一种表贴式永磁同步电动机专用定转子装配工装的制作方法

本实用新型属于电机领域，具体属于一种表贴式永磁同步电动机专用定转子装配工装。

背景技术：

目前永磁同步电动机定转子装配时，大多采用直接插装的方式，由于永磁电机的转子有磁性，定转子之间会有擦碰的现象，对于永磁体内置式转子结构的电机，此种方法尚可，对永磁体影响不大，但对于永磁体表贴式转子结构的电机，这种装配方法会破坏永磁体，所以对于表贴式永磁同步电动机定转子装配，需要用工装来防止定转子间擦碰。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种表贴式永磁同步电动机专用定转子装配工装，其在意在解决电机定、转子插装时，存在的擦碰问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种表贴式永磁同步电机插转子工装，包括底座、顶部筒座、顶部导向轴、顶部导向轴定位板、底部导向轴；

所述底座上端面开具有一可嵌入电机定子下端的第一止口以及一第一导向孔；

所述顶部筒座下端具有与电机定子上端嵌入的第二止口，上端与顶部导向轴定位板可拆卸的连接，顶部导向轴定位板中部开设一为顶部导向轴提供导向的第二导向孔，转子底部连接有底部导向轴，转子顶部与顶部导向轴底部可拆卸连接，所述顶部导向轴上端自下而上的穿过第二导向孔，底部导向轴下端自上而下的穿入第一导向孔；

所述第一止口、第二止口、第一导向孔、第二导向孔同轴，保证各部件装配后转子和电机定子同轴。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述顶部导向轴顶部固连有一吊环，吊环便于转子的起吊。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述顶部筒座上端具有第三止口，所述顶部导向轴定位板下端面具有一与所述第三止口嵌合的嵌合部，便于顶部筒座与顶部导向轴定位板定位装配。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述转子上端预先安装端盖组件后再与所述顶部导向轴底部连接，这样的目的有助于提高电机的组装效率，另外在组装后端盖组件可以对转子一端进行轴向限位，避免转子与定子发生摩擦或磕碰。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：此工装结合电机定子与转子的结构，合理的设计出了简单且成本低廉的技术方案，它简单而且可靠的实现了电机定转子插装时，定转子之间不会存在擦碰现象。

附图说明

图1是本实用新型的整体装配结构示意图；

图2是底座结构示意图；

图3是电机定子预装配结构示意图；

图4是电机转子预装配结构示意图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，

一种表贴式永磁同步电机插转子工装，包括底座50、顶部筒座30、顶部导向轴10、顶部导向轴定位板20、底部导向轴40；

底座50上端面开具有一可嵌入电机定子下端的第一止口511以及一第一导向孔512；

顶部筒座30下端具有与电机定子上端嵌入的第二止口31，上端与顶部导向轴定位板20可拆卸的连接，顶部导向轴定位板20中部开设一为顶部导向轴10提供导向的第二导向孔21，转子70底部连接有底部导向轴40，转子70顶部与顶部导向轴10底部可拆卸连接，顶部导向轴10顶部固连有一吊环11；顶部导向轴10上端自下而上的穿过第二导向孔21，底部导向轴40下端自上而下的穿入第一导向孔512；

优选的，第一止口511、第二止口31、第一导向孔512、第二导向孔21同轴。

优选的，顶部筒座30上端具有第三止口32，顶部导向轴定位板20下端面具有一与第三止口31嵌合的嵌合部22。

在安装过程优选的，转子70上端预先安装端盖组件71后再与顶部导向轴10底部连接。

具体的装配方法为：

S1：先将电机定子放在底座50上，底座50利用第一止口511和电机定子60的止口配合保证同轴度，同时工装底座50中间有第一导向孔512，第一导向孔512与止口同轴，用以限制与转子70连接的底部导向轴40的轴向运动。

S2：然后将顶部筒座30放在电机定子60的上端，利用电机定子60的止口与第二止口31来定位保证顶部筒座30与电机定子60的同轴度，此时工装与电机定子60的状态如图3，将电机定子60预装配。

S3：然后是转子70的准备工作，由于转子70轴的长度有限，所以需要在转子70的顶部加上顶部导向轴10，底部加上底部导向轴40，上端的顶部导向轴10还需预先套入顶部导向轴定位板20，以便在装配时限制住转子70上端的径向移动，而且为了装配方便合理，一般也将电机一端的端盖组件71预先安装到转子70上。此时工装与电机转子的状态如图4电机转子预装配。

S4：最后将底座50固定在安装平台上，再将转子70部分（即使用吊装设备吊住吊环11）吊起，慢慢的往电机定子60中间穿过去，在插装转子的过程中，由于转子70通过顶部导向轴10以及底部导向轴40将其上下部分都已很好的限制住了径向移动，所以转子70与电机定子60的同轴度能一直保持的很好，这样就能保证在插装电机转子时，电机转子和电机定子之间不存在擦碰现象，从而顺利的完成电机定、转子的插装。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。