冷却外转子永磁电动滚筒的制作方法

本实用新型涉及一种外转子永磁电动滚筒，尤其是一种冷却外转子永磁电动滚筒。

背景技术：

众所周知，在滚筒尺寸一定的情况下，影响电动机功率的直接因素就是电机的发热和散热，想提升电动机功率就要对散热条件的提升。目前，现有技术的冷却外转子永磁电动滚筒为机壳水冷，这种方式需要加散热器来控制冷凝水的产生，使用中如果忘记打开散热器，会导致产生冷凝水而导致线圈的烧毁。水冷机壳一般为焊接水冷机壳，焊接完成后时有发现不了的微渗水现象，长期运行时由于水压的变化导致渗漏加剧，从而导致线圈的烧毁。因此，设计一种冷却外转子永磁电动滚筒，是目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种外转子永磁电动机。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

冷却外转子永磁电动滚筒，包括定子，定子由定子冲片叠加而成，在定子冲片上有若干均匀分布的循环水管通过孔，在循环水管通过孔中通过涨管工艺在定子冲片的循环水管通过孔中设置直管管，将其中一根直管管的一端用作进水口，将另一根直管管的一端用作出水口，其余直管管用U型管将相邻直管管的端口焊接在一起形成S形冷却水通道。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的直管管为不锈钢无缝钢管，所述的U型管为不锈钢无缝钢U型管。

作为本实用新型的一种优选方案，整个定子利用真空灌封环氧树脂，使之成为一个整体。

作为本实用新型的一种优选方案，定子冲片的直径R为360mm，铁芯长L为500mm，循环水管通过孔的直径R为25mm，循环水管通过孔的个数为18。

与现有技术相比，本实用新型具有散热面积大，不会渗水，且电机的整个定子绕组利用真空灌封环氧树脂，使之成为一个整体，提高了绕组整体机械强度、且防水、防尘、防污效果显著。灌封后的绕组具有良好的绝缘和耐电晕性能，有效解决变频器供电造成的电机匝间短路问题，大大提高变频电机的绝缘老化寿命。特殊配比的环氧树脂具有良好的导热性能，灌封后的绕组端部的导热性能大幅提高，有效的降低定子绕组端部的温升。环氧树脂整体灌封，耐冲击，抗振动，防潮性能好，使用中不需要配置定子加热器。定子真空浇注灌封工艺的改进可以使电机在高温、低温、振动、粉尘、潮湿、腐蚀、负载冲击等恶劣环境下安全使用。把冷却水管通过树脂灌封到定子铁芯里面使之成为一个整体。使电机在使用过程中不在怕产生冷凝水。也不在怕冷却水管有渗漏的发生，不在需要定子加热器。

下面以定子冲片内圆直径R=360 铁芯长L=500为例，通过实例计算来说明本实用新型的燃热面积S2与现有技术的散热面积S2的差别：

S1=R×π×L= 565486 mm²，

S2=R×π×L×16=706858 mm²，

S2＞S1，

在相同的水流量下效果原结构的1.25倍。

附图说明

图1是本实用新型的定子冲片的结构示意图；

图2是冷却水管通过焊接工艺及涨管工艺与定子冲片连接好后的结构示意图。

图3是用绝缘树脂灌封后的定子绕组结构示意图；

图4是图3的D向局部视图。

具体实施方式

如图所示，冷却外转子永磁电动滚筒，包括定子，定子由定子冲片（1）叠加而成，在定子冲片1上有若干均匀分布的循环水管通过孔，在循环水管通过孔中通过涨管工艺在定子冲片1的循环水管通过孔中设置直管管2，将其中一根直管管2的一端用作进水口A，将另一根直管管2的一端用作出水口B，其余直管管2用U型管3将相邻直管管2的端口焊接在一起形成S形冷却水通道。

所述的直管管2为不锈钢无缝钢管，所述的U型管3为不锈钢无缝钢U型管。

整个定子利用真空灌封环氧树脂C，使之成为一个整体。

定子冲片1的直径R为360mm，铁芯长L为500mm，循环水管通过孔的直径R为25mm，循环水管通过孔的个数为18。