一种电机的制作方法

本实用新型涉及一种电机，特别是一种适用于高温排烟风机的电机。

背景技术：

高温排烟风机是一种用于排出高温烟气的通风机，其所配套的电机必须采用具备耐高温性能的电机。

现有的耐高温电机一般由电机本体和包裹在电机本体外的护桶组成，护桶内设有散热风叶，且电机本体的转轴与散热风叶固连。其中，护桶用于隔开电机本体和高温；散热风叶用于对电机本体进行散热。

但是，在实际产品中，护桶一般呈实心状，其隔热效果还是不太理想，会影响到电机的工作稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种电机，解决的技术问题是如何提高工作稳定性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机，包括护桶以及均设于护桶内的电机本体和散热风叶，所述的电机本体包括转轴，转轴的前端伸出护桶，且转轴的后端与散热风叶固连，其特征在于，所述的护桶内还设有由保温材料制成的隔热桶，隔热桶和护桶均呈圆桶状，且隔热桶和护桶两者的中心轴线共线，所述的电机本体固定在隔热桶内，所述的隔热桶的桶口朝后设置，且隔热桶的前端具有供转轴穿过的连接孔，所述的隔热桶的外径小于护桶的内径，转轴外套有连接环，且连接环通过轴承与转轴可转动相连，连接环位于护桶和隔热桶之间，且连接环的前后两端分别与护桶和隔热桶相固连。

隔热桶和护桶均呈圆桶状且隔热桶和护桶两者的中心轴线共线，使隔热桶和护桶之间形成用于散热的间隙，以有效减少热量传递到隔热桶内的量，从而减少电机上附着的热量，来确保电机稳定工作。

连接环通过轴承与转轴相连，以有效支撑转轴，确保转轴精准、稳定转动，从而提高本电机的传动精度。

在上述的电机中，所述的连接环的后端面上垂直固定有安装柱，安装柱至少有两根且沿连接环的周向均布，所述的隔热桶上设有通孔，通孔和安装柱两者数量相同且位置一一正对，每根安装柱的后端均穿过通孔并处于隔热桶内，安装柱的后端螺接有压帽，且压帽和连接环均与隔热桶紧密抵靠。采用上述的设计，具有结构简单、安装方便的优点。

在上述的电机中，上述的连接环的前端面与护桶相贴靠，且连接环通过焊接的方式与护桶相固连。

在上述的电机中，上述的护桶上设有供转轴前端穿过的安装孔，上述的转轴的侧壁上设有与该转轴同轴设置的环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈，且0形圈的外周面与安装孔的孔壁相抵。在0形圈作用下，使转轴和护桶之间形成可靠密封，以阻挡高温气体进入到护桶内，来进一步提高电机的工作稳定性。

在上述的电机中，所述的护桶的后端外侧壁上具有与护桶同轴设置的导气环，导气环呈锥形，且导气环的直径由前往后逐渐变大。

在上述的电机中，所述的轴承套在转轴外，且轴承的内圈和外圈均通过过盈配合的方式分别与转轴和连接环相连。

在上述的电机中，电机本体上具有呈条状的安装片，且安装片的长度沿隔热桶的轴向延伸，所述的安装片与隔热桶的内侧壁相抵，且安装片通过螺丝与隔热桶相固连。

与现有技术相比，本电机具有以下优点：

1、隔热桶和护桶均呈圆桶状且隔热桶和护桶两者的中心轴线共线，使隔热桶和护桶之间形成用于散热的间隙，以有效减少热量传递到隔热桶内的量，从而减少电机上附着的热量，来确保电机稳定工作。

2、连接环通过轴承与转轴相连，以有效支撑转轴，确保转轴精准、稳定转动，从而提高本电机的传动精度。

附图说明

图1是本电机的结构示意图。

图2是图1中A处的放大结构示意图。

图中，1、护桶；1a、导气环；2、电机本体；2a、转轴；2b、安装片；3、散热风叶；4、0形圈；5、隔热桶；6、连接环；7、轴承；8、螺丝；9、安装柱；10、压帽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本电机包括护桶1以及均设于护桶1内的电机本体2和散热风叶3。

其中，如图1和图2所示，电机本体2包括转轴2a，转轴2a的前端伸出护桶1，具体来说，护桶1上设有供转轴2a前端穿过的安装孔，转轴2a的侧壁上设有与该转轴2a同轴设置的环形凹槽，环形凹槽内设有0形圈4，且0形圈4的外周面与安装孔的孔壁相抵，使转轴2a和护桶1之间形成可靠密封。散热风叶3呈环状，该散热风叶3套在转轴2a的后端外，且优选散热风叶3通过焊接的方式与转轴2a相固连。

如图1所示，护桶1内还设有由保温材料制成的隔热桶5，且保温材料采用聚苯板、酚醛树脂等。隔热桶5和护桶1均呈圆桶状，且隔热桶5和护桶1两者的中心轴线共线。

电机本体2固定在隔热桶5内，隔热桶5的桶口朝后设置，且隔热桶5的前端具有供转轴2a穿过的连接孔。隔热桶5的外径小于护桶1的内径，此时，隔热桶5和护桶1之间存在间隙。转轴2a外套有连接环6，且连接环6通过轴承7与转轴2a可转动相连。连接环6位于护桶1和隔热桶5之间，且连接环6的前后两端分别与护桶1和隔热桶5相固连。在本实施例中，轴承7套在转轴2a外，且轴承7的内圈和外圈均通过过盈配合的方式分别与转轴2a和连接环6相连。

其中，电机本体2和隔热桶5的连接方式如下：电机本体2上具有呈条状的安装片2b，且安装片2b的长度沿隔热桶5的轴向延伸，安装片2b与隔热桶5的内侧壁相抵，且安装片2b通过螺丝8与隔热桶5相固连。

连接环6、护桶1和隔热桶5三者的连接方式如下：连接环6的后端面上垂直固定有安装柱9，安装柱9至少有两根且沿连接环6的周向均布，隔热桶5上设有通孔，通孔和安装柱9两者数量相同且位置一一正对，每根安装柱9的后端均穿过通孔并处于隔热桶5内，安装柱9的后端螺接有压帽10，且压帽10和连接环6均与隔热桶5紧密抵靠。连接环6的前端面与护桶1相贴靠，且连接环6通过焊接的方式与护桶1相固连。

进一步说明，护桶1的后端外侧壁上具有与护桶1同轴设置的导气环1a，且导气环1a和护桶1为一体式结构。导气环1a呈锥形，且导气环1a的直径由前往后逐渐变大。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。