一种组合式开关电器的制作方法

本实用新型涉及高压开关电器技术领域，尤其涉及一种组合式开关电器。

背景技术：

在高压开关柜中，组合式电器集隔离开关、真空断路器和接地开关的功能于一体，使得不必单独安装以上三种开关电器，极大地方便了使用。

现有技术中，组合式电器将刀闸设置在各个开关功能单元之间，这样的设置只是将各个开关功能单元简单地连接在一起，使得各个功能单元不能很好地融合，并且需要人工手动操作刀闸，并按照一定的顺序来操作以实现各功能，错误的操作顺序会损坏组合式电器，造成开关电器在操作过程中动作误差大，产品的性能不稳定，容易出现质量问题，也会危及工作人员的生命安全。

技术实现要素：

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种组合式开关电器，以解决人工手动操作刀闸引起的动作误差大、产品性能不稳定的问题。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种组合式开关电器，其特征在于，包括固封体和离合组件，离合组件包括：

上导电体和下导电体，均嵌设于固封体上；

真空灭弧室，其包括均设置在固封体内的静端和动端，动端被驱动以选择性地与静端接触或分离，静端与下导电体电连接；

导电滑块，其与动端电连接，导电滑块被驱动以选择性地与上导电体接触或分离。

进一步地，离合组件还包括位于固封体内的导电体，导电体套设于导电滑块并与导电滑块电连接，导电体与动端通过软连接相连。

进一步地，导电体包括导电本体和凸设于导电本体上的连接部，导电本体套设于导电滑块并与导电滑块电连接，软连接为弹性片，并与动端电连接，软连接的一端与连接部固定连接，另一端能够跟随动端运动。

进一步地，导电体还包括触指弹簧，导电本体上设有第二通孔，导电滑块穿设于第二通孔，触指弹簧嵌设于第二通孔的侧壁上且能够套设在导电滑块上，导电本体通过触指弹簧与导电滑块电连接。

进一步地，离合组件还包括导电触头，导电触头与上导电体电连接，导电滑块选择性地与导电触头接触或分离。

进一步地，离合组件还包括接地触头，接地触头和上导电体分置于导电滑块行程的两端，导电滑块可选择性地与接地触头接触和分离。

进一步地，离合组件的数量为三个，三个导电滑块由同一个第一驱动机构驱动；三个动端由同一个第二驱动机构驱动。

进一步地，离合组件还包括绝缘丝杠，导电滑块螺纹连接于绝缘丝杠上，第一驱动机构包括第一传动组件、驱动轮和第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与第一传动组件传动连接，三个驱动轮分别与三个绝缘丝杠连接，第一传动组件能够同时带动三个驱动轮转动。

进一步地，第一传动组件包括链传动组件、带传动组件和/或齿轮传动组件。

进一步地，第二驱动机构包括：

第二驱动电机；

齿轮组，与第二驱动电机驱动连接；

三个连杆组件，齿轮组能够同时驱动三个连杆组件运动；

绝缘拉杆，三个绝缘拉杆分别与三个连杆组件连接，连杆组件能够带动绝缘拉杆往复运动，三个绝缘拉杆分别与三个动端连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过导电滑块选择性地与上导电体接触或分离，真空灭弧室的动端与静端选择性接触或分离，能够实现自动控制，避免了人工操作刀闸，动作误差减小，产品性能的稳定性提高，保证了工作人员的生命安全。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的组合式开关电器的立体结构示意图；

图2是沿图1提供的组合式开关电器的A-A方向的剖视图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的组合式开关电器的俯视图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的组合式开关电器的部分结构示意图。

图中：

1-固封体；2-第一驱动机构；3-第二驱动机构；4-上导电体；5-下导电体；6-真空灭弧室；7-绝缘丝杠；8-导电滑块；9-导电体；10-软连接；11-导电触头；12-接地触头；13-机箱；

21-第一驱动电机；22-第一锥齿轮、23-第二锥齿轮、24-第一链轮、25-第二链轮；31-第二驱动电机；32-齿轮组；33-连杆组件；34-绝缘拉杆；61-静端；62-动端；91-导电本体；92-连接部；93-触指弹簧；

331-第一连杆；332-第二连杆；333-第三连杆；621-光轴；622-卡凸。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施方式仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

如图1至图4所示，本实施方式提供一种组合式开关电器。该组合式开关电器包括固封体1和离合组件。离合组件包括上导电体4、下导电体5、真空灭弧室6和导电滑块8。上导电体4和下导电体5均嵌设于固封体1上，导电滑块8被驱动以选择性地与上导电体4接触或分离。真空灭弧室6包括均设置在固封体1内的静端61和动端62，导电滑块8与动端62电连接，静端61与下导电体5电连接，动端62被驱动以选择性地与静端61接触或分离，实现了自动控制，避免了手动操作刀闸，减小了动作误差，提高了产品的稳定性能，提高该组合式开关电器的安全性和可靠性。

具体地，上导电体4和下导电体5的一端位于固封体1内部，另一端裸露在固封体1的外部，该裸露端头分别作为该组合式开关电器的入线端和出线端，裸露在固封体1外部的端头具有一定的锥度，方便安装电缆插件。固封体1由高绝缘性能材料制成，离合组件均封闭在固封体1内，使得本实施方式提供的组合式开关电器不漏电，提高安全性能。

