一种便于固定安装的电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，具体为一种便于固定安装的电机。

背景技术：

现在绝大数的机械，都是通过电机带动机械进行工作，进而实现装置运行，因此电机在现在的工业设备中，拥有一个不可替代的作用。

现在的电机通过连接电源，使电机内部的转子在磁场力的作用下，进行旋转，通过电机的旋转带动其他的机械进行工作，提供动力源。

现在的电机有这样的缺点，不方便进行固定，且对电机进行携带，并且携带杆不方便进行固定连接，因此要对现在的电机进行固定。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于固定安装的电机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的不方便进行固定，且对电机进行携带，并且携带杆不方便进行固定连接的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于固定安装的电机，包括电机本体、携带杆、把手、连接块和固定块，所述电机本体的侧面固定有凸块，所述凸块上开设有连接孔，所述凸块远离电机本体的一侧设置有携带杆，所述电机本体靠近地面的一侧固定有固定块，其中，

所述携带杆的一端开设有通孔，所述通孔的侧面设置有连接孔，所述携带杆内开设有滑槽，所述携带杆远离的通孔的一端开设有第一连接槽，所述携带杆远离的通孔的一侧设置有防落盖，所述防落盖上开设有第二连接槽，所述第二连接槽靠近携带杆的一侧设置有第一连接槽，所述第二连接槽远离的携带杆的一侧设置有凹槽，所述凹槽的侧面设置有连接螺丝的一端，所述连接螺丝的另一端设置在第一连接槽和第二连接槽内，所述滑槽的内部设置有延长杆，所述延长杆远离携带杆的一侧设置有连接端，所述延长杆延长杆的一侧设置有防落块，所述防落块设置在防落盖的一侧，所述把手上开设有螺纹槽，所述螺纹槽的侧面设置有连接端，所述连接块垂直贯穿通孔和连接孔相连接；

所述固定块远离电机本体的一侧设置有夹板，所述夹板上安装有六角螺丝，所述六角螺丝的另一端连接在固定块上。

优选的，所述凸块的中心位置设置有连接孔，所述连接孔的半径小于通孔的半径，所述连接孔的内壁为螺纹状，所述连接孔和连接块之间为螺纹连接。

优选的，所述携带杆通过通孔和连接块之间构成旋转结构，所述携带杆一端对称设置有第一连接槽，所述携带杆和防落盖之间构成可拆卸结构。

优选的，所述防落盖的中心位置开设有圆孔，所述防落盖上设置的圆孔半径小于防落块的半径，所述防落盖内设置的连接螺丝上表面不超过凹槽的深度。

优选的，所述延长杆的半径小于滑槽的半径，所述延长杆和滑槽之间构成滑动结构，所述延长杆和连接端之间为一体结构，所述连接端和螺纹槽之间为螺纹连接。

优选的，所述固定块和夹板通过六角螺丝构成可拆卸结构，所述夹板设置有两组，所述夹板关于电机本体中轴线构成对称结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于固定安装的电机：

1.设置有连接孔、通孔和连接块，需要对电机本体进行搬运时，首先通过将连接块穿过通孔和连接孔进行连接，使连接块和凸块连接固定，进而使携带杆通过通孔固定在电机本体的两侧，完成对携带杆的安装；

2.设置有滑槽、防落盖、延长杆、防落块和把手，搬运电机本体时，通过手握把手，然后拉动把手，使把手一端设置的延长杆在滑槽内部进行滑动，当延长杆一端设置的防落块和防落盖相接触时，在将电机本体提起，对电机本体进行搬运，方便对避免直接提起，防落块和防落盖瞬间接触，导致装置损坏；

3.设置有固定块、夹板和六角螺丝，当需要将电机本体固定到框架上时，可以通过旋转六角螺丝，使夹板和六角螺丝分离，然后将电机本体放置到框架上，将夹板移到框架下方，通过旋转六角螺丝，使夹板和固定块相连接，将电机本体方便的固定到框架上，避免出现固定电机本体时，因为框架上开设的螺纹孔较小不方便进行连接，该装置更加的实用，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型携带杆和延长杆连接结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处局部放大结构示意图。

图中：1、电机本体，2、凸块，3、连接孔，4、携带杆，5、通孔，6、滑槽，7、第一连接槽，8、防落盖，9、第二连接槽，10、凹槽，11、连接螺丝，12、延长杆，13、连接端，14、防落块，15、把手，16、螺纹槽，17、连接块，18、固定块，19、夹板，20、六角螺丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于固定安装的电机，包括电机本体1、凸块2、连接孔3、携带杆4、通孔5、滑槽6、第一连接槽 7、防落盖8、第二连接槽9、凹槽10、连接螺丝11、延长杆12、连接端13、防落块14、把手15、螺纹槽16、连接块17、固定块18、夹板19和六角螺丝 20，所述电机本体1的侧面固定有凸块2，所述凸块2上开设有连接孔3，凸块2的中心位置设置有连接孔3，所述连接孔3的半径小于通孔5的半径，所述连接孔3的内壁为螺纹状，所述连接孔3和连接块17之间为螺纹连接，需要对电机本体1进行搬运时，首先通过将连接块17穿过通孔5和连接孔3进行连接，使连接块17和凸块2连接固定，进而使携带杆4通过通孔5固定在电机本体1的两侧，完成对携带杆4的安装，所述凸块2远离电机本体1的一侧设置有携带杆4，所述电机本体1靠近地面的一侧固定有固定块18，其中，

