一种轴向磁场电机的制作方法

本实用新型涉及电机技术领域，更具体地说，涉及一种轴向磁场电机。

背景技术：

轴向磁场电机主要由绕组、铁芯、轴、轴承、机壳五大部分组成。通常电机的定子通过螺栓与壳体端部连接，同时壳体内部设计有冷却水道，以带走由绕组及定子产生的热量。为了提高电机功率密度，电机设计越来越紧凑，从而使得留给冷却水道的设计空间越来越小，而需要带走的热量反而越来越多。出于对电机综合性能的考虑，需要保证电机温升不能超过某规定的限值，因此要求电机由冷却水带走的热量越多越好。

传统的方法一般都通过增加冷却水流量来增大冷却水带走的热量，这种方法需要消耗更多的能量来实现，电机的综合效率可能会反而降低；或者降低通过降低定子与壳体之间的界面热阻，即通过增加导热垫片、涂抹导热硅脂等热界面材料来降低界面热阻，但是目前再好的热界面材料导热性能也没法和金属的导热性能相比，同时热界面材料容易失效，没有办法做到和电机本体的等寿命设计。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是如何提高轴向磁场电机的散热性能的前提下提高可靠性，为此，本实用新型提供了一种轴向磁场电机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴向磁场电机，包括：

壳体；以及

定子铁芯，所述定子铁芯与所述壳体之间通过铸造层结合为一体式结构。

在本实用新型的一个实施例中，所述壳体的内部设置有与所述定子铁芯的底部完全贴合的贴合面，所述铸造层设置在所述贴合面。

在本实用新型的一个实施例中，所述壳体为铸铝件。

在本实用新型的另一个实施例中，所述定子铁芯为硅钢件。

在本实用新型的另一个实施例中，所述壳体上还设置第一安装孔，所述定子铁芯与所述第一安装孔相对应的部位设置有第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔中设置有紧固件。

在本实用新型的又一个实施例中，所述第一安装孔设置在所述壳体的底部。

在本实用新型的又一个实施例中，所述壳体中还设置有定位柱，所述定子铁芯上设置有与所述定位柱相配合的导向孔。

在本实用新型的又一个实施例中，所述定位柱和所述导向孔的数量均为两个。

从上述的技术方案可以看出，采用本实用新型的轴向磁场电机，由于定子铁芯与壳体之间通过铸造层结合为一体式结构，因此，能够保证壳体与定子铁芯的良好接触，降低界面之间的接触热阻，提高了轴向磁场电机的散热性能；而且高温下铸造层比导热硅脂具有更好的耐热性与结构稳定性，铸造层的粘结力更强，有效的解决了粘结工艺在高温下的开裂问题，提高了轴向磁场电机工作的可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种轴向磁场电机的剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种轴向磁场电机的立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例所提供的另一种轴向磁场电机的剖视结构示意图；

图中，100为壳体、200为定子铁芯、300为铸造层、101为第一安装孔、201为第二安装孔。

具体实施方式

本实用新型的核心在于提供一种轴向磁场电机，以提高轴向磁场电机的散热性能的前提下提高可靠性。

此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

请参阅图1至图2，本实用新型实施例中的轴向磁场电机，包括：壳体100；以及定子铁芯200，定子铁芯200与壳体100之间通过铸造层300进行固定。

采用本实用新型的轴向磁场电机，由于定子铁芯200与壳体100之间通过铸造层300进行固定，因此，能够保证壳体100与定子铁芯200的良好接触，降低界面之间的接触热阻，提高了轴向磁场电机的散热性能；而且高温下铸造层300比导热硅脂具有更好的耐热性与结构稳定性，铸造层300的粘结力更强，有效的解决了粘结工艺在高温下的开裂问题，提高了轴向磁场电机工作的可靠性。

本实用新型实施例中，通过控制定子铁芯嵌入壳体中的深度，可以增大定子与壳体的轴向刚度。提高了电机壳体与端部的轴向刚度，在相同的轴向磁力载荷下，轴向变形降低了12％

壳体：用以支撑安装定子铁芯、轴系并布置内冷却水道的金属结构，以铸铝件最为常见；定子铁芯，主要由具有一定导磁性能的金属制造而成，以硅钢件最为常见。

在本实用新型的一个实施例中，壳体100的内部设置有与定子铁芯200的底部完全贴合的贴合面，铸造层300设置在贴合面。如此设置能够保证定子铁芯200能够与壳体100接触更加直接，且铸造层300的厚度更加均匀，从而能够保证散热均匀性。

请参阅图3，为了进一步保证整体的强度，在本实用新型的另一个实施例中，壳体100上还设置第一安装孔101，定子铁芯200与第一安装孔101相对应的部位设置有第二安装孔201，第一安装孔101和第二安装孔201中设置有紧固件。通过设置紧固件能够保证定子铁芯200与壳体100安装的强度。上述第一安装孔101可以设置在壳体100的侧壁上或者底部上，在本实用新型的又一个实施例中，第一安装孔101设置在壳体100的底部。

壳体100中还设置有定位柱，通过设置定位柱能够保证定子铁芯200安装在壳体100上时，使得第一安装孔101和第二安装孔201能够相对应，从而保证安装过程中的精度。而对应的定子铁芯200上设置有与定位柱相配合的导向孔。定位柱的数量为一个或多个，对应的导向孔的数量为一个或多个。本实用新型实施例中优选的，该定位柱的数量采用两个，导向孔的数量也为两个。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。