一种直流电机定子磁极装配胎的制作方法

本实用新型涉及一种电机定子磁极装配胎，特别是一种直流电机定子磁极装配胎。

背景技术：

目前，在我国直流电机制造业中，对电机振动和噪声的要求越来越高，往往要求振动和噪声低于一定的限值。影响直流电机振动和噪声的因素之一就是定子磁极的装配精度，直流电机的定子磁极一般分为主极和换向极，磁极在圆周上的等分度、对中度、径向位置和轴向位置的精度都将影响电机的振动和噪声，精度越低，振动和噪声就越高。目前，在装配定子磁极时，一般是通过机壳上的过孔和磁极上的丝孔用螺栓直接将磁极固定在机壳上，但螺栓和过孔之间至少会有1mm的间隙，根本起不到精确定位的作用，导致一些电机的振动和噪声超标，需要将电机拆解重新调整磁极的位置，甚至返工多次，耗费大量的人力物力，效率低下。

技术实现要素：

一种直流电机定子磁极装配胎，包括底座、定位筒、主极垫块、换向极垫块。其特征是：

底座与定位筒和机壳配合，主极垫块和换向极垫块放置在定位筒的槽内，将主极和换向极放入定位筒的槽内，并沿槽下滑至主极垫块和换向极垫块，定位筒可保证磁极在圆周上的等分度、对中度和径向位置，主极垫块和换向极垫块可保证磁极的轴向位置，调整完毕后将磁极固定，并与装配胎分离，完成定子磁极的装配。

本实用新型的有益效果是：

1、可精确定位磁极与机壳、磁极之间的相对位置，包括磁极在圆周上的等分度、对中度、径向位置和轴向位置，从而在一定程度上降低电机的振动和噪声。

2、操作简单易行。

3、具有一定的通用性，可通过更换主极垫块和换向极垫块定位不同的磁极轴向尺寸。

附图说明

本实用新型的附图说明如下：

图1 底座。

图2 图1中A向视图。

图3 定位筒安装示意图。

图4 图3中A-A剖视图。

图5 磁极垫块安装示意图。

图6 图5中A-A剖视图。

图7 机壳安装示意图。

图8 磁极安装示意图。

图9 图8中A-A剖视图。

图10 装配好的定子磁极。

图11 图10中A-A剖视图。

其中：1——底座，2——定位筒，3——主极垫块，4——换向极垫块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

一种直流电机定子磁极装配胎，包括底座1、定位筒2、主极垫块3、换向极垫块4。

1、如图1和图2，将底座1准备好，其中尺寸与定位筒2配合，尺寸与机壳配合。

2、如图3和图4，将定位筒2放置在底座1上，保证配合到位。其中尺寸A和B分别与主极和换向极的宽度配合，尺寸C和D分别定位主极和换向极的对中度和径向位置，45°角保证磁极在圆周上的等分度。

3、如图5和图6，将四块主极垫块3和四块换向极垫块4放置在定位筒2的槽内，尺寸 H1和H2可分别定位主极和换向极的轴向位置。

4、如图7，将机壳放置在底座1上。

5、如图8和图9，将主极和换向极放入定位筒2的槽内，并沿槽下滑至主极垫块3和换向极垫块4，保证主极和换向极的轴向位置H1和H2，然后通过增减主极垫片和换向极垫片使磁极装配到位，保证磁极的对中度和径向位置，即尺寸C和D，保证磁极在圆周上的等分度，即45°等分。调整完毕后拧紧磁极螺栓。

6、如图10和11，将机壳连同磁极与装配胎分离，定子磁极装配完毕。