一种充气柜的制作方法

本实用新型涉及开关设备领域，尤其涉及一种充气柜。

背景技术：

充气柜是将所有高压元件诸如母线、负荷开关、隔离开关和互感器等封闭在充有较低压力SF6气体的不锈钢壳体内的开关设备。其最大特点是高压元件不受外界环境条件的影响，如凝露、污秽、小动物及化学物质等外界物质，可用在环境恶劣的场所。现有技术中的充气柜在使用时，由于充气柜是密封的，因此不方便对充气柜内的高压元件进行检修。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种充气柜，以克服上述现有技术中的不足。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种充气柜，包括柜体和盖板，柜体内部设有充气室，柜体上在正对充气室处设有与充气室相连通的检修口，盖板包括框架、内板、外板、调节轮、调节轴、密封垫、热管和基座，框架固定设置在检修口内，且框架的四周与检修口的壁面无缝连接，内板设置在框架的上端面上，并盖合着框架的开口，内板与框架之间设有密封垫，外板设置在内板远离框架的一侧，外板与柜体可拆卸式固定连接，且外板盖合着检修口，调节轴的一端与内板转动连接，调节轴的另一端贯穿外板后与调节轮相连接，调节轴与外板螺纹连接；

基座设置在内板的下端面上，基座与内板之间设有多个与热管相匹配的插孔，各热管的冷凝端均对应的插入到一个插孔内，各热管的蒸发端均处在充气室内，内板的上端面上设有与插孔相连通的散热孔，外板上设有多个换气孔。

本实用新型的有益效果是：

1)通过在柜体上设置与充气室相连通的检修口，从而方便维修人员对充气室内的高压元件进行检修；配置盖板，在不需要检修时，可以利用盖板将检修口盖严，从而保证充气室的气密性，而盖板包括框架、内板、外板、调节轮、调节轴、密封垫，当其组装完成后，旋动调节轮，调节轮将带动调节轴进行转动，由于调节轴与外板螺纹连接，且外板与柜体可拆卸式固定连接，因此调节轴转动后将能向充气室内伸入和伸出，调节轴在伸入和伸出时将带动内板进行下移和上移，从而调整内板与外板之间的间距，保证内板与密封垫的组合能够有效盖严框架的开口，不受使用次数的影响而出现内板与密封垫的组合无法盖严框架的开口的问题，确保充气室具有良好的气密性；

2)在内板上配置热管和基座，基座与内板之间设有与热管相匹配的插孔，内板上设有与插孔相连通的散热孔，外板上设有换气孔，以及热管的冷凝端对应的插入到一个插孔内，热管的蒸发端处在充气室内，当热管的蒸发端受热时，热管内的液体迅速蒸发，蒸汽在微小的压力差下流向冷凝端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体再流回蒸发端，从而实现充气室与外界空气进行热交换，对充气室起到散热作用，保证充气室内高压元件的使用寿命，而且不影响充气室内的气密性，同时能让充气柜更好的适应环境恶劣的场所。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，盖板还包括多个弹簧，弹簧设置在内板和外板的边缘处，且弹簧的两端分别与内板和外板相连接。