所述携带杆4的一端开设有通孔5，携带杆4通过通孔5和连接块17之间构成旋转结构，所述携带杆4一端对称设置有第一连接槽7，所述携带杆4 和防落盖8之间构成可拆卸结构，通过旋转连接螺丝11，使连接螺丝11和第一连接槽7分离，然后使带杆4和防落盖8分离，方便将延长杆12安装到携带杆4的内部，所述通孔5的侧面设置有连接孔3，所述携带杆4内开设有滑槽6，所述携带杆4远离的通孔5的一端开设有第一连接槽7，所述携带杆4 远离的通孔5的一侧设置有防落盖8，所述防落盖8上开设有第二连接槽9，所述第二连接槽9靠近携带杆4的一侧设置有第一连接槽7，所述第二连接槽 9远离的携带杆4的一侧设置有凹槽10，所述凹槽10的侧面设置有连接螺丝 11的一端，所述连接螺丝11的另一端设置在第一连接槽7和第二连接槽9内，所述滑槽6的内部设置有延长杆12，延长杆12的半径小于滑槽6的半径，所述延长杆12和滑槽6之间构成滑动结构，所述延长杆12和连接端13之间为一体结构，所述连接端13和螺纹槽16之间为螺纹连接，通过手握把手15，然后拉动把手15，使把手15一端设置的延长杆12在滑槽6内部进行滑动，当延长杆12一端设置的防落块14和防落盖8相接触时，在将电机本体1提起，对电机本体1进行搬运，并且通过旋转延长杆12，使连接端13和螺纹槽 16相连，方便将延长杆12和把手15连接固定，所述延长杆12远离携带杆4 的一侧设置有连接端13，所述延长杆延长杆12的一侧设置有防落块14，所述防落块14设置在防落盖8的一侧，防落盖8的中心位置开设有圆孔，所述防落盖8上设置的圆孔半径小于防落块14的半径，所述防落盖8内设置的连接螺丝11上表面不超过凹槽10的深度，拉动把手15，使把手15一端设置的延长杆12在滑槽6内部进行滑动，当延长杆12一端设置的防落块14和防落盖8相接触时，在将电机本体1提起，通过防落块14和防落盖8使把手15 和携带杆4相连接，方便进行携带，同时防落盖8内设置的连接螺丝11上表面不超过凹槽10，不会因为连接螺丝11的凸起，对使用者造成伤害，所述把手15上开设有螺纹槽16，所述螺纹槽16的侧面设置有连接端13，所述连接块17垂直贯穿通孔5和连接孔3相连接；

所述固定块18远离电机本体1的一侧设置有夹板19，固定块18和夹板 19通过六角螺丝20构成可拆卸结构，所述夹板19设置有两组，所述夹板19 关于电机本体1中轴线构成对称结构，当需要将电机本体1固定到框架上时，可以通过旋转六角螺丝20，使夹板19和六角螺丝20分离，然后将电机本体 1放置到框架上，将夹板19移到框架下方，通过旋转六角螺丝20，使夹板19 和固定块18相连接，将电机本体1方便的固定到框架上，避免出现固定电机本体1时，因为框架上开设的螺纹孔较小不方便进行连接，所述夹板19上安装有六角螺丝20，所述六角螺丝20的另一端连接在固定块18上。

工作原理：在使用该便于固定安装的电机时，首先通过将连接块17穿过通孔5和连接孔3进行连接，使连接块17和凸块2连接固定，进而使携带杆 4通过通孔5固定在电机本体1的两侧，完成对携带杆4的安装，然后通过手握把手15，然后拉动把手15，使把手15一端设置的延长杆12在滑槽6内部进行滑动，当延长杆12一端设置的防落块14和防落盖8相接触时，在将电机本体1提起，对电机本体1进行搬运，移动到指定位置，当延长杆12一端设置的防落块14和防落盖8相接触时，再提起电机本体1，是避免直接提起电机本体1，防落块14和防落盖8瞬间接触，导致装置损坏，当需要将电机本体1固定到框架上时，可以通过旋转六角螺丝20，使夹板19和六角螺丝 20分离，然后将电机本体1放置到框架上，将夹板19移到框架下方，通过旋转六角螺丝20，使夹板19和固定块18相连接，将电机本体1方便的固定到框架上，避免出现固定电机本体1时，因为框架上开设的螺纹孔较小不方便进行连接，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。