太阳能电池测试装置用探针排及其测试装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池领域，特别是涉及一种太阳能电池测试装置用探针排。本实用新型还涉及一种太阳能电池测试装置。

背景技术：

太阳能电池是利用光伏效应，将光能转化为电能的器件。目前随着技术的革新，传统的3主栅4主栅的电池结构，已逐渐变更为5主栅、6主栅、12主栅、5叠片或6叠片或半片图形的新型结构。那么传统的电池效能分析仪的探针排已不能用于这些电池的效能分析测试。

专利号为CN201420849337.5、名称为“多功能组合式太阳能电池自动化测试装置”的专利中记载，一种多功能组合式太阳能电池自动化测试装置，包括光源平台、测试架、可移动探针固定板、测试仪，其中光源平台由升降台构成、升降台上的光源及层叠在所述光源上侧的反射片组；位于前述光源平台上侧的测试架，其包括可横向移动及升降的开孔架体和设于所述开孔架体上的刻度条，设于所述测试架上的可移动探针固定板，其包括固定板、设于所述固定板上的若干探针和与所述探针一一连接的引出线，用于连接所述的探针对电接触探针的薄膜太阳能电池进行测量的测试仪。测试时，采用光强强度在0-1000W·m-2可调的光源来模拟不同的应用环境，可完成不同规格小组件电性能的批量测试。然而上述技术方案在应用中由于上述结构中采用自动化作业模式且结构复杂，部件较多，装置本身更需精密操作、调试以及保养，致使该结构在对小组件进行测试时，存在测试设备损耗大、成本高，生产效率低等问题，且上述技术方案所述测试装置仅适用于在1000Wm-2下对非晶硅薄膜太阳能电池的电性能进行测试，而该条件下的测试结果不能真实的反映出其在实际工作中的电性能。

此外，现有技术中的探针排结构均是将单个的探针装设至一个探针排基座上，不仅组装耗时耗力而且安装效果不宜保证，容易出现松动甚至脱落，而且分体安装的结构本身会使探针点与安装基座之间产生电信号传输损失，大大降低了测试结果的准确度也大大降低了测试的灵敏度。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题或者之一，本实用新型提供了一种太阳能电池测试装置用探针排。

本实用新型提供的是一种应用在太阳能电池测试装置上的探针排。该探针排包括探针排本体及若干探针点，该探针排本体与若干探针点一体成型，该探针排本体与若干探针点均为导电体材料。该探针排装设于太阳能电池测试装置上进行测试时，若干探针点多点压设至被测电池片的主栅形成多点导电接触。

采用了上述技术方案，探针排本体与若干探针点一体成型，较之传统探针排的分体结构，方便了生产和安装，更重要的是排除了分体式探针点与探针排本体之间电传输时的电损耗，提高了测量的准确度和灵敏度，同时还避免了分体式探针点因为安装松动带来的测量误差，再有，本技术方案采用多栅接触，对测试的各型号电池板的范围加以补充，并且多点接触，与整条主栅能够形成良好接触，保证了测试结果的有效率，大大增强了测试结果的准确性。再有，所述探针排为整体成型，使该排探针点保持水平方向与电池片接触，避免传统移动型探针排双侧移动速度不统一造成的探针测试点脱离接触平面，导致不能与整条主栅形成良好接触的技术问题。

优选地，所述探针排为金属材料整体成型。

采用了上述技术方案，采用金属结构的探针排，易于加工，导电性好，强度相对较高不宜毁损，特别是金属结构的探针排具有一定弹性，允许在测试是在探针排上加设较大的压力以保证所有探针点的接触效果，保证了探针排与主栅的良好接触，增强了测试结果的准确性，提高了测试结果的有效率，还减少探针测试的组装工序，提高测试效率。

优选地，所述探针排本体两侧设置有适于将其装设于所述太阳能电池测试装置上的安装结构。

采用了上述技术方案，不同的安装结构适用于不同的太阳能测试装置，对测试装置可以根据实际情况进行灵活选择，并使探针排可以与太阳能电池测试装置稳固安装，防止测试过程中探针排发生移位，确保测试过程流畅性，节省测试时间。

