一种定转子合装机的制作方法

本实用新型涉及电机组装设备领域，具体涉及一种定转子合装机。

背景技术：

在单件小批量生产条件下，电机定、转子部件合装可以采用简易工装下的手工装配。手工装配的方式进行安装，会导致无法准确控制定、转子部件装配的位移和力度，转子组件在工作状态下高速旋转，装配力度过大会导致定子组件产生形变，高速旋转会导致产生震动，严重者导致设备损坏。

而且由于高功率的电机具有较大的质量，人工装配的之后无法准确控制装配的位移，会导致装配产生误差，也会对设备的稳定运行产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种定转子合装机，便于装配，控制合装的最大力度。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种定转子合装机，其特征在于：包括机架，所述机架包括底座，所述底座顶端固定有支撑柱，所述支撑柱顶端固定有顶板，所述顶板固定有压装机构，所述压装机构下方设置有固定于底座顶端的顶升机构，所述压装机构与顶升机构同轴；

所述压装机构包括贯穿固定于顶板的第一导套，所述第一导套内活动贯穿有第一滑杆，所述第一滑杆顶端和底端分别固定有第一上板和第一下板，所述第一下板顶端固定有缓冲器，所述缓冲器贯穿顶板且其侧壁与直线电缸活动端相固定，直线电缸固定端与顶板相固定，所述第一下板底端固定有压装头；

所述缓冲器包括纵向的直通套筒，所述直通套筒底端插接有支撑轴，直通套筒侧壁连通有侧筒，侧筒内设置有斜面侧向下的楔形块，所述楔形块非斜面侧抵接弹簧一端，弹簧另一端抵接挡板，所述挡板抵接螺杆；

所述顶升机构包括固定于底座顶端的第二滑杆，所述第二滑杆套设活动的第二导套，所述第二导套固定有工装板，所述工装板底部固定升降气缸的活动端，升降气缸的固定端于底座相固定。

进一步地，所述支撑柱固定有纵向的开槽套筒，开槽套筒内设置有滑块，滑块与上下端的第一弹性件抵接，滑块开口侧固定有横向的单口套筒，单口套筒插接有阻挡轴，所述阻挡轴插接端与单口套筒内的第二弹性件抵接。

进一步地，所述阻挡轴底部嵌设有橡胶垫。

进一步地，所述直线电缸接入控制器，并且在活动部分接入位移传感器，在承压部分设置压力传感器，上述传感器将数据实时传送至控制器，控制器再连接至操作触摸屏。

本实用新型的收益效果是：

首先，将定子组件固定在工装板上，将转子组件固定在压装头末端，升降气缸将定子组件抬升至便于工作人员操作的位置；然后，控制直线电缸的活动端下降，压迫定子组件与转子组件合装；若是直线电缸活动端下降的力度过大，缓冲器内的支撑轴压迫楔形块进入侧筒内部，不再对下方施加压力，起到限制压力的作用，调节螺杆旋入的深度，能够根据实际生产需要调节触发阈值便于装配，控制合装的最大力度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述定转子合装机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型所述缓冲器的结构示意图；

图3为本实用新型所述缓冲器触发状态下的结构示意图；

图4为本实用新型所述支撑柱的结构示意图；

图5为本实用新型所述的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示，本实用新型为一种定转子合装机，其特征在于：包括机架1，机架1包括底座11，底座11顶端固定有支撑柱12，支撑柱12顶端固定有顶板13，顶板13固定有压装机构2，压装机构2下方设置有固定于底座11顶端的顶升机构3，压装机构2与顶升机构3同轴；

压装机构2包括贯穿固定于顶板13的第一导套21，第一导套21内活动贯穿有第一滑杆22，第一滑杆22顶端和底端分别固定有第一上板23和第一下板24，第一下板24顶端固定有缓冲器25，缓冲器25贯穿顶板13且其侧壁与直线电缸26活动端相固定，直线电缸26固定端与顶板13相固定，第一下板24底端固定有压装头27；

缓冲器25包括纵向的直通套筒252，直通套筒252底端插接有支撑轴252，直通套筒252侧壁连通有侧筒251，侧筒251内设置有斜面侧向下的楔形块254，楔形块254非斜面侧抵接弹簧255一端，弹簧255另一端抵接挡板256，挡板256抵接螺杆257；

顶升机构3包括固定于底座11顶端的第二滑杆31，第二滑杆31套设活动的第二导套32，第二导套32固定有工装板33，工装板33底部固定升降气缸34的活动端，升降气缸34的固定端于底座11相固定。

本实施方式的一个优选项为，支撑柱12固定有纵向的开槽套筒121，开槽套筒121内设置有滑块122，滑块122与上下端的第一弹性件123抵接，滑块122开口侧固定有横向的单口套筒124，单口套筒124插接有阻挡轴125，阻挡轴125插接端与单口套筒124内的第二弹性件126抵接。

本实施方式的一个优选项为，阻挡轴125底部嵌设有橡胶垫127。

本实施方式的一个优选项为，直线电缸26接入控制器，并且在活动部分接入位移传感器，在承压部分设置压力传感器，上述传感器将数据实时传送至控制器，控制器再连接至操作触摸屏。

本实施例的一个具体应用为：

首先，将定子组件固定在工装板33上，将转子组件2固定在压装头27末端，升降气缸34将定子组件抬升至便于工作人员操作的位置；

然后，控制直线电缸26的活动端下降，压迫定子组件与转子组件合装；

若是直线电缸26活动端下降的力度过大，缓冲器25内的支撑轴252压迫楔形块254进入侧筒251内部，不再对下方施加压力，起到限制压力的作用，调节螺杆257旋入的深度，能够根据实际生产需要调节触发阈值；

支撑柱12侧壁设置的相关组件121-127，在横向以及纵向的两个维度上将定子组件固定在工装板33上；

本领域技术人员通常将直线电缸26接入控制器，并且在活动部分接入位移传感器，在承压部分设置压力传感器，上述传感器将数据实时传送至控制器，控制器再连接至操作触摸屏，便于工作人员观察操作。

上述操作中，相比较传统方式，便于装配，控制合装的最大力度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。