具有防误操作功能的配电柜的制作方法

本实用新型涉及配电柜技术领域，具体涉及具有防误操作功能的配电柜。

背景技术：

电气、控制电路中，经常涉及一种在特殊情况下才需要操作的开关器件，特别是刀闸开关、空气开关等通过拨动拨杆来改变开关状态的开关器件，比如维修空开，当设备需要维修时才会开启，设备正常情况下，维修空开处于关闭状态。这些开关器件一旦被误操作，对设备影响重大。

为避免被误操作造成不必要的损失，一般需要对这类开关增加防误结构，以此来保证设备不会因为误操作而损坏。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了具有防误操作功能的配电柜，能够有效地解决现有技术的为避免被误操作造成不必要的损失，一般需要对这类开关增加防误结构，以此来保证设备不会因为误操作而损坏的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

具有防误操作功能的配电柜，包括配电柜箱体和配电柜箱门，所述配电柜箱体的前端通过转轴转动连接有配电柜箱门，所述配电柜箱门的外侧设有开关拨杆，所述配电柜箱门的外侧面开设有上下对称的凸型滑槽，且开关拨杆位于凸型滑槽之间，所述凸型滑槽内均配合滑动连接有凸型滑件，所述凸型滑件的外端共同连接有连接杆，所述连接杆内设有纵向的凸型通孔，且凸型通孔的开口位于连接杆右侧，所述凸型通孔内转动连接有纵向放置的螺杆，且螺杆的上下端均贯穿过凸型通孔，所述螺杆的螺纹部螺旋连接有上下移动的挡杆，且挡杆穿过凸型通孔的开口并向开关拨杆的方向延伸，所述螺杆的顶部固定连接有旋钮，所述凸型通孔的上下端和螺杆共同开设有滚珠槽，所述滚珠槽内放置有多个滚珠，所述凸型通孔内设有上下对称的限位挡板。

更进一步地，所述螺杆的螺纹部位于凸型通孔上下端之间。

更进一步地，所述凸型滑件位于凸型滑槽最左端时，所述挡杆的长度等于开关拨杆左侧到连接杆右侧的距离。

更进一步地，所述旋钮外壁包裹有带有凹凸纹的橡胶套。

更进一步地，所述配电柜箱体底部设有多个硅胶支座。

更进一步地，所述凸型通孔的上下端均设有环状半球形的第一凹槽，所述螺杆上开设有与凸型通孔的第一凹槽配合的第二凹槽，所述第一凹槽和第二凹槽之间设有多个滚珠。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型通过在开关拨杆处增加防误操作的结构，使得当作业人员不小心误触之后也不会造成设备损坏，一定程度上避免发生因为误操作造成巨大经济损失的情况，具有很高的安全性。

2、本实用新型通过在配电柜箱门的横向凸型滑槽内设有横向移动的凸型滑件，同时在凸型滑件之间连接的连接杆内设有上下移动挡杆，操作时，对于非本领域的人员来说也非常简单。

3、本实用新型通过在凸型通孔和螺杆之间设有共同配合滚珠槽，且滚珠槽内设有滚珠，减小了螺杆与凸型通孔之间的摩擦力，便于作业人员操作，操作时更加便捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视角结构示意图；

图2为本实用新型的连接杆剖面结构示意图；

图3为本实用新型的图1中A的放大结构示意图；

图4为本实用新型的凸型滑槽剖面结构示意图；

图中的标号分别代表：1-配电柜箱体；2-配电柜箱门；201-凸型滑槽；3-开关拨杆；4-凸型滑件；5-连接杆；501-凸型通孔；6-螺杆；601- 螺纹部；7-挡杆；8-旋钮；9-滚珠槽；10-滚珠；11-限位挡板；12-硅胶支座；13-第一凹槽；14-第二凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的具有防误操作功能的配电柜，参照图1-4：包括配电柜箱体1和配电柜箱门2，配电柜箱体1的前端通过转轴转动连接有配电柜箱门2，配电柜箱门2的外侧设有开关拨杆3，配电柜箱门2的外侧面开设有上下对称的凸型滑槽201，且开关拨杆3位于凸型滑槽201 之间，凸型滑槽201内均配合滑动连接有凸型滑件4，凸型滑件4的外端共同连接有连接杆5，连接杆5内设有纵向的凸型通孔501，且凸型通孔501的开口位于连接杆5右侧，凸型通孔501内转动连接有纵向放置的螺杆6，且螺杆的上下端均贯穿过凸型通孔501，螺杆6的螺纹部601螺旋连接有上下移动的挡杆7，且挡杆7穿过凸型通孔501的开口并向开关拨杆3的方向延伸，螺杆6的顶部固定连接有旋钮8，凸型通孔501的上下端和螺杆6共同开设有滚珠槽9，滚珠槽9内放置有多个滚珠10，凸型通孔501内设有上下对称的限位挡板11。

其中，螺杆6的螺纹部601位于凸型通孔501上下端之间，使得挡杆7能够上下移动，凸型滑件4位于凸型滑槽201最左端时，挡杆7 的长度等于开关拨杆3左侧到连接杆5右侧的距离，使得在工作人员拨动开关拨杆3时，挡杆7不会阻挡，旋钮8外壁包裹有带有凹凸纹的橡胶套，增加旋钮8与工作人员手部的摩擦力，配电柜箱体1底部设有多个硅胶支座12，使得配电柜不与地面接触，减少潮气进入到配电柜内，凸型通孔501的上下端均设有环状半球形的第一凹槽13，螺杆6上开设有与凸型通孔501的第一凹槽13配合的第二凹槽14，第一凹槽13和第二凹槽14之间设有多个滚珠10，便于快捷转动螺杆。

使用时需要限制开关拨杆33由上向下拨动时，作业人员可以顺时针扭转旋钮8，使得连接杆5内的凸型通孔501内转动连接的螺杆6 开始顺时针转动，此外，旋钮8上套设的带有凹凸纹的橡胶皮套增加了手部与旋钮8的摩擦力，便于作业人员旋转，当螺杆6顺时针转动的时候，螺杆6上开设的第二凹槽14和凸型通孔501内开设有的第一凹槽13之间设置的滚珠10在不断的滚动，减小了螺杆6与凸型凹槽之间的摩擦力，使得转动的更加快速，螺杆6的转动，迫使螺杆6的螺纹部601螺旋连接有挡杆7在往下移动，直到挡杆7碰到凸型通孔 501底部的限位挡板11，停止旋转旋钮8，此时挡杆7在水平方向上正好位于开关拨杆3下方，然后接着将连接杆5连接的两个凸型滑件沿着在配电柜箱门2开设的凸型滑槽201向开关拨杆3方向移动，直到挡杆7位于开关拨杆3的正下方，此时挡杆7正好可以挡住开关拨杆3，使得开关拨杆3不会因为误操作造成开关拨杆3向下移动，保障了设备的安全。

当需要限制开关拨杆3由下而上拨动时，首先我们将凸型滑件沿着凸型滑槽201向左移动，直到到达凸型滑槽201最左端，使得挡杆7 不再阻挡开关拨杆3，然后将开关拨杆3拨到下方，此时我们逆时针扭转旋钮8，使得螺杆6逆时针转动，迫使挡杆7在螺杆6的螺旋部601 沿着凸型通孔501向上移动，直到触碰到上方的限位挡板11，此时挡杆7在水平方向上位于开关拨杆3上方，然后我们再将凸型滑件沿着凸型滑槽201向右移动，直到挡杆7位于开关拨杆3正上方，限制了开关拨杆3向上移动，此结构很好地防止了误操作，保障了设备的安全。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。