一种新型风电自粘结定子冲片的制作方法

本实用新型涉及风电定子配件技术领域，尤其是一种新型风电自粘结定子冲片。

背景技术：

风力发电是指把风的动能转为电能。风能是一种清洁无公害的的可再生能源能源，很早就被人们利用，主要是通过风车来抽水、磨面等，而现在，人们感兴趣的是如何利用风来发电。目前用于风电的自粘结定子冲片大多结构简单，冲压表面光滑，导致定子冲片连接不够稳固，没有定位机构，导致装配很不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的新型风电自粘结定子冲片，解决目前用于风电的自粘结定子冲片大多结构简单，冲压表面光滑，导致定子冲片连接不够稳固，没有定位机构，导致装配很不方便的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型风电自粘结定子冲片，包括金属主环片，所述的金属主环片内侧弧形面上具有多个内部连接凸片，所述的内部连接凸片宽度从中间段往两侧逐渐变大，所述的金属主环片外侧弧形面上开设有3个侧向装配槽，所述的金属主环片内部开设有多个内部调节通孔，所述的内部调节通孔环形矩阵排列在金属主环片内部，所述的内部调节通孔两端开口开设有环形装配槽。

进一步地，为了方便配合和定位，所述的金属主环片外侧面上开设有3个与环形装配槽相配合的圆形装配通孔，所述的金属主环片外侧面位于装配通孔下端开口位置具有一体结构侧向装配环。

进一步地，为了配合定位和装配，所述的环形装配槽内侧面上开设有三个圆形装配盲孔，所述的侧向装配环外侧面上具有向外凸起的弧形定位凸起。

进一步地，为了提升定位，方便装配，所述的环形装配槽内孔径大小和侧向装配环外直径大小相同。

进一步地，为了配合转子使用，所述的内部连接凸片内侧面上开设有弧形接触面。

进一步地，为了提升装配稳定性，所述的装配通孔内孔径小于侧向装配环内孔径。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种新型风电自粘结定子冲片通过在金属主环片内侧弧形面上设置宽度从中间往两侧逐渐变大的内部连接凸片，金属主环片内部开设两端具有环形装配槽的内部调节通孔和一端具有侧向装配环的装配通孔，方便金属主环片压装式定位，并且提升压装自粘结式的牢固度，配合侧向装配环上的弧形定位凸起与环形装配槽内侧的装配盲孔有效提升自粘结后的牢固度和稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图中:1.金属主环片，2.内部连接凸片，4.侧向装配槽，5.内部调节通孔，6.环形装配槽，7.装配通孔，8.侧向装配环，9.装配盲孔，10.弧形定位凸起。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种新型风电自粘结定子冲片，包括金属主环片1，金属主环片1内侧弧形面上具有20个内部连接凸片2，内部连接凸片2宽度从中间段往两侧逐渐变大，金属主环片1外侧弧形面上开设有3个侧向装配槽4，金属主环片1内部开设有多个内部调节通孔5，内部调节通孔5环形矩阵排列在金属主环片1内部，内部调节通孔5两端开口开设有环形装配槽6。

进一步地，为了方便配合和定位，金属主环片1外侧面上开设有3个与环形装配槽6相配合的圆形装配通孔7，金属主环片1外侧面位于装配通孔7下端开口位置具有一体结构侧向装配环8，进一步地，为了配合定位和装配，环形装配槽6内侧面上开设有三个圆形装配盲孔9，侧向装配环8外侧面上具有向外凸起的弧形定位凸起10，进一步地，为了提升定位，方便装配，环形装配槽6内孔径大小和侧向装配环8外直径大小相同，进一步地，为了配合转子使用，内部连接凸片2内侧面上开设有弧形接触面，进一步地，为了提升装配稳定性，装配通孔7内孔径小于侧向装配环8内孔径，本实用新型的一种新型风电自粘结定子冲片通过在金属主环片1内侧弧形面上设置宽度从中间往两侧逐渐变大的内部连接凸片2，金属主环片1内部开设两端具有环形装配槽6的内部调节通孔和一端具有侧向装配环8的装配通孔7，方便金属主环片1压装式定位，并且提升压装自粘结式的牢固度，配合侧向装配环8上的弧形定位凸起10与环形装配槽6内侧的装配盲孔9有效提升自粘结后的牢固度和稳定性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。