一种永磁电机转子永磁体装配模具的制作方法

本实用新型涉及永磁电机，尤其涉及一种永磁电机转子永磁体装配模具。

背景技术：

永磁电机转子叠压完成后，需要在转子铁心内嵌装永磁体，永磁体是永磁电机转子的核心配件，要求永磁体极性符合设计要求。现有的用于辅助装配永磁体的工装只具备导向功能，不能预防永磁体极性装错，操作人员手动装配永磁体时，难免会发生极性装错的现象。而一旦出现，轻则返工，重则整台永磁电机转子报废，并且由于永磁体的强磁特性，极性装错后返工非常困难，在大批量手动装配永磁体时，这种现象更加容易发生。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构简单、有利于提高永磁体装配效率和合格率的永磁电机转子永磁体装配模具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种永磁电机转子永磁体装配模具，包括导向模以及用来将导向模定位于转子铁心端面的定位组件，所述导向模上开设有多个导向槽，各所述导向槽与转子铁心上的各永磁体槽一一对齐，所述导向模的下部设有用于将永磁体吸入所述导向槽内的磁性结构。

作为上述技术方案的进一步改进：所述磁性结构为嵌装于所述导向模内的永磁体。

作为上述技术方案的进一步改进：所述磁性结构为嵌装于所述导向模内的软磁体。

作为上述技术方案的进一步改进：所述磁性结构为电磁场。

作为上述技术方案的进一步改进：所述磁性结构为嵌装于所述导向模内的电磁装置。

作为上述技术方案的进一步改进：相邻的两个所述导向槽共用一所述磁性结构。

作为上述技术方案的进一步改进：共用磁性结构的两个所述导向槽对称分布于共用的磁性结构的两侧。

作为上述技术方案的进一步改进：所述导向槽和所述磁性结构均配置有极性标识。

作为上述技术方案的进一步改进：所述定位组件包括导向柱、上压板及下压板，所述导向柱穿设于转子铁心中，所述导向模为圆环状且内壁设有凹槽，所述上压板压紧于所述凹槽内并与所述导向柱上端可拆卸连接，所述下压板与所述导向柱下端可拆卸连接并与转子铁心端面紧贴。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的永磁电机转子永磁体装配模具，设置有导向模，导向模上设置多个导向槽，导向模通过定位组件定位于转子铁心的端面上，使得各导向槽与转子铁心内的永磁体槽一一对齐，并于导向模下部设置磁性结构，利用永磁体的强磁性与磁性结构相互吸合，或者说永磁体与对应的磁性结构的极性相反，一方面有利于将永磁体快速装入导向槽、永磁体槽内，提高装配效率，另一方面若永磁体极性反了，则很难将永磁体装入导向槽内，也即该装配模具可以起到防错作用，使得操作人员操作更为轻松。

附图说明

图1是本实用新型永磁电机转子永磁体装配模具使用状态时的主视结构示意图。

图2是本实用新型中的导向模的俯视结构示意图。

图3是图2中I处的放大图。

图4是本实用新型永磁电机转子永磁体装配模具的原理示意图。

图中各标号表示：1、导向模；11、导向槽；12、磁性结构；13、凹槽；2、转子铁心；3、定位组件；31、导向柱；32、上压板；33、下压板。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图4示出了本实用新型永磁电机转子永磁体装配模具的一种实施例，本实施例的永磁电机转子永磁体装配模具，包括导向模1以及用来将导向模1定位于转子铁心2端面的定位组件3，导向模1上开设有多个导向槽11，各导向槽11与转子铁心2上的各永磁体槽一一对齐，导向模1的下部设有用于将永磁体吸入导向槽11内的磁性结构12。

该永磁电机转子永磁体装配模具，设置有用于装配过程中导向的导向模1，导向模1上设置多个导向槽11，导向模1通过定位组件3定位于转子铁心2的端面上，使得各导向槽11 与转子铁心2内的永磁体槽(图中未示出)一一对齐，并于导向模下1部设置磁性结构12，利用永磁体的强磁性与磁性结构12相互吸合，或者说设置永磁体与对应的磁性结构12的极性相反，一方面有利于将永磁体快速装入导向槽11、永磁体槽内，提高装配效率，另一方面若永磁体极性反了，则很难将永磁体装入导向槽11内，也即该装配模具可以起到防错作用，使得操作人员操作更为轻松。

作为优选的技术方案，本实施例中，磁性结构12为嵌装于导向模1内的永磁体。磁性结构12采用嵌装结构的永磁体，简单可靠，安装方便。当然在其他实施例中，磁性结构12例如也可是嵌装于导向模1内的软磁体、电磁装置，或者设置电磁场辅助将永磁体吸入导向槽 11内，也可实现防错和提高装配效率、合格率的目的。

进一步地，本实施例中，相邻的两个导向槽11共用一磁性结构12。根据转子铁心2内相邻两块永磁体极性相反的特点，设置相邻的两个导向槽11共用一磁性机构12，减少了模具中磁性结构12的数量，降低了制造成本。当然在其他实施例中，也可各导向槽11分别配置一磁性结构12。

更进一步地，本实施例中，共用磁性结构12的两个导向槽11对称分布于共用的磁性结构12的两侧。采用对称结构，永磁体装配过程中模具受力更均衡，可靠性更高。

作为优选的技术方案，本实施例中，导向槽11和磁性结构12均配置有极性标识。导向槽11和磁性结构12均配置极性标识，可避免磁性结构12本身的极性出现错位，提高模具使用的便利性。

进一步地，本实施例中，定位组件3包括导向柱31、上压板32及下压板33，导向柱31 穿设于转子铁心2中，导向模1为圆环状且内壁设有凹槽13，上压板32压紧于凹槽13内并与导向柱31上端可拆卸连接，下压板33与导向柱31下端可拆卸连接并与转子铁心2端面紧贴。通过导向柱31、上压板32及下压板33将导向模1压紧于转子铁心2的端面，保证对位准确。其中，导向柱31与上压板32、下压板33之间的可拆卸连接，优选采用紧固件等实现，连接可靠，拆装方便。

本实用新型永磁电机转子永磁体装配模具的使用方法如下：

1)装永磁体前，将磁性结构12(例如小型的永磁体)安装到导向模1下部，且确保磁性结构12的极性方向与导向模1上导向槽11标记的方向一致，使得导向模1具备永磁体极性识别的功能。

2)将导向模1装配至转子铁心2上，导向槽11与转子铁心2的永磁体槽对齐，使用上压板32及下压板33配合螺杆、螺母等进行压紧。

3)开始装配永磁体，将永磁体对准导向模1上的导向槽11装配，若极性方向正确，永磁体受到磁性结构12的吸力F1，使得永磁体被吸入模具内，完成装配；若极性方向错误则会受到排斥力F2，使得永磁体被排出模具，从而起到极性识别和防错的功能。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。