一种提高散热效果的电机盖的制作方法

本实用新型涉及电机盖的技术领域，尤其是涉及一种提高散热效果的电机盖。

背景技术：

电机盖：就是电机壳的盖子。一般分前盖和后盖，用来固定和支撑电机转轴的。电机端盖的材质一般都是金属的，包括铝，铝铸，冷冲钢材，塑料，胶木等。一般是根据不同的电机类型选用不同的材质。大型电机都是使用压铸工艺。

现有授权公告号CN206452217U公开了一种电机端盖，其包括靠近电机的顶面、背离电机的底面、设置在电机端盖中心处用于支撑电机转轴的轴孔、设置在电机端盖上用于与封盖相连的第一螺纹孔组，所述顶面上固定连接有凸柱，所述第一螺纹孔组贯穿设置在凸柱上，且凸柱的外侧壁接近顶面处设置有用于加强第一螺纹孔组孔壁结构强度的环形保护圈。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：电机包括电机壳和盖合在电机盖端面上的电机盖，电机在使用的过程中，电机产生的热量会有一部分从电机盖处散出，先是电机内部的热量和电机盖发生热交换，然后电机盖和外界环境发生热交换，最终将电机内的热量散发到空气中，现有的电机盖接触外界环境的面积较小，电机盖与外界发生热交换速度较慢，导致电机盖的散热效果不好，此问题亟待解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种提高散热效果的电机盖，其具有的提高电机盖散热效果的作用。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种提高散热效果的电机盖，包括盖体，所述盖体中部开设有架设电机转子的架设孔，所述盖体外周边设置有扩大盖体散热面积的散热组件；

所述散热组件包括围绕在盖体外周边的散热环片，所述散热环片上均布有若干透风孔，所述透风孔内侧壁设置有固定透孔宽度的固定杆。

通过采用上述技术方案，电机在使用的过程中不可避免的会产生热量，热量过高会影响电机的使用寿命，为了解决电机散热问题，电机盖多为金属材质，金属材质比热容较小，很容易吸收温度并释放到空气中；现有的电机盖外周边设置散热环片，散热环片能够增加盖体与外界空气的热交换面积，从而增加盖体的热量释放速度，提高盖体的散热效率；散热环片上的透风孔能够增加散热环片与周边空气的接触面积，进而提高散热环片的热量散失速度，进一步提高电机盖的散热速度的；透风孔中的固定杆能够提高透风孔的刚度，防止透风孔发生变形，进而起到过提高散热环片的使用寿命的作用。

进一步地，所述散热环片的平行于盖体的一面设置有第一加强筋。

通过采用上述技术方案，散热环片上开设透风孔，一定程度上会降低散热环片的整体抗弯折强度，电机盖在安装的过程中难免会发生碰撞，导致电机盖散热环片发生弯折；而第一加强筋设置在散热环片的透风孔与透风孔之间后，一定程度上提高散热环片的抗弯折能力，从而起到进一步提高散热环片使用寿命的作用。

进一步地，所述散热环片远离盖体的外周边设置有散热环板。

通过采用上述技术方案，散热环板能够进一步提高电机盖的散热面积，电机盖的散热面积被提高，电机盖上的热量会进一步快速的散发到空气中，从而起到进一步提高电机盖的散热效果的作用。

进一步地，所述散热环板平行于盖体的表面呈波纹状设置。

通过采用上述技术方案，波纹状的散热环板的表面积大于平面的散热环板的表面积，散热环板的表面积增加，散热环板与空气的接触面积会增件，散热环板内吸收的热量散发到空气中的速度会增加，从而起到提高散热环板与周边空气热交换速度的作用，进而起到提高盖体散热效果的作用。

进一步地，所述散热环板平行于盖体的一面均部有若干散热片。

通过采用上述技术方案，散热片能够进一步提高散热环板接触空气的面积，散热环板接触空气的面积增加，从而增加散热环板的散热速度，进而增加盖体的散热速度。

进一步地，所述散热环板平行于盖体的一面设置有第二加强筋。

通过采用上述技术方案，第二加强筋能够增加散热环板的整体性，防止散热环板的局部发生弯折，从而起到提高散热环板使用寿命的作用。

进一步地，所述盖体接触电机壳端面的一面设置有环型的放置槽，所述放置槽内设置有密封垫。

通过采用上述技术方案，密封垫能够将电机盖和电机壳之间的缝隙堵住，从而提高电机盖和电机壳之间的密封性，进而起到防止外界灰尘进入电机内的作用。

进一步地，所述放置槽内侧壁设置有固定密封垫的凸块。

通过采用上述技术方案，凸块能够增加放置槽内密封垫的受到的挤压力，从而起到增加密封垫在放置槽内的稳定性，进而起到将密封垫固定在放置槽内的作用。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、采用了散热环片、透风孔和固定杆，从而产生提高低电机盖散热速度的效果；