本实施例中，离合组件还包括导电触头11和接地触头12,导电触头11与上导电体4电连接，接地触头12和上导电体4分置于导电滑块8的两端,导电滑块8在导电触头11和接地触头12之间往复运动，并与导电触头11和接地触头12均可选择性接触和分离。在静端61和动端62接通后，当导电滑块8与导电触头11接触时，上导电体4和下导电体5连通，当导电滑块8与导电触头11断开时，上导电体4和下导电体5断开，当导电滑块8和接地触头12接触时，可实现该组合式开关电器的接地功能。

如图2所示，离合组件还包括位于固封体1内的导电体9，其套设于导电滑块8并与导电滑块8电连接，导电体9与动端62通过软连接10相连。具体地，导电体9包括导电本体91和凸设于导电本体91的连接部92，导电本体91套设于导电滑块8并与导电滑块8电连接，软连接10与连接部92固定连接，且与动端62电连接，软连接10上设有第一通孔，动端62滑动穿设在第一通孔中。本实施例中，动端62包括光轴621和卡凸622，卡凸622一体成型于光轴621上，光轴621可沿第一通孔滑动，当卡凸622抵接于软连接10后，软连接10的一端能够跟随动端62一起运动，软连接10在运动的过程中会产生弹性形变，具体地，软连接10为弹性片，使得软连接10始终与动端62保持电连接，增强导电性能。

进一步地，导电体9还包括触指弹簧93，导电本体91上设有第二通孔，导电滑块8穿设于第二通孔，触指弹簧93嵌设于第二通孔的侧壁上且能够套设在导电滑块8上，导电本体91与导电滑块8电连接。具体地，导电体9、导电滑块8和触指弹簧93均由导电性能好的材料制成，触指弹簧93套设导电滑块8的孔可伸缩，使得触指弹簧93能够套紧在导电滑块8上，使得导电本体91与导电滑块8的导电性能更好。

如图1和图4所示，该离合组件还包括绝缘丝杠7，导电滑块8螺纹连接于绝缘丝杠7上。具体地，导电滑块8与绝缘丝杠7采用矩形螺纹连接，承受载荷大，传动精度高，传动平稳。当绝缘丝杠7旋转时，会使得导电滑块8沿绝缘丝杠7的轴线做往复运动。

离合组件的数量为三个，分别对应三相电的火线、零线和地线，第一驱动机构2能够同时驱动三个绝缘丝杠7旋转，第二驱动机构3能够同时驱动三个动端62往复运动，可实现三相电的接通、断开以及接地功能。

如图3和图4所示，第一驱动机构2包括第一传动组件、驱动轮和第一驱动电机21，第一驱动电机21的输出端与第一传动组件传动连接，三个驱动轮与三个绝缘丝杠7一一对应连接，第一传动组件能够同时带动三个驱动轮转动。具体地，第一传动组件包括第一锥齿轮22、第二锥齿轮23、第一链轮24、第二链轮25，第一锥齿轮22与第一驱动电机21的输出端同轴连接，第一锥齿轮22和第二锥齿轮23相互啮合，第一链轮24与第二锥齿轮23同轴连接，第一链轮24和第二链轮25通过链条相连，第二链轮25与其中一个驱动轮同轴连接，三个驱动轮之间通过链条相连。当然，第一传动组件也不局限于以上所述的各部件，也可以包括链传动组件、带传动组件和齿轮传动组件中的一种或几种的组合。

如图4所示，第二驱动机构3包括第二驱动电机31、齿轮组32、三个连杆组件33和三个绝缘拉杆34，三个绝缘拉杆34与三个连杆组件33一一对应连接，齿轮组32与第二驱动电机31驱动连接，齿轮组32能够同时驱动三个连杆组件33运动，连杆组件33能够带动绝缘拉杆34往复运动，绝缘拉杆34与动端62一一对应连接。

具体地，如图1所示，除去绝缘拉杆34位于固封体1内，第一驱动机构2和第二驱动机构3的其他各部件均设置在机箱13内，机箱13与固封体1相邻设置，机箱13对其内部的各部件起到保护作用。

如图4所示，连杆组件33包括第一连杆331、第二连杆332以及第三连杆333，第一连杆331的一端与齿轮组32的输出端同轴连接，另一端与第二连杆332铰接，第三连杆333的一端与第二连杆332铰接，另一端转动设置于机箱13上，第三连杆333与绝缘拉杆34固定连接。连杆组件33为三个，齿轮组32为一组，三个第一连杆331均与齿轮组32的输出端同轴连接，第二驱动电机31通过齿轮组32将动力传递给每个第一连杆331，进而带动绝缘拉杆34往复运动。当然，连杆组件33中连杆的个数不作限制，只要能够带动绝缘拉杆34往复运动即可。

本实施方式提供的组合式开关电器的工作过程如下：

1)当电路正常接通时，首先由第一驱动机构2驱动绝缘丝杠7正向旋转，从而带动导电滑块8与导电触头11接触，动端62由第二驱动机构3驱动，光轴621可沿第一通孔滑动，当卡凸621抵接于软连接10后，软连接10的一端能够跟随动端62一起运动，直至光轴621与静端61接触，电流从进线端流入，依次途经上导电体4、导电触头11、导电滑块8、导电体9、软连接10、动端62、静端61和下导电体5，从出线端流出。

2)当电路需要检修时，首先由第二驱动机构3驱动真空灭弧室6的动端62与静端61分离，然后由第一驱动机构2驱动绝缘丝杠7反向旋转，进而使得导电滑块8向右滑动并与导电触头11分离，从而形成电路断口，便于维修。

3)当需要将电路接地时，由第一驱动机构2驱动绝缘丝杠7反向旋转，进而使得导电滑块8与接地触头12接触。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施方式及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施方式，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施方式对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施方式，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施方式，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。