优选地，所述以上任一探针排本体分为接触段及安装段，所述探针排本体中段、与待测电池主栅接触的部分为所述接触段，所述接触段两侧的部分为所述安装段。

采用了上述技术方案，便于探针排固定于太阳能测试装置上，安装与测试工段互不影响，减少装置自身对测试结果的误差影响，有效地提高测试结果的准确性，并便于安装。

优选地，所述探针排本体整体长度在250mm至300mm之间，其中接触段的长度段在150mm至165mm之间。

优选地，所述探针排本体接触段的宽度在0.5mm至1.5mm之间，安装段的宽度在10mm至20mm之间。

采用了上述技术方案，保证其探针点测试的最大有效长度及宽度，保证其探针测试点的数量，进一步增强了探针测试结果。而且该具体限定的尺寸规格符合现有技术下标准的太阳能电池的常规尺寸，可以满足主流的太阳能电池板的测试，为整个太阳能电池的设计制作与测试行业的标准化提供了一定程度上的正向推动。

优选地，所述探针点的形状大致呈锥形、高度在0.5mm至1.5mm之间。

采用了上述技术方案，使探针点与电池片的接触面积精准，测试时，便于点接有效。探针点结构精小是多点接触的必要前提。进一步提高测试结果的有效率，增强测试结果的准确性。而且该具体限定的尺寸符合现有技术情况下的测试条件，既能满足有效接触又能满足配合部位的尺寸空间限制。

优选地，所述探针点均布于所述探针排本体的接触段的下表面，所述探针点的数量为6至18个。

采用了上述技术方案，使该实用新型探针排较之传统探针排的单点接触，具有多点接触的特点，使其能够对整条主栅进行全面测试。而且该具体限定的数量符合现有技术下标准的太阳能电池的常规尺寸，可以满足主流的太阳能电池板的测试，为整个太阳能电池的设计制作与测试行业的标准化提供了一定程度上的正向推动。

综上所述，采用上述技术方案，探针排本体与若干探针点一体成型，较之传统探针排的分体结构，方便了生产和安装，更重要的是排除了分体式探针点与探针排本体之间电传输时的电损耗，提高了测量的准确度和灵敏度，同时还避免了分体式探针点因为安装松动带来的测量误差，再有，本技术方案采用多栅接触，对测试的各型号电池板的范围加以补充，并且多点接触，与整条主栅能够形成良好接触，保证了测试结果的有效率，大大增强了测试结果的准确性。再有，所述探针排为整体成型，使该排探针点保持水平方向与电池片接触，避免传统移动型探针排双侧移动速度不统一造成的探针测试点脱离接触平面，导致不能与整条主栅形成良好接触的技术问题。不同的安装结构适用于不同的太阳能测试装置，对测试装置可以根据实际情况进行灵活选择，并使探针排可以与太阳能电池测试装置稳固安装，防止测试过程中探针排发生移位，确保测试过程流畅性，节省测试时间。一方面便于探针排固定于太阳能测试装置上，一方面保证其探针点测试的最大有效长度及宽度，保证其探针测试点的数量，增强了探针测试结果。在达到能够进行正常测试的导电要求外，采用不锈钢或合金铜材质能够有效避免锈化腐蚀，延长了探针的使用寿命，延长测试装置的有效使用次数，极大减小由于锈化对测试结果的影响，进一步提高测试结果的有效率，增强测试结果的准确性。使探针点与电池片的接触面积精准，测试时，便于点接有效。探针点结构精小是多点接触的必要前提。进一步提高测试结果的有效率，增强测试结果的准确性，使该实用新型探针排较之传统探针排的单点接触，具有多点接触的特点，使其能够对整条主栅进行全面测试等优点。

本实用新型同时还提供了一种太阳能电池测试装置，包括任一前述技术方案中所述的太阳能电池测试装置用探针排。

本实用新型提供的太阳能电池测试装置相应地具有上述技术方案的有益效果。

优选地，所述太阳能电池测试装置用探针排中的所述探针排本体两端通过螺栓与底座固定。

采用了上述技术方案，使得太阳能电池测试装置与探测针本体的连接稳固不易松动，还可以灵活拆卸，便于清洁除锈等保养工作以及收纳、转移。

优选地，前述任一太阳能电池测试装置中的太阳能电池测试装置与所述底座以螺栓连接，所述螺栓采用手拧螺栓，一端金属材质与底座固定导电、另一端绝缘与底座固定并可调。

采用了上述技术方案，不仅可以灵活增减探针排的数目以适应不同型号的太阳能电池板，有效防止调试过程中可能出现的危险，维护了太阳能电池测试装置的精密性，保护其他测试结构不受损害，不影响使用，保证其测试结果的准确性。

