一种电机接线盒结构的制作方法

本实用新型涉及电机领域，具体说是一种实现功率大，接线盒体积小的通用的接线盒结构。

背景技术：

煤矿井下用隔爆型三相异步电动机，随着空间结构的要求越来越严，要求功率大、体积小的电机越来越多，接线盒占用空间的体积要求也越来越严格。一般接线盒采用接线盒座、接线板、接线柱形式，接线板为铸钢件，接线柱为扣手形式连接主电缆。为保证电气间隙和爬电距离，接线盒空间体积大，结构繁琐。并且不同电压，不同电流的接线盒，会使用大量不同规格的接线板及接线柱，使接线盒加工成本增加。为此需设计一种新型的接线盒结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种新的接线盒结构，具体技术方案如下：

一种电机接线盒结构，包括接线盒座、接线座、接线柱，其特征在于：接线座上设置高低不等的接线柱；接线柱采用接线柱压紧螺套形式，电缆线直接接在压紧螺套上，通过压紧螺套与接线柱连接，实现导电功能；接线柱采用上下分体形式，包括下方的柱体及上方的压紧螺套，所述压紧螺套的下方设置盲孔，柱体的上方插入压紧螺套的盲孔中，所述压紧螺套的上方设置导线孔，导线孔的上方垂直方向设置固定螺孔，螺钉旋入所述固定螺孔中将导线压紧在导线孔中；固定螺套的外侧上部设置弹簧卡槽，弹簧卡槽的形状为直线段与圆弧段结合，所述弹簧卡槽的直线段的深度大于盲孔的壁厚，所述弹簧卡槽内设置卡簧，所述卡簧的形状也为直线段与圆弧段结合，卡簧的直线段与伸入盲孔内的柱体上方上的环形槽抵接；所述盲孔的外侧下部为锥形面，固定环套设在盲孔的外侧；所述柱体的下方设置下方接线孔，下方的导线插入所述下方接线孔中，下方接线孔的侧壁设置固定螺孔，螺钉旋入固定盲孔中将导线固定在下方接线孔内，柱体的外侧设置在接线座内；柱体的中间位置外侧设置螺纹，螺母旋接在所述螺纹上，螺母的上方与固定环的下方抵接。

螺母的下方设置弹簧垫圈。

柱体的外侧与接线座间设置密封圈。

根据设计的接线座结构，可以延伸分为单电压(3300V及以下)、双电压(660/1140V)、及双速单电压(1140V及以下)和双速双电压(660/1140V)结构。

本实用新型的优点：1.设计上减小了接线盒的体积，接线方式省去扣手，直接采用压紧螺钉，方便用户接线。2.一种电压下，配套接线柱会适应多种电流，降低了产品零件多样，复杂情况。3.结构简单，加工简便，当投入生产后，适合批量生产。4.节约了生产成本，和加工时间，并适应当下煤矿机组对防爆电机空间结构紧张的形式，接线盒体积大大减小，提高了电机的运行性能。

附图说明

图1为接线座的整体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为接线柱的结构示意图；

图4为图3的A-A方向截面示意图。

具体实施方式

下面结合附图具体说明本实用新型，如图所示，本实用新型包括接线盒座1、接线座3、接线柱2，接线座3材料为不饱和聚酯塑料高压绝缘材料(DMC)压制而成；接线座上设置高低不等的接线柱；接线柱材料为牌号为H62的黄铜并且表面镀银，接线柱采用接线柱压紧螺套形式，电缆线直接接在压紧螺套上，通过压紧螺套与接线柱连接，实现导电功能。

利用台阶及圆柱形式确保主接线柱电气间隙及爬电距离。

接线柱采用上下分体形式，包括下方的柱体4及上方的压紧螺套5，所述压紧螺套5的下方设置盲孔51，柱体4的上方插入压紧螺套的盲孔51中，所述压紧螺套5的上方设置导线孔52，导线孔52的上方垂直方向设置固定螺孔53，螺钉13旋入所述固定螺孔53中将导线14压紧在导线孔52中；固定螺套5的外侧上部设置弹簧卡槽6，弹簧卡槽6的形状为直线段61与圆弧段62结合，所述弹簧卡槽的直线段61的深度大于盲孔51的壁厚以保证卡簧16与柱体4上方的接触，所述弹簧卡槽内设置卡簧16，所述卡簧的形状也为直线段63与圆弧段64结合，卡簧16的直线段63与伸入盲孔内的柱体4上方上的环形槽抵接；所述盲孔的外侧下部为锥形面9，固定环套7设在盲孔的外侧，

所述柱体4的下方设置下方接线孔，下方的导线插入所述下方接线孔中，下方接线孔的侧壁设置固定螺孔，螺钉13旋入固定盲孔中将导线固定在下方接线孔内，柱体的外侧设置在接线座3内；柱体的中间位置外侧设置螺纹，螺母8旋接在所述螺纹上，螺母8的上方与固定环7的下方抵接；通过螺母的旋转驱动固定环上移，而固定环的上移使得锥形面9的内侧收紧，将柱体上方夹紧，锥形面的侧壁设置上下方向的豁口。

螺母的下方设置弹簧垫圈10及平垫11。

柱体的外侧与接线座间设置密封圈12。

柱体下方与接线座接触的侧面为防爆面。