散热电机的制作方法

本实用新型涉及散热电机，属于电机技术领域。

背景技术：

电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机在电路中是用字母M旧标准用D表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。电机在运转中会产生大量的热量，需要对电机进行散热，但是现有技术的电机都只有简单的风扇结构，散热效果不好。为了解决上述困难，需要开发一款散热效果好的散热电机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供散热电机。

本实用新型要解决的问题是现有技术的电机都只有简单的风扇结构，散热效果不好的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用的技术方案是：

散热电机，包括机壳、前端盖、前轴承、转轴、机座、后罩、后端盖、通风管、通风孔、后轴承、中轴承、风扇、后盖、转子和定子，所述机座上设置机壳，机壳左侧设置前端盖，前端盖内设置前轴承，机壳后侧为后端盖，后端盖上设置中轴承，转轴上端设置在前轴承和后轴承内，转轴贯穿机壳内部，转轴上设置转子，转子设置在定子内，定子设置在机壳内壁上，后端盖内设有多个通风孔，后端盖右侧设有多个通风管，通风管位于通风孔右侧，通风管和通风孔相互连通，通风孔的孔径小于通风管的孔径，后端盖右侧设有后罩，后罩右侧为后盖，转轴右端设置在后轴承内，后轴承设置在后盖上，转轴上设置风扇，风扇位于后罩内，后罩的左端直径小于右端直径。

所述后盖为圆形结构。

所述通风孔和通风管之间的连接部位为弧形段。

所述转子和定子相互匹配。

本实用新型的优点是：通风孔和通风管一端开口大另一端开口小的特点，外部空气从通风管的一端进入，在通风孔一端流进机壳内，实现气流参数变化，气流进入机壳内部时由于通风孔和通风管的特点，使得气流的流通通道变小，使气流更加集中，比起没有这种大小头相结合的通气孔的普通电机，散热更快，具有散热效果。

附图说明

图1是本实用新型散热电机整体结构图；

图2是后端盖的右视图；

图3是后罩的左视图；

图4是后罩的俯视图；

图中：1、机壳 2、前端盖 3、前轴承 4、转轴 5、机座 6、后罩 7、后端盖 8、通风管 9、通风孔 10、后轴承 11、中轴承 12、风扇 13、后盖 14、转子 15、定子。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的说明。

本实用新型散热电机，包括机壳1、前端盖2、前轴承3、转轴4、机座5、后罩6、后端盖7、通风管8、通风孔9、后轴承10、中轴承11、风扇12、后盖13、转子14和定子15，所述机座5上安装机壳1，机壳1左侧安装前端盖2，前端盖2内安装前轴承3，机壳1后侧为后端盖7，后端盖7上安装中轴承11，转轴4上端安装在前轴承3和后轴承10内，转轴4贯穿机壳1内部，转轴4外周安装转子14，转子14安装在定子15内，转子14和定子15之间有间隙，定子15安装在机壳1内壁上，后端盖7内设有多个通风孔9，后端盖7右侧设有多个通风管8，通风管8位于通风孔9右侧，通风管8和通风孔9相互连通，通风孔9的孔径小于通风管8的孔径，后端盖7右侧设有后罩6，后罩6右侧为后盖13，转轴4右端安装在后轴承10内，后轴承10安装在后盖13上，转轴4右端安装风扇12，风扇12位于后罩6内，后罩6的左端直径小于右端直径，后罩6右侧壁上设有连通外部的风孔。

所述后盖13为圆形结构。

所述通风孔9和通风管8之间的连接部位为弧形结构。

所述转子14和定子15相互匹配。

所述后盖13设有连通外部的风孔。

本实用新型使用方法：通风孔9和通风管8一端开口大另一端开口小的特点，外部空气从通风管8的一端进入，在通风孔9一端流进机壳1内，实现参数压力变化，气流进入机壳1内部时就被压缩冷却，起到了降低机壳1内的温度，使机壳1温度降低，散热效果好；且后罩6左端小右端大的结构，配合风扇12，也在一定程度上使后罩6内的空气参数压力变化，进而降低温度。

通风孔9和通风管8一端开口大另一端开口小的特点，外部空气从通风管8的一端进入，在通风孔9一端流进机壳1内，实现气流参数变化，气流进入机壳1内部时由于通风孔9和通风管8的特点，使得气流的流通通道变小，使气流更加集中，比起没有这种大小头相结合的通气孔9的普通电机，散热更快，具有散热效果。