2、采用了散热环板和散热片，从而产生进一步提高电机盖散热速度的效果；

3、采用了放置槽、凸块和密封垫，从而产生提高电机盖和电机壳之间密封性的效果。

附图说明

图1为本实用新型中的整体结构示意图；

图2为本实用新型中电机盖背面的剖面结构示意图；

图3为图2中A部的放大结构示意图。

图中，1、盖体；11、架设孔；2、放置槽；21、凸块；22、密封垫；3、散热组件；4、散热环片；41、第一加强筋；42、透风孔；43、固定杆；5、散热环板；51、散热片；52、第二加强筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种提高散热效果的电机盖，包括盖体1，本实施例中的盖体1为圆型，盖体1由金属材质铸造而成，金属材质的盖体1导热性能好，能够快速吸收电机内的热量并释放到外界空气中，盖体1在电机工作的过程中起到一定的散热作用，盖体1的中心位置开设有架设孔11，盖体1周缘设置有四个供盖体1和电机壳端面连接的螺栓孔；电机一般包括电机壳和转动设置在电机壳内的转子，转子两端转动穿设在架设孔11内，然后通过在螺栓孔内旋入螺栓，将盖体1固定在电机壳端面上。

参照图1，盖体1的外周边设置散热组件3，散热组件3包括围绕在盖体1外周边的散热环片4，散热环片4平行于盖体1的表面设置贯穿散热环片4的透风孔42，透风孔42围绕盖体1的外周边均布，且若干透风孔42内侧壁中间位置设置固定杆43，散热环片4的外周边设置散热环板5，散热环板5平行于盖体1的表面呈波纹状设置，且盖体1的上下两个表面均成波纹状设置，且散热环片4的波纹面设置散热片51，散热片51围绕盖体1外周边均布；散热环片4和散热环板5均能增加盖体1的表面积，且散热环片4和散热环板5均有金属材料制成，盖体1、散热环片4和散热环板5由熔融的金属液铸造而成，当带有散热环片4和散热环板5的盖体1固定在盖体1端面时，电机工作产生的热量会有一部分和盖体1发生热交换，盖体1上吸收的热量会均匀的分布在盖体1、散热环片4和散热环板5上，此时盖体1、散热环片4和散热环板5接触空气的面积远大于盖体1接触空气的面积，从而提高盖体1和外界空气的热交换速度，进而提高盖体1散热效果。

参照图1，散热环片4上的透风孔42能够提高散热环板5和散热环片4的散热速度，当然散热环片4上开设透风孔42后相应的刚度也会降低，因此在透风孔42内侧壁中部位置架设固定杆43，防止透风孔42发生变形，从而起到提高散热环片4刚度的作用；波纹状的散热环板5接触空气的面积大于平面状的散热环板5，散热环板5的波纹面上设置散热片51，散热片51围绕盖体1外周边均布，散热片51能够进一步提高散热环板5的散热速度，从而起到进一步提高散热环板5散热效果的作用。

参照图2，散热环片4上均布若干第一加强筋41，第一加强筋41位于透风孔42和透风孔42之间，第一加强筋41能够增加散热环片4的抗弯强度，从而提高散热环片4的使用寿命，散热环板5的波纹面上设置环型的第二加强筋52，第二加强筋52增加散热环板5的刚度，防止散热环板5的波纹面发生变形；盖体1接触电机壳端面的位置开设环型的放置槽2，放置槽2内嵌设橡胶材质的密封垫22。

参照图3，放置槽2相对的侧壁均设置有凸块21，凸块21延伸方向的截面呈半圆型设置，凸块21能够减少放置槽2的宽度，从而提高密封垫22在放置槽2内受到的挤压力，进而起到将密封垫22固定在放置槽2内的作用，密封垫22能够将盖体1和电机壳之间的缝隙堵住，减少外界的灰尘进入电机壳内。

本实施例的实施原理为：在盖体1的外周边设置散热环片4，在散热环片4的外周边设置散热环板5，散热环片4和散热环板5能够提高盖体1和外界空气的热交换速度，进而起到提高盖体1散热效果的作用。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。