优选地，所述太阳能电池测试装置用探针排的数量在3至15根之间。

采用了上述技术方案，保证了太阳能电池测试装置多栅接触，多点接触的特性，避免了探针排的浪费，进一步提高了测试结果的有效性，增强了测试结果的准确性，减小误差。

综上所述，采用了上述技术方案，该包括任一前述技术方案中所述的太阳能电池测试装置用探针排的太阳能电池测试装置，不仅具有相应上述技术方案的有益效果，还具有使得太阳能电池测试装置与探测针本体的连接稳固不易松动，还可以灵活拆卸，便于清洁除锈等保养工作以及收纳、转移。保证了太阳能电池测试装置多栅接触，多点接触的特性，避免了探针排的浪费，进一步提高了测试结果的有效性，增强了测试结果的准确性，减小误差。不仅可以灵活增减探针排的数目以适应不同型号的太阳能电池板，有效防止调试过程中可能出现的危险，维护了太阳能电池测试装置的精密性，保护其他测试结构不受损害，不影响使用，保证其测试结果的准确性等优点。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的主视图的剖切示意图；

图2为本实用新型的一个实施例的俯视图的剖切示意图。

其中，1为探针排本体，11为接触段，12为安装段，2为探针点，3为左端的固定螺丝与底座滑块，4为右端的固定螺丝，5为待测电池片，6为底座。

具体实施方式

下面结合附图说明根据本实用新型的具体实施方式。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开的具体实施例的限制。

图1为本实用新型的一个实施例的主视图的剖切示意图，图2为本实用新型的一个实施例的俯视图的剖切示意图。

如图所示，为了解决单个的探针装设至一个探针排基座上导致的不易组装、容易松动甚至脱落、有电信号传输损失等技术问题，本实用新型提供了一种太阳能电池测试装置用探针排。

本实用新型的一个探针排的实施例如图1和图2中显示，是在探针排本体1上直接整体成型出来了若干探针点2，从而实现了探针排本体1和若干探针点2的整体成型，其加工方式可以依据不同的选材和形状等具体条件针对性的从现有加工方式中选择，本申请的主旨并不是对加工方法的创新。因为探针排在测试装置中的作用是在被测电池片5与检测仪器之间进行电信号的传输，因此该探针排本体1与若干探针点2均为须导电体材料，导电体可以是金属、石墨等，也不排除其它光电材料，能实现前述探针排的基本功能即可。该探针排装设于太阳能电池测试装置上进行测试时，通过外力将探针排整体下压，使若干探针点2均接触到被测电池片5的主栅，在探针排本体1与被测电池片5的主栅形成多点导电接触。

采用了上述技术方案，探针排本体与若干探针点一体成型，较之传统探针排的分体结构，方便了生产和安装，更重要的是排除了分体式探针点与探针排本体之间电传输时的电损耗，提高了测量的准确度和灵敏度，同时还避免了分体式探针点因为安装松动带来的测量误差，再有，本技术方案采用多栅接触，对测试的各型号电池板的范围加以补充，并且多点接触，与整条主栅能够形成良好接触，保证了测试结果的有效率，大大增强了测试结果的准确性。再有，所述探针排为整体成型，使该排探针点保持水平方向与电池片接触，避免传统移动型探针排双侧移动速度不统一造成的探针测试点脱离接触平面，导致不能与整条主栅形成良好接触的技术问题。

作为优选的实施方式，探针排本体1和若干探针点2均为金属材料，而且最好是综合考虑硬度、价格和导电性后进行材料的优选。

采用了上述技术方案，采用金属结构的探针排，易于加工，导电性好，强度相对较高不宜毁损，特别是金属结构的探针排具有一定弹性，允许在测试是在探针排上加设较大的压力以保证所有探针点的接触效果，保证了探针排与主栅的良好接触，增强了测试结果的准确性，提高了测试结果的有效率，还减少探针测试的组装工序，提高测试效率。

