一种具有保温结构的防断裂玻璃纤维套管的制作方法

本实用新型涉及套管技术领域，具体为一种具有保温结构的防断裂玻璃纤维套管。

背景技术：

玻璃纤维绝缘套管是电工材料中绝缘套管中常见的一种，其中，玻璃纤维管的成型工艺是将玻璃纤维丝浸渍树脂后在光电热一体的高速聚合装置内固化，经牵引拉挤成型，由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、 酚醛玻璃钢之称，其具有质轻而硬，不导电，机械强度高等特点。

但是目前市场上的玻璃纤维管结构简单功能较为单一，由于玻璃纤维套管应用的环境和对象均是不定的，因此在某些特殊的环境中，需要对玻璃纤维管进行适当的改进，使其能够满足实际的需求，在现有的套管中，改动较为广泛的是保温性能和防断裂功能，但是在实际的改动中，往往是直接在表面直接套设相关的结构，其改进的最终效果并不是最优的。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种具有保温结构的防断裂玻璃纤维套管，能够形成保温层的同时还不影响套管本身的体积，除此之外，还可以利用外设结构形成韧性防断裂结构，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有保温结构的防断裂玻璃纤维套管，包括内芯和套设在内芯外侧的玻璃纤维套，所述玻璃纤维套内侧设有若干组用于固定内芯的内嵌夹紧条，所述内嵌夹紧条和玻璃纤维套之间通过微型支架设有空气保温层，在所述玻璃纤维套外侧设有保温披覆层，所述保温披覆层上设有穿过保温披覆层的韧性环，在韧性环的外端设有固定安装在玻璃纤维套表面的U型环，所述U型环的两端分别与位于不同侧的韧性环通过网状纤维绳结连接，且在所述U型环和韧性环之间设有收缩缝。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述内芯外表面固定安装有若干个圆环箍，且在所述圆环箍的外侧固定安装有若干个均匀分布的嵌入凸起，所述玻璃纤维套与嵌入凸起咬合连接。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述韧性环呈U字型固定在玻璃纤维套内侧，且在韧性环和玻璃纤维套的连接处设有内吸附扣件。

作为本实用新型一种优选的技术方案，相邻所述内嵌夹紧条之间呈叠瓦状依次排列连接，且所述内嵌夹紧条的连接点与收缩缝处在玻璃纤维套相同的位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型通过利用内部结构形成保温层，达到保温的结构，并且在外层设置保温结构，从而实现双重保温的作用，由于主要的保温结构是内部的空气层，因此实际对于套管的体积影响并不是很大，不会由于保温结构的设置使得套管变得臃肿；

（2）本实用新型外设韧性环，保证了抗拉效果的同时，还能够减少对玻璃纤维套的贴合，使其成为两个相互独立的结构，在能够提高抗拉效果的同时还能够降低套管本身的结构，而且外置的韧性环可以为套管的设置提供载位，可以通过韧性环将其固定在其他结构上，相比较于现有圆柱状的套管来说，其更容易被安装和固定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图中标号：1-内芯；2-玻璃纤维套；3-内嵌夹紧条；4-微型支架；5-空气保温层；6-保温披覆层；7-韧性环；8-U型环；9-内吸附扣件；10-网状纤维绳结；11-收缩缝；12-圆环箍；13-嵌入凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型提供了一种具有保温结构的防断裂玻璃纤维套管，包括内芯1和套设在内芯1外侧的玻璃纤维套2，与常规玻璃纤维套管一样，其主要的组成结构都是内芯1和玻璃纤维套2，其中内芯1的结构本质上也是空心的套管，只不过其位于装个结构的最内部，是与输导线缆等接触最为紧密的，而玻璃纤维套2则是披覆在最外层的，实现其相关的性能的，因此，玻璃纤维套2是直接套设在内芯1表面的。为了使得内芯1和玻璃纤维套2之间的连接关系更为可靠，作为优选的实施方式，所述内芯1外表面固定安装有若干个圆环箍12，且在所述圆环箍12的外侧固定安装有若干个均匀分布的嵌入凸起13，所述玻璃纤维套2与嵌入凸起13咬合连接，在内芯1和玻璃纤维套2之间通过相互的嵌入咬合作用，使得两者之间的连接更加稳定，而且还可以通过玻璃纤维套2的韧性保护内芯结构，所述玻璃纤维套2内侧设有若干组用于固定内芯1的内嵌夹紧条3，其中，内嵌夹紧条3的作用在于实现内芯1和玻璃纤维套2的嵌合密闭连接。

所述内嵌夹紧条3和玻璃纤维套2之间通过微型支架4设有空气保温层5，在所述玻璃纤维套2外侧设有保温披覆层6，为了达到保温的作用，在本实施方式中，通过两种方式进行高效的保温，其一是通过建立空气保温层5，通过空气层来达到较佳的保温效果，其二则是通过保温材料进行相应的保温，通过两种方式的保温，能够有效的保护内芯1内部逇温度恒定。

所述保温披覆层6上设有穿过保温披覆层6的韧性环7，所述韧性环7呈U字型固定在玻璃纤维套2内侧，且在韧性环7和玻璃纤维套2的连接处设有内吸附扣件9，在韧性环7的外端设有固定安装在玻璃纤维套2表面的U型环8，所述U型环8的两端分别与位于不同侧的韧性环7通过网状纤维绳结10连接，且在所述U型环8和韧性环7之间设有收缩缝11，设置收缩缝11的作用在于避免套管热胀冷缩对套管表面结构的影响。

在上述中，为了实现效果更佳的抗拉结构，通过设置不贴合接触的韧性环7，一方面在保证了抗拉效果的同时，还能够减少对玻璃纤维套2的贴合，使其成为两个相互独立的结构，在能够提高抗拉效果的同时还能够降低套管本身的结构，而且外置的韧性环7可以为套管的设置提供载位，可以通过韧性环7将其固定在其他结构上，相比较于现有圆柱状的套管来说，其更容易被安装和固定。

作为优选的实施方式，相邻所述内嵌夹紧条3之间呈叠瓦状依次排列连接，叠瓦结构能够在保证实现上述功能的同时还能够尽可能减少所占的体积，降低套管的实际空间占有率，且所述内嵌夹紧条3的连接点与收缩缝11处在玻璃纤维套2相同的位置。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：本实用新型通过利用内部结构形成保温层，达到保温的结构，并且在外层设置保温结构，从而实现双重保温的作用，由于主要的保温结构是内部的空气层，因此实际对于套管的体积影响并不是很大，不会由于保温结构的设置使得套管变得臃肿；另外，本实用新型外设韧性环，保证了抗拉效果的同时，还能够减少对玻璃纤维套的贴合，使其成为两个相互独立的结构，在能够提高抗拉效果的同时还能够降低套管本身的结构，而且外置的韧性环可以为套管的设置提供载位，可以通过韧性环将其固定在其他结构上，相比较于现有圆柱状的套管来说，其更容易被安装和固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。