一种表贴式转子永磁体安装装置的制作方法

本实用新型涉及表贴式永磁转子，尤其涉及一种表贴式转子永磁体安装装置。

背景技术：

表贴式转子是指永磁体粘贴在转子的外表面(圆周面)而不是嵌入转子内部的永磁体槽内。由于表贴式永磁转子具有功率密度大、产生的转矩高、制造成本低等优势，因此应用越发广泛。目前的表贴式转子制作多依靠人工粘贴，固化过程使用简单绑扎或不使用工装直接自然固化，该种工艺方法存在几个方面的弊端：(1)永磁体的安装位置无法固定：由于表贴式永磁转子并不像传统的内嵌式永磁转子，它没有明显的永磁体嵌装槽，且永磁体间的相互作用力又会造成安装困难，人工安装时无法确保永磁体安装位置的正确性及一致性；(2)永磁体安装的施力大小无法控制：由于表贴式永磁转子多采用粘接胶带(或胶水等)来实现永磁体与转子的固定连接，而通常这些粘接胶带会对永磁体与转子间的安装压力有一定的要求，也即需要在合适的压力范围下进行粘接胶带的固化，而人工操作无法控制施力大小，也无法同时对多块永磁体施加大小相同的安装压力：(3)未充磁的永磁体安装及固化过程中无法紧固。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种可以提高永磁转子的安装效率、一致性，降低作业难度的表贴式转子永磁体安装装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种表贴式转子永磁体安装装置，包括定位套筒及多组用于压紧永磁体的压紧组件，所述定位套筒底部设有用于定位转子端面的定位止口，多组所述压紧组件沿圆周方向均匀布置于所述定位套筒的侧壁上。

作为上述技术方案的进一步改进：所述压紧组件包括压紧螺钉及压紧板，所述压紧螺钉贯穿所述定位套筒的侧壁后与所述压紧板相连。

作为上述技术方案的进一步改进：各组所述压紧组件包括至少两个所述压紧螺钉，且各所述压紧螺钉沿所述定位套筒的轴向均匀布置。

作为上述技术方案的进一步改进：所述压紧板靠近永磁体的一侧与永磁体表面贴合。

作为上述技术方案的进一步改进：所述压紧板为弹性板。

作为上述技术方案的进一步改进：所述定位套筒上部还设有可拆卸的盖板，定位套筒底部设有用于使转子上端面与所述盖板紧贴的定位组件。

作为上述技术方案的进一步改进：所述定位组件包括多个沿圆周方向均匀布置的定位螺钉，所述定位螺钉贯穿所述定位套筒底部后与转子下端面抵接。

作为上述技术方案的进一步改进：所述盖板与所述定位套筒通过紧固件相连。

作为上述技术方案的进一步改进：所述盖板以及所述定位套筒底部均设有用于供转子的转轴穿过的通孔。

作为上述技术方案的进一步改进：相邻的两组所述压紧组件之间设有用于调节永磁体粘贴位置的微调通道。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型公开的表贴式转子永磁体安装装置，利用定位套筒来辅助永磁体的安装，定位套筒底部设置定位止口对转子进行定位，保证永磁体安装位置的准确性，定位套筒侧壁上设置多组压紧组件可分别为各块永磁体提供贴紧压力，只要保证各组压紧组件的压力一致，即可实现同一时间对各永磁体施加一致的粘贴压力，保证永磁转子的安装效率和一致性，降低作业难度。

附图说明

图1是本实用新型表贴式转子永磁体安装装置的结构示意图。

图2是本实用新型表贴式转子永磁体安装装置的径向截面结构示意图。

图3是图2中的A-A视图。

图中各标号表示：1、定位套筒；11、定位止口；12、微调通道；13、压紧螺钉螺纹孔；14、定位螺钉螺纹孔；15、盖板固定螺纹孔；2、永磁体；3、压紧组件；31、压紧螺钉；32、压紧板；4、盖板；5、转子；6、定位组件；61、定位螺钉；7、通孔。