作为进一步的优选实施方式，在探针排本体1的两侧可以设计有安装结构，通常比较简单的做法是直接开设通孔或长孔，通过螺栓螺柱等方式将探针排本体1安装到测试装置的基座6上，当然依据不同的测试装置的基座6对应处的安装结构也可以设计成不同的安装结构，这里限定的探针排本体1与基座6的安装尽是一般的安装结构的限定，现有技术中能够实现的安装方式及安装结构均在本设计构思意旨范围内。

采用了上述技术方案，不同的安装结构适用于不同的太阳能测试装置，对测试装置可以根据实际情况进行灵活选择，并使探针排可以与太阳能电池测试装置稳固安装，防止测试过程中探针排发生移位，确保测试过程流畅性，节省测试时间。

进一步的，一个优选的实施例中，探针排本体1分为接触段11及安装段12，这里只是对于一个整体的探针排本体1的不同部位依据作用进行的人为的定义划分，并非体现为一种结构上的拆分，这种划分中接触段11上成型着若干的探针点2，安装段12为设置在接触段11两侧的较宽的结构，其主要作用就是用于安装和连接。探针排本体1的中段、与待测电池5的主栅接触部分定义为接触段11.当然，接触段11与安装段12的结构形状可以相同也可以不同，均在本实用新型的保护范围之内，而对接触段11和安装段12进行的适于其各自功能要求的形状和结构的种种变化也没有超出本实用新型的保护范围。为了适应当前主流太阳能电池的尺寸结构，探针排本体1整体长度在250mm至300mm之间比较适宜，接触段11的长度在150mm至165mm之间比较适宜，接触段的宽度为0.5mm至1.5mm之间，安装段12的宽度均在10mm至20mm之间比较适宜。

采用了上述技术方案，一方面便于探针排固定于太阳能测试装置上，一方面保证其探针点测试的最大有效长度及宽度，保证其探针测试点的数量，增强了探针测试结果。而且该具体限定的尺寸规格符合现有技术下标准的太阳能电池的常规尺寸，可以满足主流的太阳能电池板的测试，为整个太阳能电池的设计制作与测试行业的标准化提供了一定程度上的正向推动。

另一个进一步的实施方式中，探针排整体的材料可以选用不锈钢或合金铜材质，也就是说探针排本体1和若干探针点2的材质均可以选用不锈钢或合金铜材质。

采用了上述技术方案，在达到能够进行正常测试的导电要求外，采用不锈钢或合金铜材质能够有效避免锈化腐蚀，延长了探针的使用寿命，延长测试装置的有效使用次数，极大减小由于锈化对测试结果的影响，进一步提高测试结果的有效率，增强测试结果的准确性。

具体的一种实施方式中，进一步的可以是，所有探针点2的形状可以设计为大致呈锥形的形状，所有探针点2的高度设计在0.5mm至1.5mm之间。前面的实施方式并没有具体限定探针点2的具体形状，因此对于探针点2的形状的变换设计当然没有超出本实用新型的保护范围，而这里的限制仅为一个实施例的具体情形，不能完全适用于对所有其它实施方式的限定。

采用了上述技术方案，使探针点与电池片的接触面积精准，测试时，便于点接有效。探针点结构精小是多点接触的必要前提。进一步提高测试结果的有效率，增强测试结果的准确性。而且该具体限定的尺寸符合现有技术情况下的测试条件，既能满足有效接触又能满足配合部位的尺寸空间限制。

进一步的优选实施例中，所有的探针点2是均布的，具体的说，所有的探针点2均匀的成型在探针排本体1的接触段11的下表面，探针点2的数量依据待测太阳能电池5的规格设置为6至18个。

采用了上述技术方案，使该实用新型探针排较之传统探针排的单点接触，具有多点接触的特点，使其能够对整条主栅进行全面测试。而且该具体限定的数量符合现有技术下标准的太阳能电池的常规尺寸，可以满足主流的太阳能电池板的测试，为整个太阳能电池的设计制作与测试行业的标准化提供了一定程度上的正向推动。

