工厂等各种建筑电力的需要，而且这种需要有逐年增加的趋势，使用原来的电路接线方式，即穿管方式，施工时带来许多困难，而且，当要变更配电系统时，要使其变简单一些几乎是不可能的，然而，如果采用母线槽的话，非常容易就可以达到目的，另外还可使建筑物变得更加美观。目前的母线槽在安装的过程中母线槽不能够折叠，在较为复杂的施工环境中无法安装母线槽，再者就是目前的母线槽连接处采用螺栓贯穿连接，在安装过程中容易松动，导致电路传输出现故障，针对目前的母线槽使用时所暴露的问题，有必要对母线槽的结构进行重新设计并该进，为此我们提出一种折叠式母线槽。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种折叠式母线槽，以解决上述背景技术中提出的母线槽在安装的过程中母线槽不能够折叠，在较为复杂的施工环境中无法安装母线槽的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种折叠式母线槽，包括母线槽本体，所述母线槽本体的侧面通过螺栓固定设置有固定板，所述母线槽本体的内部设置有金属导电片，所述金属导电片的外侧表面通过缠绕固定有云母保护套，所述母线槽本体的内部设置有阻燃隔板，所述阻燃隔板的两端与固定板的内侧表面相接触，所述金属导电片的两端贯穿阻燃隔板的两侧表面到达母线槽本体的外部，所述母线槽本体的一端设置有第一接头侧板，所述第一接头侧板的一端设置在母线槽本体的内侧表面，所述第一接头侧板的一端通过焊接与母线槽本体的内侧表面相接触，所述第一接头侧板的另一侧表面通过焊接设置有第一固定环，所述第一接头侧板的一侧设置有第一连接片，所述第一连接片的一端与金属导电片的一端顶端相接触，所述第一连接片与金属导电片为一体化结构，所述第一连接片的一侧表面通过切割设置有卡合片，所述卡合片的一侧表面设置有压力弹簧，所述压力弹簧的一端与卡合片的一侧表面通过焊接相接触，所述压力弹簧的另一端通过焊接设置有导电板，所述母线槽本体的另一端设置有第二接头侧板，所述第二接头侧板的一端通过焊接设置在母线槽本体的侧面，所述第二接头侧板的另一侧表面通过焊接设置有第二固定环，所述第二接头侧板的一侧设置有第二连接片，所述第二连接片的内部设置有金属波片，所述第二连接片的两侧表面都设置有隔离橡胶片，所述隔离橡胶片的一端与母线槽本体的侧表面通过胶水粘接接触并连接固定，所述第二连接片的另一端顶端通过切割有凹槽。

优选的，所述母线槽本体的外观结构为长方体结构，且所述金属导电片均匀设置在母线槽本体的内部。

优选的，所述第二连接片的顶端设置有凹槽，且所述凹槽的截面外观结构为等腰梯形。

优选的，所述卡合片的外侧面与凹槽的内侧面相接触，所述卡合片的截面结构为等腰梯形结构，所述压力弹簧均匀设置在卡合片的侧表面。

优选的，所述导电板的外观结构为长方体结构，所述导电板的侧面与凹槽的内侧表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)母线槽两端的连接处采用双舌片互锁的方式使得两个连接片能够连接在一起，同时舌片底部的弹簧结构能够保持两个连接片的表面能够紧密的接触，再使用过程中能够保持电路良好的传输电能，保障了线路的良好运行。

(2)母线槽的连接片中设置的金属波片，母线槽在安装的过程中可以随着用户的需求改变安装的角度，且一定的程度上进行弯折，便于母线槽兼容复杂的施工环境，同时减少了现场工作人员的工作量，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的折叠结构示意图；

图4为本实用新型的固定结构示意图；

图5为本实用新型的连接结构示意图；

图中：1、母线槽本体；2、第一连接片；3、第一接头侧板；4、第一固定环；5、第二接头侧板；6、第二固定环；7、第二连接片；8、金属波片；9、隔离橡胶片；10、凹槽；11、固定板；12、金属导电片；13、云母保护套；14、阻燃隔板；15、卡合片；16、压力弹簧；17、导电板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种折叠式母线槽，包括母线槽本体1，母线槽本体1的侧面通过螺栓固定设置有固定板11，母线槽本体1的内部设置有金属导电片12，金属导电片12的外侧表面通过缠绕固定有云母保护套13，母线槽本体1的内部设置有阻燃隔板14，阻燃隔板14的两端与固定板11的内侧表面相接触，金属导电片12的两端贯穿阻燃隔板14的两侧表面到达母线槽本体1的外部，母线槽本体1的一端设置有第一接头侧板3，第一接头侧板3的一端设置在母线槽本体1的内侧表面，第一接头侧板3的一端通过焊接与母线槽本体1的内侧表面相接触，第一接头侧板3的另一侧表面通过焊接设置有第一固定环4，第一接头侧板3的一侧设置有第一连接片2，第一连接片2的一端与金属导电片12的一端顶端相接触，第一连接片2与金属导电片12为一体化结构，第一连接片2的一侧表面通过切割设置有卡合片15，卡合片15的一侧表面设置有压力弹簧16，压力弹簧16的一端与卡合片15的一侧表面通过焊接相接触，压力弹簧16的另一端通过焊接设置有导电板17，母线槽本体1的另一端设置有第二接头侧板5，第二接头侧板5的一端通过焊接设置在母线槽本体1的侧面，第二接头侧板5的另一侧表面通过焊接设置有第二固定环6，第二接头侧板5的一侧设置有第二连接片7，第二连接片7的内部设置有金属波片8，第二连接片7的两侧表面都设置有隔离橡胶片9，隔离橡胶片9的一端与母线槽本体1的侧表面通过胶水粘接接触并连接固定，第二连接片7的另一端顶端通过切割有凹槽10。

为了母线槽本体1内部结构更加的美观大方，同时便于后期维护，本实施例中，优选的，母线槽本体1的外观结构为长方体结构，且金属导电片12均匀设置在母线槽本体1的内部。

为了便于工作人员安装母线槽，本实施例中，优选的，第二连接片7的顶端设置有凹槽10，且凹槽10的截面外观结构为等腰梯形。

为了母线槽结构的稳定性，本实施例中，优选的，卡合片15的外侧面与凹槽10的内侧面相接触，卡合片15的截面结构为等腰梯形结构，压力弹簧16均匀设置在卡合片15的侧表面。

为了使得线路能够良好的导电，本实施例中，优选的，导电板17的外观结构为长方体结构，导电板17的侧面与凹槽10的内侧表面接触。

本实用新型的工作原理及使用流程：该母线槽连接时另一个母线槽的第一连接片2与第一个母线槽的第二连接片7接触同时卡合片15与凹槽10卡合连接，卡合片15侧面与压力弹簧16与导电板17在凹槽10的内部，同时导电板17在压力弹簧16的作用力下与凹槽10的表面紧密接触，在需要折叠母线槽本体1时可以将第二连接片7掰弯，第二连接片7内部的金属波片8可以在一定长度上拉伸使母线槽本体1弯折，第一接头侧板3侧面的第一固定环4与第二接头侧板5侧面的第二固定环6通过螺栓连接保持两个母线槽的结构稳定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。