采用上述进一步的有益效果是：保证内板紧贴框架，避免内板四周出现翘曲的情况，保证充气室的气密性。

进一步，密封垫呈环形，密封垫的断面形状为T字型，框架上设有环形凹槽，密封垫的下端承插进环形凹槽内。

采用上述进一步的有益效果是：有效保证充气室的气密性。

进一步，插孔的孔口与热管之间的间隙内设有密封圈。

采用上述进一步的有益效果是：避免充气室内的气体通过插孔的孔口与热管之间的间隙泄露出去，保证充气室的气密性。

进一步，热管的数量为5-20根。

采用上述进一步的有益效果是：保证具有足够的散热效率。

附图说明

图1为本实用新型所述充气柜的结构示意图；

图2为图1的局部放大图；

图3为图2的局部放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、柜体，110、充气室，120、检修口，2、盖板，210、框架，211、环形凹槽，220、内板，221、压套，2211、配合孔，2212、转槽，222、散热孔，230、外板，231、换气孔，232、内螺纹套，240、调节轮，250、调节轴，251、凸环，260、密封垫，270、热管，280、基座，290、弹簧，3、插孔，4、密封圈。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1、图2、图3所示，一种充气柜，包括柜体1和盖板2，柜体1内部设有充气室110，当然柜体1内部还可以设有仪表室和线缆室，充气室110内主要安装诸如母线、负荷开关、隔离开关和互感器等器件，柜体1上在正对充气室110处设有与充气室110相连通的检修口120，通过检修口120可以对安装在充气室110内的器件进行检修，在本实施例中，检修口120优选的设置在柜体1的顶部，便于对充气室110内的器件的前后两侧进行检修。

盖板2包括框架210、内板220、外板230、调节轮240、调节轴250、密封垫260、热管270和基座280，框架210固定设置在检修口120内，检修口120的轮廓与框架210的外轮廓相同，本实施例中，框架210呈环形结构，框架210的四周与检修口120的壁面无缝连接，无缝连接的方式可以是焊接，也可以是螺栓连接，若是螺栓连接可以在框架210与检修口120之间增设橡胶垫。

内板220设置在框架210的上端面上，且内板220盖合着框架210的开口，内板220与框架210之间设有密封垫260，密封垫260采用粘接的方式与内板220相连接，密封垫260的厚度为2mm-10mm，密封垫260采用橡胶材料制成，外板230设置在内板220远离框架210的一侧，外板230与柜体1可拆卸式固定连接，外板230可以通过螺栓与柜体1相连接，也可以是通过搭扣与柜体1相连接，外板230盖合着检修口120。

调节轴250的一端与内板220转动连接，调节轴250的另一端贯穿外板230后与调节轮240相连接，在内板220上设有压套221，压套221上设有配合孔2211，配合孔2211的孔壁上设有环形的转槽2212，调节轴250的一端伸入到压套221上的配合孔2211内，且调节轴250上在正对转槽2212处设有伸入到转槽2212内的凸环251，通过凸环251与转槽2212的配合实现调节轴250与外板230的转动连接，调节轴250与外板230螺纹连接。为了提升调节轴250与外板230连接时的稳定性，外板230上在调节轴250的贯穿处设有内螺纹套232，调节轴250与内螺纹套232螺纹连接。

基座280设置在内板220的下端面上，其中，基座280与内板220之间的连接方式优选为可拆卸式连接，这样方便拆装，基座280与内板220之间设有多个与热管270相匹配的插孔3，各热管270的冷凝端均对应的插入到一个插孔3内，各热管270的蒸发端均处在充气室110内，内板220的上端面上设有与插孔3相连通的散热孔222，外板230上设有多个换气孔231，热管270的蒸发端，当热管270的蒸发端受热时，热管270内的液体迅速蒸发，蒸汽在微小的压力差下流向冷凝端，并且释放出热量，重新凝结成液体，液体再流回蒸发端，从而实现充气室110与外界空气进行热交换，对充气室110起到散热作用。

在本实施例中，还可以对充气柜进行进一步的改进，具体如下：

盖板2还包括多个弹簧290，弹簧290设置在内板220的边缘和外板230的边缘处，且弹簧290的两端分别与内板220和外板230相连接，所有弹簧290最好呈环形布置，而处在内板220与外板230之间的所有弹簧290均处于压缩状态，从而保证内板220紧贴框架210，避免内板220四周出现翘曲的情况，保证充气室110的气密性。

密封垫260呈环形，密封垫260的断面形状为T字型，框架210上设有环形凹槽211，密封垫260的下端承插进环形凹槽211内，密封垫260承插进环形凹槽211内的部分的宽度略大于环形凹槽211的宽度，这样能够有效保证充气室110的气密性。

插孔3的孔口与热管270之间的间隙内设有密封圈4，避免充气室110内的气体通过插孔3的孔口与热管270之间的间隙泄露出去，保证充气室110的气密性。热管270的数量为5-20根，具体可为5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19或20根。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。