定子组件的制作方法

本实用新型涉及压缩机设备技术领域，尤其是涉及一种能够提高冲片利用率和保证接头可靠性的定子组件。

背景技术：

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动流体机械，是制冷系统的心脏。 它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

通常的压缩机包括一个电动机单元，电动机单元具有一个定子和一个转子， 转子可旋转地安装在定子附近，还包括一个曲轴，一个连杆和一个活塞。定子上缠绕有线圈，定子与转子之间产生磁力线，在通电的情况下，磁通量发生变化使转子转动。

然而，现有的定子组件因为引出线缺乏保护，存在冲片利用率低和接头可靠性差的问题。

因此，设计一种能够提高冲片利用率和保证接头可靠性的定子组件，就显得十分必要。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服现有技术中，现有的定子组件存在冲片利用率低和接头可靠性差的问题，提供一种能够提高冲片利用率和保证接头可靠性的定子组件。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种定子组件，包括定子，设于定子上的线圈和设于线圈上的线圈引线；所述定子由若干片电机冲片层叠而成，各片电机冲片均呈环形，各片电机冲片的内圈上均设有若干凹槽，所述线圈引线与线圈固定连接，线圈引线末端上设有接头。

本实用新型中，电机冲片根据额部计算磁密，设计额部宽度，确定外形形状尺寸，提高冲片利用率，所述额部宽度为电机冲片上凹槽底端与电机冲片边缘之间的距离。另外，线圈引线与线圈采用先压接再加锡焊的连接方式，增加了线圈引线末端接头的可靠性。本实用新型具有能够提高冲片利用率和保证接头可靠性的特点。

作为优选，各片电机冲片上的凹槽均呈U形，凹槽底部为弧形，凹槽底部的宽度大于凹槽开口的宽度。

作为优选，各个凹槽底端与电机冲片的边缘之间的距离为18mm-20mm。

作为优选，各片电机冲片内圈上的所有凹槽沿电机冲片内圈圆周均匀分布，各个凹槽的开口处均设有左右对称的挡头。各个凹槽开口处设有的挡头能够对位于凹槽上的线圈，起到更好的限位作用。

作为优选，线圈引线外部依次设有聚酯套管和薄膜套管。线圈引线外采用聚酯套管加薄膜套管，双重保护线圈引线不磨损，确保定子组件的安全性能。

作为优选，接头外部设有热缩套管。线圈引线与线圈采用先压接再加锡焊的连接方式，接头外用热缩套管收缩保护，能够有效保证接头的可靠性。

作为优选，线圈位于定子上的凹槽内。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）电机冲片根据额部计算磁密，设计额部宽度，确定外形形状尺寸，提高冲片利用率；（2）线圈引线外采用聚酯套管加薄膜套管，双重保护线圈引线不磨损，确保定子组件的安全性能；（3）线圈引线与线圈采用先压接再加锡焊的连接方式，接头外用热缩套管收缩保护，能够有效保证接头的可靠性。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构俯视图；

图2是本实用新型的一种结构剖视图；

图3是本实用新型中的电机冲片的一种结构示意图。

图中：定子1、线圈2、线圈引线3、电机冲片4、凹槽5、接头6、挡头7。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述：

实施例：如图1至图3所示的定子组件，包括定子1，设于定子上的线圈2和设于线圈上的线圈引线3；所述定子由若干片电机冲片4层叠而成，各片电机冲片均呈环形，各片电机冲片的内圈上均设有若干凹槽5，所述线圈引线与线圈固定连接，线圈引线末端上设有接头6。

其中，如图3所示，各片电机冲片上的凹槽均呈U形，凹槽底部为弧形，凹槽底部的宽度大于凹槽开口的宽度。各片电机冲片内圈上的所有凹槽沿电机冲片内圈圆周均匀分布，各个凹槽的开口处均设有左右对称的挡头7。各个凹槽开口处设有的挡头能够对位于凹槽上的线圈，起到更好的限位作用。各片电机冲片的四个顶角边缘均呈阶梯状。各个顶角处均设有固定孔。各个顶角的左右两侧边缘均设有“W”形的缺口。

此外，线圈引线外部依次设有聚酯套管和薄膜套管。线圈引线外采用聚酯套管加薄膜套管，双重保护线圈引线不磨损，确保定子组件的安全性能。接头外部设有热缩套管。线圈引线与线圈采用先压接再加锡焊的连接方式，接头外用热缩套管收缩保护，能够有效保证接头的可靠性。

另外，线圈位于定子上的凹槽内。

应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。