综上所述，采用上述技术方案，探针排本体与若干探针点一体成型，较之传统探针排的分体结构，方便了生产和安装，更重要的是排除了分体式探针点与探针排本体之间电传输时的电损耗，提高了测量的准确度和灵敏度，同时还避免了分体式探针点因为安装松动带来的测量误差，再有，本技术方案采用多栅接触，对测试的各型号电池板的范围加以补充，并且多点接触，与整条主栅能够形成良好接触，保证了测试结果的有效率，大大增强了测试结果的准确性。再有，所述探针排为整体成型，使该排探针点保持水平方向与电池片接触，避免传统移动型探针排双侧移动速度不统一造成的探针测试点脱离接触平面，导致不能与整条主栅形成良好接触的技术问题。不同的安装结构适用于不同的太阳能测试装置，对测试装置可以根据实际情况进行灵活选择，并使探针排可以与太阳能电池测试装置稳固安装，防止测试过程中探针排发生移位，确保测试过程流畅性，节省测试时间。一方面便于探针排固定于太阳能测试装置上，一方面保证其探针点测试的最大有效长度及宽度，保证其探针测试点的数量，增强了探针测试结果。在达到能够进行正常测试的导电要求外，采用不锈钢或合金铜材质能够有效避免锈化腐蚀，延长了探针的使用寿命，延长测试装置的有效使用次数，极大减小由于锈化对测试结果的影响，进一步提高测试结果的有效率，增强测试结果的准确性。使探针点与电池片的接触面积精准，测试时，便于点接有效。探针点结构精小是多点接触的必要前提。进一步提高测试结果的有效率，增强测试结果的准确性，使该实用新型探针排较之传统探针排的单点接触，具有多点接触的特点，使其能够对整条主栅进行全面测试等优点。

将前述实施例中任何一个具体的实施例应用到现有的太阳能电池测试装置中，就可以得出本实用新型提供的太阳能电池测试装置。

本实用新型提供的太阳能电池测试装置相应地具有上述技术方案的有益效果。

太阳能电池测试装置的一个进一步的优选实施例是，探针排本体1两端的安装段12均通过螺栓与底座6固定，具体的，两段的安装段12为矩形金属弹片，可以通过螺栓在安装固定的时候对安装段12加设一定的预紧力从而进一步保证探针点2与待测太阳能电池5的主栅之间的接触效果。

采用了上述技术方案，使得太阳能电池测试装置与探测针本体的连接稳固不易松动，还可以灵活拆卸，便于清洁除锈等保养工作以及收纳、转移。

进一步的优选实施例中，探针排的数量在3至15根之间，具体数量可以依据待测太阳能电池5的规格来确定。

采用了上述技术方案，保证了太阳能电池测试装置多栅接触，多点接触的特性，避免了探针排的浪费，进一步提高了测试结果的有效性，增强了测试结果的准确性，减小误差。

更进一步的优选实施例中，采用手拧螺栓将探针排本体1的安装段12安装至底座6上。其中位于图1和图2左侧的螺栓3为金属材质，其与底座6固定并导电。位于图1和图2右侧的螺栓4为绝缘材质，其与底座6固定。底座6上有可移动的滑块（图中未示出），可以通过滑块位置的调节来调节探针排的位置，适合不同主栅数量的各种电池片的效能分析测试。

采用了上述技术方案，不仅可以灵活增减探针排的数目以适应不同型号的太阳能电池板，有效防止调试过程中可能出现的危险，维护了太阳能电池测试装置的精密性，保护其他测试结构不受损害，不影响使用，保证其测试结果的准确性。

综上所述，采用了上述技术方案，该包括任一前述技术方案中所述的太阳能电池测试装置用探针排的太阳能电池测试装置，不仅具有相应上述技术方案的有益效果，还具有使得太阳能电池测试装置与探测针本体的连接稳固不易松动，还可以灵活拆卸，便于清洁除锈等保养工作以及收纳、转移。保证了太阳能电池测试装置多栅接触，多点接触的特性，避免了探针排的浪费，进一步提高了测试结果的有效性，增强了测试结果的准确性，减小误差。不仅可以灵活增减探针排的数目以适应不同型号的太阳能电池板，有效防止调试过程中可能出现的危险，维护了太阳能电池测试装置的精密性，保护其他测试结构不受损害，不影响使用，保证其测试结果的准确性等优点。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。