一种母线槽的制作方法

本实用新型涉及电力输送领域，特别涉及一种母线槽。

背景技术：

随着城市的飞速发展，高层建筑越来越多，建筑物用电负荷随之急剧增加，原有的电线电缆因为其容量小、分支不方便、不便于集束管理等原因，已经逐步被容量大、分支方便、集束管理方便的母线槽取代。

公告号为CN206922378U的中国专利公开了一种带有防护套的电力轨道，包括电力轨道管体，电力轨道管体的下端中部为卡口一，的电力轨道管体表面套设有一层金属防护套，金属防护套的下端中部设有与卡口一相同的卡口二，在卡口二位置上的电力轨道管体两侧设有向外的勾部，勾部的内侧设有卡槽，本实用新型在电力轨道管体外部增加一层金属防护套，让电力轨道管体与空气隔离，就能保护电力轨道管体不被氧化，具有抗氯化功能，长时间使用电力轨道管体表面不发黄，又能延长产品的使用寿命。

母线槽的内壁都开设有若干条状的容纳槽，容纳槽内穿设有铜片。若容纳槽较宽，则铜片在容纳槽内晃动，稳定性较差；若容纳槽较窄，则铜片难以插入。因此，现有的母线槽结构在安装铜片时，较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种母线槽，具有方便安装，增强铜片稳定性的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种母线槽，包括槽体，所述槽体内壁设有若干用于穿设铜片的安装槽，所述安装槽具有朝向槽体内腔的槽口，所述槽口处设有限位板，所述安装槽的深度大于铜片的厚度，所述安装槽的两端滑动连接有压紧柱，所述压紧柱的端部伸进安装槽内并设有压紧片。

通过采用上述技术方案，安装铜片时，向外滑动压紧柱，压紧柱带动压紧片贴向安装槽的底部，给铜片腾出安装空间，安装槽的尺寸较大，铜片与安装槽之间的摩擦力较小，穿设铜片时较为方便。铜片穿设之后，向内滑动压紧柱，压紧片将铜片压紧，铜片与限位板抵触，铜片被固定。通过压紧柱和压紧片的设置，安装槽的尺寸可大于铜片的厚度，便于铜片的安装，安装完成后，压紧片将铜片压紧固定，铜片不易滑动，稳定性较好。

进一步的，所述槽体上开设有与安装槽相通的压紧孔，所述压紧柱滑动连接于压紧孔内，所述槽体外壁在压紧孔处转动连接有两端开口的转动筒，所述压紧柱与转动筒的内壁螺纹连接。

通过采用上述技术方案，转动筒转动通过螺纹带动压紧柱在压紧孔内滑动。螺纹具有加强的锁紧力，松开转动筒后，压紧柱仍能保持锁紧力，从而保证压紧片的压紧力。

进一步的，所述压紧孔的内壁固定有限位条，所述压紧柱的外壁开设有与限位条相配合的限位槽，所述限位条滑动连接于限位槽内。

通过采用上述技术方案，限位条在限位槽内滑动，限位条和限位槽相互配合对压紧柱的运动进行限定，防止压紧柱在压紧孔内转动。

进一步的，所述槽体的外壁在压紧孔处开设有用于放置转动筒的转动槽，所述转动筒转动连接于转动槽内。

通过采用上述技术方案，转动筒嵌于转动槽内，转动槽对转动筒提供安装空间，保证槽体外壁的平整。

进一步的，所述转动筒的外壁设为正六边形。

通过采用上述技术方案，转动筒与普通螺母外形相似，通过套筒扳手对转动筒的转动进行控制，使用方便。

进一步的，所述压紧柱的端部与压紧片之间通过压紧弹簧进行连接。

通过采用上述技术方案，压紧弹簧使得压紧片始终对铜片施加压紧力，保证压紧效果。

进一步的，所述压紧片朝向槽口的一面设有若干隔热凸起，相邻两隔热凸起之间形成通风道。

通过采用上述技术方案，压紧片压紧铜片，铜片发生时，空气可在通风道内流动从而对铜片进行降温，防止损坏，提高安全性。

进一步的，所述槽体的外壁设有若干散热筋。

通过采用上述技术方案，散热筋对母线槽进行及时散热，提高母线槽的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过压紧柱和压紧片的设置，安装槽的尺寸可大于铜片的厚度，便于铜片的安装，安装完成后，压紧片将铜片压紧固定，铜片不易滑动，稳定性较好；