具体实施方式

以下结合说明书附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1至图3示出了本实用新型表贴式转子永磁体安装装置的一种实施例，本实施例的表贴式转子永磁体安装装置，包括定位套筒1及多组用于压紧永磁体2的压紧组件3，定位套筒1底部设有用于定位转子5端面的定位止口11，多组压紧组件3沿圆周方向均匀布置于定位套筒1的侧壁上。作为优选的技术方案，本实施例中定位止口11采用凹槽结构，并位于定位套筒1底部的中心位置。当然在其他实施例中也可采用其他定位结构实现目的。

该表贴式转子永磁体安装装置，利用定位套筒1来辅助永磁体2的安装，定位套筒1底部设置定位止口11对转子5进行定位，保证永磁体2安装位置的准确性，定位套筒1侧壁上设置多组压紧组件3可分别为各块永磁体2提供贴紧压力，只要保证各组压紧组件3的压力一致，即可实现同一时间对各永磁体3施加一致的粘贴压力，保证永磁转子5的安装效率和一致性，降低作业难度。

进一步地，本实施例中，压紧组件3包括压紧螺钉31及压紧板32，压紧螺钉31贯穿定位套筒1的侧壁后与压紧板32相连。实际应用时只要根据永磁体2表贴的压力要求，计算出压紧螺钉31的扭矩，即可保证各永磁体2受到可靠且一致的贴紧压力，该压紧组件3结构简单、可靠，操作方便。

更进一步地，本实施例中，各组压紧组件3包括两个压紧螺钉31，且两个压紧螺钉31沿定位套筒1的轴向(附图1中为上下方向)均匀布置。当然在其他实施例中，随着永磁体2轴向尺寸的增加，压紧板32的尺寸相应需要增加，此时可适当增加压紧螺钉31的数量，保证永磁体2各处受到均匀一致的压力。

更进一步地，本实施例中，压紧板32靠近永磁体2的一侧(附图1中为右侧)与永磁体2表面贴合。压紧板32与永磁体2表面贴合有利于力的传导，并为永磁体2提供保护。

更进一步地，本实施例中，压紧板32为弹性板。弹性材质的压紧板32在于永磁体2接触时，有利于避免损伤永磁体2，当然压紧板32仍需具备适中的刚度，保证施加压紧力。

进一步地，本实施例中，定位套筒1上部还设有可拆卸的盖板4，定位套筒1底部设有用于使转子5上端面与盖板4紧贴的定位组件6。通过盖板4与定位组件6的配合，能够实现转子5的可靠定位，保证稳定地给永磁体2施加压紧力，同时盖板4也能够增强工装的径向强度，提高工装的使用寿命。作为优选的技术方案，本实施例中，定位组件6采用3个沿圆周方向均匀布置的定位螺钉61，定位螺钉61贯穿定位套筒1底部后与转子5下端面抵接，结构简单、可靠，操作方便。当然在其他实施例中，随着转子5尺寸的增加，也可适当增加定位螺钉61的数量。

更进一步地，本实施例中，盖板4与定位套筒1通过紧固件相连。当然在其他实施例中，也可采用其他已知的结构实现盖板4与定位套筒1的可拆卸连接。

更进一步地，本实施例中，盖板4以及定位套筒1底部均设有用于供转子5的转轴穿过的通孔7。盖板4以及定位套筒1底部均设置用于通孔7，使得工装可用于转子5带转轴的情形下。

进一步地，本实施例中，相邻的两组压紧组件3之间设有用于调节永磁体2粘贴位置的微调通道12。可以通过微调通道12对永磁体2的粘贴位置进行微调。

本实用新型表贴式转子永磁体安装装置的使用方法如下：

a、先将定位套筒1安装上待装永磁体2的转子5，通过定位止口11及定位螺钉61来进行定位；

b、将永磁体2沿着定位套筒1的侧壁安装至转子5表面(也可以先预贴好永磁体2再安装定位套筒1，需根据实际的永磁体2形状及特性灵活选择)，通过微调通道12将永磁体2的粘贴位置微调到位，然后通过压紧板32及压紧螺钉31固定好每一块永磁体2；

c、安装盖板4，通过盖板定位螺纹孔15对盖板4进行定位；

d、根据永磁体2表贴的压力要求，计算出压紧螺钉31的施力扭矩，通过压紧螺钉31提供固定可靠的贴紧压力。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。