2.通过压紧弹簧的设置，压紧弹簧始终对压紧片施加压力，从而使得压紧片始终对铜片施加压紧力，保证压紧效果，防止铜片松动。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例中安装槽的结构示意图。

图中，1、槽体；11、压紧孔；111、限位条；12、转动槽；13、散热筋；14、插入口；2、铜片；3、安装槽；31、槽口；32、槽底；33、限位板；41、压紧柱；411、限位槽；42、压紧片；421、隔热凸起；422、通风道；43、转动筒；44、压紧弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种母线槽，如图1，包括槽体1，槽体1的横截面为“C”字形，槽体1的下端设有插入口14，便于外部配件的安装如旋转插座等。槽体1的内壁设有七条安装槽3，安装槽3内安装有铜片2。槽体1的顶部一条，槽体1的两侧壁各设有三条，其中两条用于接日光灯管等电器，另外五条采用“三相五线制”连接方式与工厂内机械设备相连接。

如图1，槽体1的外壁设有若干散热筋13，散热筋13对槽体1以及铜片2进行散热，防止电路烧毁。

如图1，安装槽3安装槽3设为“C”字形，具有槽口31和槽底32，槽口31朝向槽体1的内腔，槽底32与槽口31相对。槽口31处设有限位板33，两限位板33之间构成槽口31，槽口31的宽度小于安装槽3的宽度，限位板33对铜片2进行遮挡限位防止铜片2从安装槽3内掉出。

如图1，槽口31与槽底32之间的距离大于铜片2的厚度，安装铜片2时，安装槽3的空间较大，铜片2与安装槽3之间的摩擦力较小，安装方便。安装槽3的两端但不仅限于两端安装有用于固定铜片2的夹持机构，夹持机构对铜片2进行夹持固定，防止铜片2在安装槽3内晃动，影响夹持效果。

如图2，夹持机构包括压紧柱41、转动筒43、压紧弹簧44和压紧片42。槽体1上开设有与安装槽3的槽底32相通的压紧孔11，压紧柱41滑动连接于压紧孔11内，压紧柱41一端穿过转动筒43的内圈并与转动筒43螺纹连接，另一端伸进安装槽3内通过压紧弹簧44与压紧片42相连。转动筒43的两侧都设有开口，保证压紧柱41的滑动。压紧弹簧44一端与压紧柱41的端部固定相连，另一端与压紧片42固定相连。安装铜片2时，转动筒43转动，压紧柱41带动压紧片42压向槽底32，腾出铜片2的安装空间，方便铜片2的插入。铜片2插入安装槽3内后，转动筒43再次转动，压紧柱41向槽底32方向运动，压紧柱41带动压紧片42压向铜片2，压紧片42将铜片2压在限位板33上，将铜片2进行压紧固定。压紧弹簧44使得压紧片42始终对铜片2施加压力，防止压紧柱41运动不到位压紧力不足。

如图2，压紧片42朝向铜片2的一面设有若干隔热凸起421，相邻两隔热凸起421之间形成通风道422。压紧片42对铜片2进行压紧固定时，隔热凸起421与铜片2抵触。铜片2长时间使用容易发生，压紧片42与铜片2之间的通风道422便于空气的流动从而对铜片2进行降温，防止电路烧毁。

如图2，压紧孔11内固定有限位条111，压紧柱41上开设有与限位条111相配合的限位槽411，限位条111在限位槽411内滑动。转动筒43转动，压紧柱41在压紧孔11内滑动，限位条111在限位槽411内滑动，限位条111和限位槽411对压紧柱41的运动进行限位，保证压紧柱41只能在压紧孔11内滑动，防止压紧柱41在压紧孔11内转动，影响压紧柱41对压紧片42的控制效果。

如图2，槽体1的外壁在压紧孔11处开设有内凹的转动槽12，转动槽12与压紧孔11同轴设置，转动筒43转动连接于转动槽12内。转动筒43的外壁设为正六边形，转动槽12的直径大于转动筒43的直径。转动转动筒43时，可将套筒扳手插进转动槽12内，转动筒43嵌于套筒扳手内，通过套筒扳手对转动筒43的转动进行控制，使用方便。

具体实施过程：安装前，转动筒43转动，压紧柱41向远离安装槽3方向运动，将铜片2插入安装槽3内，铜片2位于压紧片42与限位板33之间。铜片2安装之后，转动筒43反向转动，压紧柱41向安装槽3方向运动，压紧片42将铜片2压紧固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。